大采高综采工作面顶板控制技术分析

对大采高综采工作面的基本概况与大采高综采工作面顶板控制技术的国内外研究现状进行了回顾,并结合实际测试结果,对大高采综采工作面顶板控制技术进行了详尽分析,对解决大采高综采工作中遇到的问题具有参考作用。     

大采高综采面破碎顶板稳定性研究

基于FLAC3D数值模拟和现场实测对大采高综采工作面破碎顶板稳定性进行研究,解决大采高综采开采工作面破碎顶板的稳定性问题,完善大采高围岩控制理论,使得大采高在实际应用中能够充分发挥其潜力,取得较好的效果。     

薄煤层综采工作面末采顶板控制技术实践

以1211综采工作面为背景,分析了薄煤层工作面末采阶段顶板断裂形式,及综采工作面末采工艺及顶板控制技术。     

张家峁煤矿大采高综采工作面末采工艺分析

结合张家峁煤矿大采高综采工作面末采回撤施工经验,分析了15206综采工作面末采阶段矿压规律,预测了工作面末采期间来压步距,优化了综采工作面末采施工工艺流程,为大采高综采工作面末采高效快速贯通和顶板控制提供了借鉴.     

综采工作面初采期间顶板控制技术及瓦斯防治措施

为了防范综采工作面初采顶板瓦斯事故,促进智能化综采安全高效回采,通过对龙滩煤电公司3122N工作面顶板条件及煤层瓦斯抽采进行全面分析,制定了深孔爆破致裂、浅部强制放顶、静态膨胀预裂、水压致裂补充和煤壁钻孔卸压、工作面配风强化、采空区瓦斯抽采等一系列顶板控制技术和瓦斯防治措施,总结了综采工作面初采顶板控制技术及瓦斯防治措施实践效果和经验,为类似条件推广实施提供借鉴。     

7m大采高综采工作面末采期间顶板控制技术

为了预防7 m大采高综采工作面末采期间发生压架、冒顶事发生故,基于大柳塔煤矿首个7m大采高工作面末采贯通的经验及顶板控制技术,对第2个7 m大采高工作面末采贯通期间顶板控制技术进行研究,分析可知工作面顶板悬顶距过长、挂网位置不合理、挂网时间过长、支架支护性能差是导致工作面末采期间顶板管理难度大的主要原因,通过采取加强矿压观测、预注马丽散加固煤体、确定合理挂网位置、提高支架支护性能、缩短挂网时间等预防措施,可以有效解决7 m大采高综采工作面末采期间顶板管理难度大、易发生压架及冒顶的难题,确保大采高工作面安全顺利贯通。     

神东矿区综采工作面末采顶板控制技术

分析了神东矿区及相邻矿区综采工作面末采顶板事故发生原因,根据神东矿区实际开采条件,提出了神东矿区综采工作面顶板管控技术。结合顶板事故发生原因,提出了神东矿区综采工作面末采顶板控制对策。末采生产管控工作中让压开采至关重要,而且必须提高工作面末采推进速度和合理控制末采采高,减小老顶周期来压期间工作面矿压显现剧烈程度。     

大采高工作面末采期间矿压显现规律研究

预掘双通道综采设备回撤工艺作为榆神矿区主要综采设备回撤工艺,实现了综采设备的安全、高效回撤。但是目前大采高综采工作面末采期间回撤通道矿压显现规律能够参考的工业试验数据有限。因此,以红柳林煤矿15205综采工作面6.3 m大采高设备为研究背景,监测工作面回撤通道垛式支架压力、顶板下沉量以及围岩离层数据,发现在综采工作面末采阶段,垛式支架能够对顶板起到明显的支护效果,主回撤通道内片帮分布规律与顶板下沉规律基本一致,并且工作面分别在距离回撤通道42 m、14 m、9 m以及6.5 m时出现明显矿压显现变化。     

矿井综采工作面末采组织与应用

矿井综采工作面的末采措施为综采工作面在末采过程中留设好回撤空间,对工作面煤壁及顶板进行支护,为工作面的顺利撤除提供良好条件。本文主要针对综采工作面末采期间的顶板管理和防灭火的技术措施进行总结,为综采工作面的快速、优质、高效的撤除工作做好技术保障。     

综采工作面停采的顶板支护技术应用研究

该文从综采工作面停采顶板支护技术的优点出发,对顶板支护中支护方式和停采线的选择做了阐述,介绍了几种先进的支护方式,并且再次强调了在综采工作面停采顶板支护工作中应注意的问题,希望能够为煤矿开采工作中更好地完成顶板支护工作提供帮助。     

综采工作面末采巨厚层坚硬顶板控制技术

根据神东矿区石圪台煤矿31煤三盘区综采面末采贯通上覆超厚层单一坚硬顶板矿压显现强烈现象,提出了综采面末采贯通采用主辅通道双巷回撤工艺时的顶板控制技术。以石圪台煤矿31305综采工作面为工程实例,研究了综采面在末采贯通前对顶板进行高压水力压裂超前弱化治理,采取了增强主回撤通道支护及贯通前停采等压、控制推采速度等措施,实践表明：采取上述措施后,可以有效缩短顶板来压步距,降低来压强度,使工作面贯通和设备回撤期间处在顶板无压阶段。确保了31305工作面的优质贯通,安全回撤,能够有效防止工作面末采压架事故的发生,实现矿井安全回采。     

大采高工作面采场围岩控制技术研究

为掌握大采高综采工作面采场围岩控制规律和顶板支护技术,通过合理计算,选择力学性能和支护配套的液压支架,提出了工作面支护方案和控制技术,阐述端头及超前支护。总结了顶板支护的规律,分析了顶板及支架受力特点,大采高工艺成功的应用表明支架选型合理,支护强度满足生产需要。     

对寺河矿大采高综采优化设计的分析

通过对寺河矿大采高综采面回采实践的综合分析,从首采工作面的巷道布置、顶板支护及回采工艺、过地质构造、末采收尾、综采面搬家、煤炭资源回收率、大采高综采面设计等方面进行了认真的技术分析和论证,为今后大采高综采面的优化设计提出了建议,由此也为安全生产和高产高效矿井建设奠定了一定的技术基础和管理经验。     

工作面综采改炮采施工技术

新庄煤矿21101综采工作面采至距DF07正断层30 m时工作面顶板破碎,给综合机械化采煤带来诸多困难,决定将综采工作面改为炮采工作面。从支护设计、施工组织两方面对综采工作面改为炮采工作面施工技术进行了深入探讨,通过科学设计及采取针对性的措施确保了回采工作面的正常生产,经济效益显著。     

综采工作面末采及回撤矿压显现规律与顶板控制技术探析

以回坡底煤矿10-109综采工作面通过辅巷多通道回撤技术进行综采工作面末采,经过分析支架回撤阶段以及末采阶段的矿压显现规律,提出综采工作面末采顶板控制技术。     

综采工作面初采顶板预裂爆破参数的优化

在以往综采工作面初采过程中,随着工作面推进,经常出现直接顶和基本顶一次大面积垮落的情况,垮落过程中将采空区内瓦斯大量挤出,容易造成瓦斯超限,矿压比较大,工作面生产存在安全隐患。结合煤层围岩赋存情况,对综采工作面初采前顶板预裂爆破参数进行了优化,使工作面初采期间直接顶、基本顶均匀且多次少量有控制垮落,缩短垮落步距,减少顶板垮落的冲击,保证了大采高综采工作面初采期间安全生产。     

厚表土层薄基岩条件下大采高综采工作面漏顶机理分析

在开采厚表土层薄基岩浅埋煤层的过程中,尤其对于大采高综采工作面,开采过程中容易造成顶板破碎、工作面漏顶现象。通过对某煤矿西翼2101大采高综采工作面的矿压观测和对该工作面顶板岩性的实验分析,采用"砌体梁"假说对大采高综采工作面漏顶机理进行分析,研究顶板破碎机理。研究结果表明:在工作面推进距开切眼90m处时,上位基本顶顶梁达到极限垮落步距,上位基本顶破断并滑落失稳,造成煤层上方顶板破碎,工作面漏顶。     

大同石炭纪复合顶板大采高综采顶板控制初探

本文针对大同石炭纪复合顶板条件大采高综采工作面顶板特点,采用相似材料模拟、计算机三维数值模拟和现场实测研究相结合的方法对顶板控制技术进行了探讨,取得了较好效果。     

大采高综采技术关键问题与对策探讨

基于对国内外大采高综采技术的现状和发展趋势的分析,针对大采高综采技术在实际应用过程中存在的煤壁片帮控制、工作面端部围岩稳定性控制、大采高综采设备稳定性等关键问题,提出深入研究大采高综采面矿压显现规律、不同开采方式与不同采高条件下顶板破断特征、高工作阻力条件下上覆岩层的运动规律等,为大采高综采技术的改进提供了参考。     

8.8 m超大采高综采工作面支架选型应用及顶板管理研究

针对8.8 m超大采高综采工作面开采强度高、顶板活动剧烈、管理难度大的问题,基于上湾煤矿12402综采工作面的顶板管理技术,对工作面矿压规律进行预测、对工作面支架的选型以及现场顶板安全管理体系进行了阐述分析。结果表明,采用类比法预测工作面回采矿压参数和规律能够满足超大采高工作面应用所需;强制放顶、擦顶移架法、超前拉架法等常规工艺在8.8 m超大采高情况下仍然有效,施工中形成的顶板安全管理体系保障了超大采高工作面的安全高效生产。