工程陶瓷材料的制造、加工与超塑性

简要介绍工程陶瓷材料的制造与机械加工研究的进展，以及当前我国工程陶瓷材料超塑性研究的结果与动向。     

工程陶瓷材料的制造、加工与超塑性

简要介绍工程陶瓷材料的制造与机械加工研究的进展 ,以及当前我国工程陶瓷材料超塑性研究的结果与动向     

材料的超塑性及其应用

在大量国内外文献的基础上,对超塑性的主要特征、超塑性对显微组织的要求、实现材料超塑性的途径、超塑变形的机制、超塑性研究的方向、材料超塑性的应用等问题进行了综述。     

锌铝共晶合金超塑态的研究

研究锌铝共晶合金的超塑态。试验表明，在轧制状态下，合金具有变形纤维组织，对超塑性变形有利，不需进行特殊的超细化处理，可直接进行超塑性成形。探讨了显微组织、超塑性性能与变形制度间的关系，从而为制定和调整生产工艺提供了理论指导。     

铝锂合金的超塑性和空洞现象

通过对一种工业用铝锂合金（２０９１）在７３３Ｋ～８１３Ｋ温度范围和１．８×１０￣（－４）／ｓ～９．４×１０￣（－４）／ｓ初始应变速率范围进行超塑性拉伸，研究了其超塑性力学特性。并通过对组织分析，观察在相应超塑性条件下空洞形成的基本特点。     

金属超塑性的约束及其控制

<正> 金属的超塑性现象虽然早在二十年代就已发现,但受到重视却是在第二次世界大战以后。在六十年代由W·A·Backofen等人做了奠基性的工作。现在,超塑性已经成为有广阔发展前途的成形技术基础。不仅有色金属及其合金可以实现超塑性,而且铸铁、高碳钢、超高碳钢、合金钢以及通常难以变形的陶瓷等材料也可以实现超塑性。超塑性成为物理冶金学、金属材料学和工艺学共同的研究课题。近几年来,我国的超塑性研究     

金属基复合材料超塑性的研究现状

该文介绍了国内外近几年来对金属基复合材料超塑性的研究状况,对其中存在的问题进行了分析,展望了超塑性开发应用的前景。     

陶瓷颗粒增强金属基复合材料压缩超塑性研究

初步研究了SiC_p/LY12复合材料的压缩超塑性,对比分析了与拉伸超塑性的异同,初步确定了SiC_p/LY12复合材料压缩类超塑成形工艺参数。     

Zn-Al共晶合金的超塑性及其应用

研究了ＺｎＡｌ５－０．０３共晶合金超塑性变形的力学行为。发现，该合金的超塑性能参量（δ、ｍ、σ０）依温度的变化规律不同于一般的细晶材料，不存在呈现δ和ｍ峰值的温度区间。合金呈现超塑性效应的温度与应变速率范围均较宽广。在轧制状态下，合金具有优异的超塑性能，成功地用于复杂形状零件的挤压成形、气压成形以及模具型腔的制造。     

陶瓷的超塑性

人们现己认识到,超塑性是陶瓷的一种潜在的变形过程。这篇评述总结了起塑性的主要特征,并分析了陶瓷相变超塑性与结构超塑性的研究报告。分析表明,它与金属既存在相同之处,也存在不同之处。相同之处包括应变率随应力和晶粒大小而变化,而重要的区别是必须考虑陶瓷中间玻璃相的作用。     

超塑性单向拉伸变形的数学模型及稳定性解析

超塑性变形的失稳是一个复杂的问题,多年来各国学者在失稳的力学研究方面做出很大的贡献,但是由于不同学者的研究思路和方法不同,所得的结论也各异,因此有必要在理论上进行规范。通过建立超塑性拉伸变形在均匀变形阶段的数学模型,从数学理论的角度出发解析变形的稳定性,从而得出应变硬化指数是变形是否稳定的关键参数的结论;并通过不同的变形路径对模型进行解析,从而得出拉伸试样在整体载荷达到最大后并不立刻出现局部的宏观颈缩,而是延迟一段时间后才出现局部的宏观颈缩的重要结论。     

MB26合金超塑变形过程中显微组织变化及超塑变形机制

通过对热挤压态ＭＢ２６镁合金超塑性变形过程中显微组织的观察与分析，证实该合金的超塑变形机制是由位错运动和扩散蠕变所协调的以晶界滑移为主的变形机制，在变形初期的动态再结晶对获得微细等轴晶粒起到重要作用。     

超塑胀形过程中空洞损伤演变的数值模拟

利用刚粘塑性有限元技术采用连续损伤力学导出的空洞损伤演变模型对超塑胀形的空洞损伤演变过程进行了数值模拟。以半球壳和圆筒形零件为例 ,给出了自由胀形和充模胀形件内部空洞体积分布状况 ,指出了空洞损伤对变形的影响 ,并对计算结果进行了分析讨论。计算得出了自由胀形极点处空洞体积分数发展曲线 ,与实验结果十分吻合。计算模型可推广至其他超塑成形问题     

强烈塑性变形超塑材料研究进展

强烈塑性变形可以用于制备超细晶金属材料,超细晶金属材料一个典型的特性是具有高应变率和/或低温超塑性。介绍利用强烈塑性变形研制超塑铝、镁合金的研究近况,并对强烈塑性变形超塑材料的研究进行展望。     

用能量法研究超塑性矩形条料镦粗的变形力

利用能量平衡原理，结合超塑性的Ｂａｃｏｆｅｎ三维本构关系，推导出了条料镦粗（平面变形）的变形力计算公式，通过实验证明，理论计算值与实测值吻合。     

低碳钢中添加ZrO2粒子获得超细晶粒的研究

通过模拟超塑性预处理细化晶粒原理 ,在低碳钢中加入一定粒径和一定体积分数的ZrO2 粒子以起形变区核心和再结晶核心作用 ,研究了变形量不同的轧制工艺对试验钢组织和力学性能的影响。研究结果表明 :试验钢加入平均粒径为 0 .5 μm、体积分数为 0 .2 %的ZrO2 粒子及轧后水冷条件下 ,变形量为 76 %时 ,晶粒尺寸细化到 7.8μm ,试验钢的综合力学性能得到明显提高。     

轴对称超塑充模胀形有限元模拟

采用大变形刚粘塑性有限元法首次模拟研究了考虑空洞效应的超塑充模胀形过程，模具为轴对称任意倾角锥形模（含直壁圆筒）。采用修正的Ｌａ－ｇｒａｎｇｅ法建立包含摩擦项在内的泛函并在此基础上形成有限元列式并用Ｎ－Ｒ法迭代求解，通过对基体厚度耦合迭代和Ｒ－Ｔ模型来考虑空洞效应；文中分析了充模过程中变形的流动特点及材料参数、模具几何形状参数等对胀形过程和胀形件厚度分布的影响。     

板料超塑变形时的损伤演变与成形极限

基于含内变量的不可逆过程热力学的基本原理，首次建立了在超塑变形过程中的内部损伤演变方程，其损伤变量（Ｄ）与等效应变（ε＿ｅ）之间呈现一种非线性关系，它较好地反映了超塑性材料（特别是空洞敏感性材料）的损伤行为。同时，应变状态对超塑性材料的损伤变量有着重要影响，为了验证本文提出的损伤模型，进行了铝合金ＬＹ１２ＣＺ和黄铜Ｈ６２在不同加载路径下的超塑实验，研究表明理论预测与实验结果具有较好的一致性。