原油脱盐脱水技术研究进展

介绍了各种原油脱盐脱水技术,主要包括超声波法、电化学法、微波辐射法等,简述了各种技术的脱盐脱水原理及发展现状。     

原油脱盐关键在于脱水

原油的有效脱水是脱盐成功的关键,优化脱盐效果需提高炼厂脱盐设备的脱水性能。文章较详细地论述了原油脱盐的原理、脱水与脱盐间的关系、能耗等。此外还列举了Howe-Baker电脱盐器将原油分配系统、增强深电极栅的设计以及脱水变压器的设计三者相结合,最大限度地提高了脱水率。     

海上原油适度脱水和脱盐的优化改进

对原油脱水脱盐的海上工艺和陆上工艺进行了比较，从原油的炼制要求出发，通过对脱水、脱盐机理的介绍，分析了影响其工艺结果的脱盐时间、温度、破乳剂等各项因素，从而提出了可供探讨的海上脱盐的优化改进意见。     

原油脱盐关键在于脱水

为了增加利润,许多原油炼油厂已改成炼低成本变质原油。由于重质原油的导电率均高于目前炼厂炼制的常规原油。因此,使脱盐设备的耗电量明显增大。本文评价了脱盐设备性能的关键在于原油脱水,着重论述了原油脱盐与脱水之间的关系及高导电率重质原油的耗电问题等。     

大庆原油深度脱盐破乳剂脱盐脱水性能的研究

为了适应原油深度加工的需要，对大庆原油进行深度脱盐研究。在评选破乳剂的基础上，合成出大庆原油高效脱盐破乳剂，对破乳剂的组成与大庆原油脱盐脱水的影响规律，及油水混合强度对原油脱盐效果的影响，油－水界面张力与原油脱盐率的关系进行了研究。     

高含盐原油的深度脱盐

介绍高含盐的延安混合原油深度脱盐的技术措施及效果。通过加强进厂原油的预处理,将进电脱盐装置的原油含盐量控制在300mg/L以下;加注高效破乳剂,强化交直流弱电场的脱盐脱水作用,将单级脱盐的电耗降到0.18kW     

动态超声原油脱盐脱水的实验研究

以鲁宁管输原油为研究对象，按照工厂实际电脱盐流程设计了超声波-电脱盐联合破乳实验装置进行原油脱盐实验。比较了超声波-电脱盐联合作用和单一电脱盐作用的脱盐脱水效果；考察了操作温度、超声发生器输出电压、混合阀前后压差对原油破乳脱盐效果的影响；并设计了正交试验，分析各因素的影响程度。在超声一电脱盐联合作用下，盐质量浓度可从39．463mg／l降至3．283mg／l，水质量分数可降至0．24％，小于工厂脱盐指标5．0mg／l和脱水指标0．3％。正交试验各因索对原油破乳脱盐效果影响由大到小的顺序为：超声发生器输出电压、混合阀前后压差和操作温度。动态超声原油脱盐的最佳试验条件为：超声发生器输出电压为70V，系统操作温度80℃，混合阀前后压降为0．45MPa。经软件Statistica 6．0预测的原油脱盐后盐质量浓度为3．225mg／1，验证实验的结果为3．283mg／1，两者数据相吻，说明该预测数据可信。     

孤岛原油高效脱盐破乳剂的研究与其脱盐脱水性能的考察

孤岛原油的比重大、粘度高、含胶质沥青质多,脱盐很困难.本文评选了几十种破乳剂,在此基础上合成出对孤岛原油破乳脱盐的高效破乳剂,有几种破乳剂的脱盐率达到了70～80%.此外.还测定了油-水界面张力,将其与孤岛原油的脱盐脱水效果进行关联,初步探讨了上述破乳剂的脱盐脱水规律.     

LF 13-2油田原油脱水脱盐工艺流程研究

为充分利用LF 13-1油田已有的海上工程设施,降低油田开发成本,需在该油田布设一套原油处理系统对邻近的LF 13-2油田原油进行处理。针对LF 13-2油田原油含盐量高而LF 13-1油田平台可利用空间有限的情况进行了原油处理工艺流程研究,并选定“高性能分离器 电脱水器”二级工艺流程方案。LF 13-2油田原油脱水脱盐工艺流程设计,可为原油处理工艺流程简化设计提供借鉴。     

过滤法原油脱盐脱水技术研究

阐述了过滤法对原油进行脱盐脱水的机理及过滤脱盐工艺的影响因素,包括滤料、过滤速度、破乳剂、注水量、混合压降、脱盐温度。过滤脱盐工业化装置已经历了５ 年的连续运行,过滤脱盐工业化装置的结果表明,采用过滤法原油平均盐含量为２．１７ ｍ ｇ／Ｌ,原油平均水含量为０．１５％ ,且节电、节水、节省破乳剂效果显著     

哈萨克斯坦希望油田第四油气处理厂HAZOP研究

为减少工程设计过程中的潜在设计缺陷,同时能够帮助业主对工程建设项目有一个更深入的认识,从而更有效地管理项目风险,对哈萨克斯坦希望油田第四油气处理厂的设计进行了HAZOP研究.实践应用表明,HAZOP研究对后续设计、采购、施工、投运、检修维护和操作管理都有很好的指导意义,同时也提高了该工程建设项目整体的安全性、可靠性以及可操作性.     

超声波在炼油厂原油破乳脱水脱盐中的应用

 以鲁宁管输原油为研究对象,利用功率超声对原油破乳并进行脱盐研究。结果发现,二次脱水脱盐的脱盐效果优于单次处理过程,但脱水效果稍差。在二次脱盐较优的操作条件下,即在处理温度80℃、2次注水量均为5%（体积分数）、破乳剂用量20μg/g、驻波场声强0。38W/cm2、辐射时间5min、沉降温度75℃、沉降时间90min的条件下,原油脱后水含量为0.45%（质量分数）,脱水率为91.6%;按NaCl计,脱后盐含量1.14mg·L-1,脱盐率96.4%;与单次处理过程相比,脱盐率提高了9.7%。超声波具有增强炼油厂原油脱水脱盐的作用,尤其是二次脱水脱盐处理工艺能够确保原油脱水脱盐后的盐含量处于较低水平。 该技术对确保原油预处理过程的稳定与安全具有现实意义。     

温米油田原油脱水工艺技术研究和设计

1 简况温米油田属注水开发油田 ,目前生产油井 137口 ,水井 10 5口 ,共建 11座选井站 ,2座中心计量站 ,2座计量接转站 ,2座计量注水站和 1座联合站。原油处理能力 70× 10 4t/a,处理液量 14 0× 10 4t/a ,综合含水 5 3% ,随着油田的进一步开发 ,预测最大产液量将达到 2 6 6× 10 \+4t/a。原设计联合站原油脱水系统主要工艺流程为 :站外来油气水混合物 (温度 15～ 2 5℃ ,压力 0 3～ 0 35MPa) ,进换热器升温至 5 0℃ ,进 3台一级三相分离器 (0 6MPa 30 0 0× 14 80 0 ) (温度 5 0℃ ,压力 0 2 5MPa) ,完成一次热化学沉降后 ,经脱水泵…     

超声波强化原油脱盐脱水的实验研究

 考察了超声强化原油预处理工艺中的部分影响因素，包括电场强度、超声波频率、超声波功率、破乳剂用量、注水量等。超声波是促进原油破乳脱水的主要因素之一。实验结果表明，超声频率为10kHz的处理效果优于20kHz的；超声波功率和电场强度增加，均可使原油的脱盐脱水效率增加，当超声波功率为150W、电场强度为1.2kV/cm时，原油的脱盐脱水效果最佳，继续增加时，脱盐脱水效果反而降低；破乳剂用量也存在一最佳值(20~30μg/g)；注水量越多越有利于脱盐，但水含量增加, 因此采用5%（质量分数）左右的注水量能取得较理想的脱水脱盐效果。超声波强化原油脱水、脱盐工艺技术为炼油过程中原油预处理工艺提供了一种新的途径，保障了炼油生产的稳定与安全。     

尼日尔Agadem油田原油脱水工艺设计

原油脱水工艺流程是油田生产的重要部分,通过对比国内外油田主要脱水工艺流程,根据尼日尔Agadem油田原油物性、开发状况、地面环境等因素,确定新建联合站采用三相分离器+沉降罐的二段原油脱水工艺,该工艺具有适应性强、脱水效果好的优点。根据系统来液参数,确定三相分离器分离压力0.4~0.5MPa,分离温度35~40℃,以及三相分离器各出口指标要求。通过室内热化学沉降脱水试验,从常用的16种破乳剂中优选出DCP-1作为脱水药剂。确定了沉降罐脱水工艺参数,当沉降温度65℃、加药量100mg/L、沉降时间7h时,脱出原油含水小于0.5%,符合脱水指标要求。     

扶余油田原油脱水系统改造方案及效果

扶余油田在已开发几十年的高含水老油田中有一定的代表性。奉文在对该油田原油脱水工程现状分析研究的基础上，找出工程中存在的主要问题，通过站场“抽稀”调整布局，实现原油集中脱水，减少原油外输点；采用热化学沉降、大罐抽气等工艺技术措施简化原油脱水工艺和减少油气损耗，取得比较好的经济效益，对其它老油田的改造有一定的借鉴意义。     

原油旋流脱盐脱水实验研究

为了克服原油电脱盐过程中高压电系统复杂、设备体积相对较大、维护困难的缺点，以旋流分离技术取代高压电脱盐技术，结合混合溶盐技术，构成旋流脱盐新工艺，在8．0Mt／a常减压装置上建成处理量为3．0m^3／h规模的旋流脱盐工业侧线实验装置。对旋流脱盐器的雷诺数（Reynolds number）、欧拉数（Euler number）、压降比等无量纲参数进行了实验研究，找到了参数的相互关系。当进口雷诺数在5000～5800范围内时，采用该装置可将原油中盐的质量浓度从8mg／l降低到3mg／l以下，水的体积分数从5％～8％范围降低至0．40％（平均值）以下。     

哈萨克斯坦扎那诺尔油田油气处理新厂多功能原油处理器的设计优化

扎那诺尔油气处理厂多功能原油处理器的设计充分考虑了哈国标准规范的要求和生产管理的需要,结合油田所在区域的建设条件、管理水平、标准规范等实际情况,从简化工艺流程、节约工程投资、降低管理成本和运行费用等方面出发,对多功能原油处理设备进行了技术改进和优化,经过几年的生产运行,达到了设计目标,满足了哈国规范标准的要求和生产管理的需要,取得了显著的经济效益和社会效益.