φ2.2m圆锥破碎机动锥圆锥头预紧力分析

φ2.2m圆锥破碎机具有破碎率高、产量高、能耗少、产品 粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,而获得广泛应用,其中以标准型和短头型应用最广。 φ2.2m圆锥破碎机动锥衬板装配时需要将圆锥头打紧,使其与主轴螺丝有一定的预紧力,再浇锌填充衬板与锥体的空间,以减少对锥体的磨损,同时对衬板起到缓冲作用。但是,因为动锥头与主轴螺纹的预紧力没有检测工具,经常造成止动齿轮与圆锥头的螺纹啮合后,预紧力达下到技术要求。大家知道,圆锥破碎机动锥空车时顺时针旋转（从上往下看）,负载时逆时针旋转,时间一长,由于主轴螺纹所受力矩处于往复状态,动锥头与分矿盘相对主轴左右摆动,使止动齿轮与圆锥头啮合松动,时间一久止动齿轮凸台与主轴上的凹槽配合处磨损     

锥形套间隙对圆锥破碎机的影响

庙沟铁矿二期采用三台～1750mm弹普式圆锥破碎机．通过几年的生产，总结出锥形套间隙对圆锥破碎机的影响。锥形套间隙主要以雄形套上口与主轴的间隙为准，41750mm圆锥破碎机规定锥形套间隙为3—3．5mm，见图1中又但在生产过程中，雏形套间隙超出3mm，破碎机易出现破碎能力下降、水平轴断油等问题。1易出现的问题1．1破碎能力下降锥形套间隙超出3mm，破碎机能力明显下降。这是因为锥形套间隙过大，使主轴与破碎机中心线夹角大于2”（“1750mm圆锥破碎机主轴中心线与破碎机中心线夹角为2”），动锥摆动角度增大，造成动锥不稳定（动雄翻倒），…     

圆锥破碎机排料口的调整方式及其改进

圆锥破碎机的排料口调整方式有两种，分别改变动锥衬板或定锥衬板的位置。这两种方式在原理和结构等方面各有优缺点。介绍一种新产品开发方案：通过主轴两支点的支承机架调整来调整液压圆锥破碎机排料口。     

36^〃圆锥破碎机主轴与躯体过盈配合失效故障分析

某单位选矿车间36^〃圆锥破碎机躯体与主轴配合处松动（正常情况下，二者之间应为过盈配合），造成圆锥破碎机无法正常使用。1 存在问题 2003年3月份，该破碎机曾经发生躯体主轴断裂事故，更换备件后才确保了圆锥破碎机正常使用（注：该躯体主轴在运行一个周后，例行检查时发现，位于主轴与躯体配合处，有一条长约6cm的轴向裂纹，     

弹簧圆锥破碎机动锥稳定性问题分析

圆锥破碎机运转是否正常,关键的一点是看动锥运转是否稳定,所以动锥稳定性问题成为操作维修人员及设计研究人员非常关注的一件事（所谓动锥的稳定性,就是指破碎机运行中动锥在球面轴承上是否翻倒）。１动锥不稳定造成的后果以我矿生产上在用的１２台ＳＸＨＤ－７超重型圆锥破碎机的实际状况为例加以总结,目前这１２台圆锥破碎机普遍存在着动锥不稳定问题,造成的后果如下：（１）排矿口调不到设计要求,调到较小时常发生动锥衬板与固定衬板相碰撞;（２）弹簧跳动;（３）调整环与固定环相连接的锯齿形螺纹易拉毛,调整环拆卸困难;（４…     

降低气扳机发生故障的措施

气扳机在球磨机、圆锥破碎机更换衬板时，拆卸和紧固球磨机衬板螺栓、圆锥破碎机上下机体联接螺栓以及日常维修中，已成为降低劳动强度，提高工作效率的不可缺少的气动工具。使用气扳机时，合理配置气扳机的供气设施等，可以降低气扳机发生故障。     

提高液压圆锥破碎机主轴寿命的措施

１　破碎机的结构分析 破碎机是由机架、传动系统、调整装置、液压系统及润滑系统等组成。 电动机直接通过弹性联轴器５,带动传动轴上的小圆锥齿轮７旋转。小圆锥齿轮通过大圆锥齿轮,带动偏心轴套１２在机架中心筒内的直衬套１３内旋转。偏心轴套１２内有一与其转动中心线偏２°左右的锥形孔,孔内装锥形衬套１１,圆锥躯体１５被青铜碗形球瓦１４支承,主轴９下部的锥形部分,插入锥形衬套１１内。这样当偏心轴套１２旋转时,主轴９的中心线在空间画出一个圆锥面,使动锥４绕固定点Ｏ作旋摆运动,造成动锥衬板１６的表面时而靠近时而离开…     

基于液压圆锥破碎机动、定锥衬板的磨损分析与优化设计

腔型曲线设计和衬板选材是液压圆锥破碎机动、定锥衬板磨损的最主要因素。河卵石制砂时,衬板使用600h,制砂54000t后,对动、定锥衬板的磨损情况进行分析,找出磨损量最大区位和形成原因,通过优化设计和改进选材,提高了动、定锥衬板的使用寿命和液压圆锥破碎机的生产效率。     

圆锥破碎机的改进

圆锥破碎机在破碎工程上被广泛采用，日本川崎重工业株式会社研制的圆锥破碎机具有同时进行破碎和级配的双重功能，而且节能，生产率提高50％。圆锥破碎机的破碎性能受破碎腔的形状、锥体村板表面的形状、动锥的转速和偏心距等因素的影响。川崎重工业株式会社对这些因素进行了研究，本文根据实验结果说明各要素对国谁破碎机性能的影响。一、锥体村极分奖素对破碎任田的影用1．材板的形状圆锥破碎机的锥体材板通常采用光滑表面。本次研究是采用沟槽衬板进行的，并在衬板的不同组合和沟槽的不同倾斜角度下对压碎载荷、粒度、能耗和啮角等所产…     

圆锥破碎机衬板磨损程度的确定

圆锥破碎机在矿山选矿厂中被广泛应用，主要用于对各种 硬度矿石的中碎或细碎。由于破碎机衬板在机器内部不易观察，因而对衬板的磨损情况难以做出准确的判断，在实际生产中，仅凭经验确定衬板的磨损情况而决定是否更换。更换下的衬板有的已失效，有的却还能用一段时间，因而造成很大浪费。经过多年实践，我们通过记录调整环垂直位移量来确定圆锥破碎机衬板磨损情况，此法有效可行。 １ 调整环调整量和衬板磨损量之间的关系 圆锥破碎机排矿口的大小是通过调整环在支承环中的上下移动来实现的。对新装衬板（或在运行中正使用的衬板），都是通…     

浅析圆锥破碎机“飞车”

我选厂有7台φ2200圆锥破碎机，从采场的铁矿石进厂后，用43条胶带运输机首尾相连组成一套三段一闭路的自动化破碎筛分生产系统．我厂使用的圆锥破碎机在生产过程中时常出现动锥“飞车”的偶然性或突发性事故。如果动推转速太快，超过15r／min，那么被破碎的矿石来不及排出，而上一道工序的矿石又不断送料，势必造成破碎机堵矿，甚至引起破碎机超负荷运转。造成烧坏配用电机或发生折断伞齿轮等突发性事故。而圆锥破碎机“飞车”就是圆锥破碎机动锥转数超过15r／min，而且极不稳定，有持续上升的趋势。圆锥破碎机动锥“飞车”原因1．破碎机润…     

SXHD—7超重型圆锥破碎机主轴断裂原因分析

引起ＳＸＨＤ－７圆锥破碎机中轴断裂的因素很多，如超负荷 运行、频繁过铁，主轴尺寸大小、结构、材质、制造质量以及润滑系统油温保护设定值是否合理等，都是影响断轴的因素，但是就目前我矿在用的 １２台 ＳＸＨＤ７超重型圆锥破碎机而言，其根本原因是图纸存在错误。 １ 断轴现状 我矿现用的１２台ＳＸＨＤ－７超重型圆锥破碎机于１９９１年和１９９５年投入运行，至 ２０００年 ４月共断主轴 ３４根。观察断轴状况，有以下普遍特征： （１）都是经高温烧研后断裂。 （２）断轴不是发生在应力集中的躯体与主轴的结合部，而是发生在结合…     

惯性圆锥破碎机电机转速及功率的确定

惯性圆锥破碎机是一种高效的细碎设备，其结构如图1所示。它是由动锥、定锥（机体）、激振器及弹性支承等主要零部件所组成，惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件座落存底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面支承的球心做旋摆运动。     

圆锥破碎机动锥衬板转动量监测方法的探索与研究

分析HP500圆锥破碎机动锥结构和缺陷,通过对动锥衬板和动锥体进行标记,可以准确监测到动锥衬板转动量,避免了锁紧螺栓与锥体卡死的现象,可以使衬板使用寿命周期最大化,节约了材料费用。     

圆锥破碎机腔形对性能的影响及改进

圆锥破碎机是破碎石料的重要设备,由于它生产效率高、出料细而均匀,被广泛用于矿山、建筑行业的石料加工处理。它可以将石料从350mm破碎到10mm以下不同级别的颗粒。为了生产不同等级产品的需要,破碎又可分为中碎、中细碎和细碎,相对应的腔形为标准型、中间型和短头型,而决定腔形的关键部件是衬板,因此,我们对腔形的研究,就是对衬板形状的研究。1 各种腔形的区别 所谓腔形,即破碎机动锥衬板和定锥衬板围成的空间和形状。圆锥破碎机腔形划分为标准型、中间型和短头型。以7英尺（2134mm）圆锥破碎机为例,我们把紧边平行带的长度240mm左右、入料口宽度为105mm的定为细腔型;平行带长度163mm左右、入料口宽度为334mm的定为标准型,如表1和图1腔形断面图。破碎机的腔形不同,因此它在破碎工艺中所处的位置也不同。以7英尺（2134mm）圆锥破碎机为例,标准型的给料粒     

圆锥破碎机锥形衬套裂缝分析

圆锥破碎机破碎矿石时,其动锥作规则圆周运动,由于动锥和偏心轴套的中心线都不在其回转中心线上,在运转过程中必然产生惯性力和惯性力矩,引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。尽管对破碎机采取了平衡和减振等措施,而实际上往往由于制造与安装方面的误差,破碎机主轴下端边缘常与锥形衬套和偏心轴套接触,从而引起锥形衬套下端裂缝。本文将对此问题进行分析,提出解决问题的办法或途径,供参考。 １技术分析 圆锥破碎机空载运转时,主轴压向偏心轴套的薄边（右侧）,左侧出现间隙。带负荷运行时,主轴压在偏心轴套的厚边（左侧）,右侧出现…     

惯性圆锥破碎机轴套的磨耗机理解析及对策探讨

惯性圆锥破碎机是高效重负荷粉碎设备。与偏心圆锥破碎机相比，具有破碎比大、产品粒度细而均匀、能破碎坚硬物料、在运转中可实现自我保护等特点。除衬板磨损外，其运转的稳定性主要取决于轴套和球面瓦的润滑及磨损状态。本文简单介绍了惯性圆锥破碎机的结构及机理，重点对轴套的润滑及磨耗机理进行力学解析，从轴承的承受能力分析动锥摆动幅度的局限性，并针对轴套磨损状态提出相应的改进措施     

旋回、圆锥破碎机衬板充填物的研究

旋 回、圆锥破碎机由于生产效率高 ,工作比较可靠 ,产品质量好 ,直到现在仍然应用于大中型矿山企业、大型采石场。在长期的生产过程中 ,人们不断地对其进行研究和改造 ,使它能更好地发挥功效。其中国内外众多人士对衬板及其充填物也做了一些探讨和改造 ,但充填物问题一直没有得到很好的解决 ,笔者通过对该问题进行研究 ,提出新的设计思路。１目前存在的问题旋回、圆锥破碎机中直接与矿石相互接触的是活动锥和固定锥 ,它们的外面都安装有高锰钢衬板 ,为了使衬板与躯体表面紧密接触 ,以前人们都在两者之间浇注充填物。对于活动锥人们都是浇注…     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况，叙述了传统破碎机腔型的设计原理，并利用衬板磨损曲线对存在腔进行了合理设计，提高了破碎机技术指标，延长了衬板使用寿命。     

SXHD—7超重型圆锥破碎机问题分析及改进

一、圆锥破碎机现状90年代初，引进国外技术，制造厂先后制造了9台SXHD-7超重型圆锥破碎机，这9台产品与国外同类型比，普遍存在着排矿口调不好和处理能力低的问题。另外我矿的此种圆锥破碎机比较明显的问题还有固定调整环的油缸锁不紧、调整环和固定环之间的锯齿形连接螺纹严重拉毛，进出口油温差大，弹犯压缩量超过规定范围等。二、问题分析1．国产圆锥破碎机存在问题的根本原因是动推不稳定（动锥翻倒）所谓破碎机动锥的稳定性就是指动锥在球面轴承上是否能翻倒，如果翻倒了，就是不稳定。从安装在某选矿厂的1号细碎圆锥碗形瓦磨损现况…