铣削六方的简易夹具

铣削六方一般习惯上都用分度头铣削加工,分度虽精确但有批量的加工就显得效率低,令人烦。制作如图示的夹具,120°V形架数块,依据钳口的开度一次     

高效铣削六方的方法

在实际生产中,铣削六方一般是用分度头来实现六方分度的。这种方法的缺点是工件要留工艺夹头,并打中心孔,还不能采用大的切削用量,生产效率较低。我们设计了图1所示的工装,用它铣削六方时可避免上述缺点。加工时首先用虎钳夹住工件,铣出六方的一个面,然后用图2所示的方法铣出第二个面,用图3所示的方法铣出第三个面,最后分别铣出已加工出的三个面所对应的三个面,这样就完成了六方的加工。     

铣床快速等分装置

在铣床上铣削批量较大(500～1000件)的二、三、四、六等分的工件时,如果利用分度头转动分度手柄来进行等分铣削,则需要转动分度手柄很多圈数,既麻烦,又易出差错。当利用分度头的刻度环进行直接分度时,即将蜗杆脱落手柄板下,使蜗杆、蜗轮脱离啮合,那么主轴固紧手柄由于夹紧力小,在铣削力的作用下,也易造成等分不准。为此,我们设计了铣床快速等分装置,经实际使用效果较好。简单介绍如下。     

普通立式铣床自动化改造

为提高企业的生产效率,针对车间现有的立式铣床手摇分度头铣削六方螺母这一问题,采用PLC作为主控制器,用伺服电机作为主执行元件,将手动分度改造为自动分度,在不影响机床原有功能的基础上完成机床的自动化改造。给出了设备改造的总体方案、机械结构调整内容、电气控制方法、PLC的I/O地址表、外部接线图以及详细工作流程。运行结果表明,改造后的设备结构简单,便于操作,极大地提高生产效率,具有良好的实用价值和经济效益。     

同板面双孔圈分度法

同板面双孔圈分度法,是在同一板面的两个不同孔圈上进行的两次分度来实现的一种新方法。用此法铣削等分数Z≥61的质数斜齿轮和直齿圆锥齿轮,可获得差动分度不能实现的、近似分度法难以达到的精度要求。一、分度原理现以铣削Z=73齿的直齿圆锥齿轮为例,来说明其分度原理。 1.由简单分度法得知,手柄每次转数应是:     

铣六方快速分度装置

目前铣削六方一般采用万能分度头分度,并使用下述三种方法:一是用两把三面刃铣刀在卧式铣床上加工(图1),第二种是在立式铣床上加工(图2),第三种方法是使分度头蜗轮蜗杆脱开,加一挂轮系轮(图2,虚线所示),总之都比较麻烦。为此,我们利用废旧分度头主轴及底座,改进了分度机构。     

利用挂轮铣六方

大批生产非标准六方螺钉用分度头常规铣削时,不但效率低劳动强度大,稍不留心还会摇错分度头手柄造成质量问题。如果在分度头上稍加改进,利用分度头所带附件,以锥度挂轮轴及配换齿轮来改变分度头的传动关系,可将原来每次分度铣六方时手柄摇过62/3转,简化为只需摇一整转。此法操作方便,容易掌握。如果以此类推,还可用来加工其它各种等分,但由于分度头配换齿轮数量所限,比率大于1:12的就不太合适了。     

双分度头复式分度法的计算机优化设计

双分度头复式分度法的计算机优化设计西南交通大学（６１００３１）周汝忠分度头是铣床上的重要附件，在铣削齿轮、棘轮等等分工件时都要进行分度，当工件的等分数不能使用简单分度时就要采用其它方法，如差动分度、近似分度等。采用双分度头复式分度法也是其中一种，这个...     

双刀铣削较长齿条的研究及其应用

介绍为解决较长齿条的铣削,充分利用卧式铣床工作台的纵向行程,同时又能适用于多种型号的卧式铣床而进行的工装设计,并通过直接转动工作台纵向丝杠的简单分度法和双刀铣削显著提高生产率。     

复式单动分度法

复式单动分度法就是当工件等分数z和分度头定数40不能相约,或者相约后分度板上仍没有所需要的孔圈时,将等分数z分解成两个不能相约并且可以做单式分度的等分数z_1和z_2进行单式分度。先用分度手柄转动n_1转,分度铣削一周,然后将分度手柄连同分度板一起转动n_2转,分度铣削一齿,再按第一次分度的方法铣削第二周,直到铣完为止。即:     

用差动分度法铣质数圆锥齿轮

在立式铣上可用差动分度法铣削大质数直齿圆锥齿轮,安装分度头时,应使分度头主轴与纵向工作台(纵向进给方向)的夹角等于工件铣削角φ_1(附图),克服了分度头主轴在作差动分度时不能向上扳转角度的困难。这样就     

差动分度法在直齿锥齿轮加工中的应用

在铣削加工中,常常会遇到单式分度法无法分度的直齿锥齿轮,如果采用专用工装夹具,既不经济,也没有必要,为此,我们在分度头的装夹方法上解决了这一难题。 一般加工直齿锥齿轮,是把分度头向上扳起一个根锥角(图1)进行铣削加工的,这样的铣削方法就无法使用差动分度法。因此,我们把分度头主轴校正在0°,与工作台平行,分度头安装成一个角度,使主轴中     

多件装夹可分度铣夹具

在铣削过程中,分度是常见的工序,特别是铣六方、铣四方时尤为突出。为了更进一步提高工效、缩短装夹时间,我厂设计了一套多件装夹分度铣削夹具,经使用效果十分显著。一、夹具结构夹具结构如图１所示,齿轮２６通过轴承２５支承在轴２０上,轴２０装在夹具体１上。轴齿轮１４通过轴承１８、３０,齿轮４１通过轴承２４、２７,外套３３通过轴承１２、１３都支承在夹具体１上。齿轮４１上端面有４个均布的锥孔,离合圈３７下端面有若干均布的锥孔,两者之间装有钢球３８,螺母３９通过轴承４０支承在齿轮４１上。弹簧１９将离合圈３７紧压…     

提高近似分度精度的计算方法

在铣削圆周等分工件用简单分度分不开时,可采用近似分度法。现有手册和铣工书上都载有近似分度表可供选用。问题是表上的分度方案是否完全合理?近似分度的精度能否进一步提高?要回答这个问题,我们先看看由近似分度所引起的误差大小。设工件的齿数为Z,选用的分度盘孔数为N,则每分过一齿,应转过的孔数为:即应当转过R个孔再加上Z分之Q个孔,当Q不等于零亦即P得不到整数时,就只能采用近似分度。设用一个与Q/Z非常接近的分数K/M来代替它,那     

车削加工正六边形型面

带有凸缘的六方工件,因凸缘与六方之间往往要求无过渡圆角而不得不采用机械切削的方法来加工。其方法有铣削、刨削和车削等。其中车削加工较铣削和刨削有较高的精度和效率,已被各行业普遍采用。我厂采用车削获得六方的工件之一如图1所示,有关车削正六方时的设计与计算阐述如下。     

分度头及分度方法

分度头是铣床的主要附件之一,许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时,都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。其中万能分度头使用的比较广。     

大模数齿条的铣削

为了铣削如图1所示的大模数齿条,我们经过反复试验,设计制造了齿条铣削头和分度装置,在X53T立式铣床上完成了这一任务。铣削头、分度装置结构见图2。铣削头安装:将伞齿轮轴4装入铣床主轴锥孔内,用拉杆3拉紧。卸下压装在铣床主轴轴承1上的内六角螺栓。铣削头用螺栓8和7固定。刀杆16与铣床工作台纵向运动和台面的平行度,用千分表校正,允许误差在0.04毫米以下。分度装置由七个分度块43,千分表33和     

质数斜齿轮的铣削

在同一分度头上安装两组交换挂轮就能进行质数斜齿数的铣削。即为了保证斜齿轮导程的正确性,要运用侧轴铣削挂轮;为了保证质数齿数分度的正确性,要运用差动分度挂轮。但在同一分度头上同时安装两组交换挂轮,在实际操作中却产生如下困难：①挂轮架位置有限,两组交换挂轮安排不开;②即使设法使挂轮架安排下两组交换挂轮,当每次差动分度时,要拆掉侧轴铣削挂轮的中间轮(或某一个挂轮),而铣削时要拆掉差动分度挂轮的中间轮。这样导致生产效率低,操作烦琐,加大了劳动强度,精度也因多次拆卸中间轮而降低。为此进行了如下的实践和探讨。…     

介绍一种简便实用的分度盘

在铣床上加工诸如四方、六方、齿状离合器、花键轴等工件的工作量是很大的。现有的分度头孔数太多,使用时稍不注意就会发生差错,为此、我们依照原有分度盘的尺寸另行配制了一块分度盘,如图所示。在分度盘的平面上等分钻了三个定位孔,分别注上0     

棘齿转向轴加工用的简易夹具

我们所要加工的转向轴,其外径尺寸大于我们现有三种分度头内孔直径,所以,分度铣削90°齿槽就产生了困难。为此,我们加工了一个精度较高,孔数和铣削齿槽相等的分度盘和固定架,利用现有的V型铁等件组合成夹具(如图),较好地解决了转向轴90°齿槽的加工问题。