埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型研究

防腐层与阴极保护的联合使用,为埋地管道腐蚀防护提供了有利的保障,然而,对于防腐层剥离处的金属基体的腐蚀,由于缝隙空间产生的屏蔽作用,使得阴极保护电流难以到达,而难以防护。因此,在缝隙腐蚀原理的基础上,广泛调研国内外埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型,对于有效指导埋地管道阴极保护设计,以保障埋地管道的安全运营,具有十分重要的意义。     

用电位衰减数据计算阴极保护下金属的腐蚀电流密度

本文对在阴极保护下的埋地金属(管道、贮罐)的腐蚀,利用测得的电位衰减数据进行计算,得到金属腐蚀电流密度,以此评定阴极保护对金属的保护度.详细地演绎了计算的过程和方法.     

化工部地下管网阴极保护工程实际应用的必要性及选择方式

化工部建厂时间长,地下金属管线多,防腐措施老化。所在地土壤,对埋地管道有着极高的腐蚀性。曾多次发生管道腐蚀泄露,对生产和消防造成很大的安全隐患,极大的增加了运行成本和浪费资源,并且会污染环境,造成环保事故。因此对地下金属管网腐蚀的治理十分必要。经综合分析,对厂区内的地下金属管网,进行大规模的区域阴极保护,是治理腐蚀隐患比较理想的措施,这样可以彻底抑制地下金属管网的腐蚀,从根本上消除土壤腐蚀带来的安全隐患。通过对阴极保护方案的对比和选择,采用深井阳极地床,保护方法为采用60～70m深井阳极地床的外加电流阴极保护为主,在个别屏蔽的欠保护区域辅助以锌合金牺牲阳极阴极保护。     

土壤环境性质分析对于埋地管道设计管理的意义研究

土壤环境是埋地管道的直接接触介质,其对埋地管道的金属基体的腐蚀、防腐层的性能变化、阴极保护的作用效果都具有很大的影响,因此对土壤环境进行性质分析,对于对实际工作中设计埋地管道的路由、管道的材料选择以及采取对应的保护措施以减少土壤对金属材料的腐蚀破坏、防腐层与阴极保护的设计管理均具有十分重要的意义。     

用电位衰减数据计算阴极保护下金属的腐蚀电流密度

本文对在阴极保护下的埋地金属（管道、贮罐）的腐蚀,利用测得的电位衰减数据进行计算,得到金属腐蚀电流密度,以此评定阴极保护对金属的保护度。详细地演绎了计算的过程和方法。     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

阴极保护下缝隙内电位和电流分布研究

对于埋地油气管道,由于外防腐层和阴极保护的联合保护作用,只有当防腐层同时产生破损和剥离的情况下,才会产生外腐蚀。因此,研究剥离防腐层与金属之间形成的缝隙环境中,阴极保护电流和阴极保护电位的分布影响因素和数学模型,对于加强理解阴极保护对该种环境下金属的保护作用机理和提高阴极保护的设计质量具有十分必要的意义。     

储油罐及地埋管线的防腐检测及保护

介绍地埋管线和金属油罐腐蚀原因及检测方法,阐述了以防腐涂层和阴极保护为主要方法。     

垂直分布双金属管线阴极保护交互影响分析

阴极保护是金属管线最有效的腐蚀防护措施之一,但埋地金属管线强制电流阴极保护系统之间可以产生强烈的交互影响。本文采用ANSYS有限元分析软件,对垂直分布的双金属管线强制电流阴极保护系统的电势、电流密度、电场强度进行了有限元分析,研究了其分布规律、大小等交互影响关系,能为金属管线的强制电流阴极保护设计、施工、维护提供一定的理论和技术支持。     

埋地石油管道阴极防腐措施与风险预警研究

根据埋地管道阴极保护现状,总结了阴极保护原理、分类.阴极保护主要是基于电化学腐蚀原理,采用外加电流及牺牲阳极两种保护方式.分析了目前准则存在的不足,阴极保护准则没有对管道允许受到的直流干扰程度做出明确的规定且-850 mV(CSE)准则不适用交流干扰情况,另外GB/T 21448—2008准则的适用温度不能超过40℃.分析了基于数值模拟研究埋地管道阴极保护的方法,阴极保护数值模拟基于理论建立阴极保护数学模型,设置边界条件对模型加以求解即可得到管道沿线的电位分布情况.结合管道风险预警理论对埋地管道的风险预警进行了研究.对埋地管道腐蚀风险预警流程进行设计,其应遵循风险识别、风险分析及风险等级划分的流程,时刻监视防腐措施的运行效果.     

浅谈埋地管道的防腐设计

埋地钢管外壁腐蚀是引起管道穿孔发生事故的主要原因之一,研究管道的腐蚀机理与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文通过埋地管道腐蚀问题分析,介绍管道表面处理方法、管道内外防腐蚀涂层设计和管道阴极保护设计。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

航空燃料埋地输送管道的腐蚀与防护

随着航空事业的发展,管输方式成为航空燃料又一广泛运用的运输方式,但腐蚀穿孔成为埋地管道的重要安全隐患。文章从腐蚀的分类分析了航空燃料埋地输送管道腐蚀的原因、影响因素,并重点从外防腐涂层和阴极保护两方面论述了当前对管道腐蚀防护的技术。     

新疆某成品油管道防腐及阴极保护系统的应用

长输管线在运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,目前常采用阴极保护法防止电化学腐蚀。本文描述阴极保护法在埋地钢质中的安装方式及应用效果。     

埋地丙酮储罐阴极保护系统有效性实例研究

为了检测阴极保护对埋地丙酮储罐防腐的有效性,通过测试土壤电阻率、开路电位、保护电位、储罐电位等来预测储罐的腐蚀情况。检测发现,实例储罐的保护电位不足,需要更换阴极保护。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

外加电流阴极保护在海水冷却槽中的应用

论述了金属的电化学腐蚀和外加电流阴极保护原理。说明对以海水为介质的冷却、冷凝设备,采用外加电流阴极保护是防止设备腐蚀的有效方法。举例说明了应用效果。     

钢制埋地管道阴极保护埋片法检测研究

介绍了检测钢制埋地管道阴极保护效果的埋片法,通过对某天然气埋地管道干线典型土壤环境检查片埋设测试探讨各埋设点保护度和腐蚀速率的差异。研究发现,交直流杂散电流是引起部分管道段保护度偏低的主要原因,并可能使得阴极保护系统失效。结果表明,埋片法作为一种较直观的金属土壤腐蚀测试方法,能够取得预期的效果。     

中国南海涠洲油田W114A平台服役15年水下钢结构腐蚀防护调查

介绍了W114A平台在南海服役15年的水下铜结构的腐蚀与防护特检报告,对本次特检的阴极保护电位的测量和对平台8个桩腿的超声测厚以及牺牲阳极的使用状态的检测进行了讨论,并结合5年前的特检结果,对该平台的阴极保护系统进行了评价。