首阳山电厂300 MW机组防结渣改造

针对首阳山电厂3号炉结渣问题进行分析，并提出多项解决方案。现场改造结果表明，实验优化配风、改善配煤、在燃烧器内壁加装导流板减小炉内切圆等综合措施，有效解决了首阳山电厂3号炉的结渣问题，为解决大型电站锅炉结渣问题提供了一条行之有效的途径。     

300MW四角切圆燃烧锅炉结渣防止措施

分析了炉内结渣的成因及防止措施,综述了国内几台300MW机组防结渣的改造措施。     

3台300 MW机组锅炉结渣原因分析及治理

分析了3台300 MW机组锅炉燃用低灰熔点烟煤、褐煤后结渣严重的原因,锅炉燃烧器安装误差、炉膛漏风、热态下的一次风速不平衡、燃烧配风不合理、燃煤品质差是导致锅炉严重结渣的主要因素.对此,提出了提高锅炉燃烧设备安装质量,定期进行一次风的热态调平试验,及时清理炉膛及燃烧器喷口处挂焦,燃用灰熔点DT＜1100℃的煤种时要考虑掺配高灰熔点且特性接近的煤种等措施.     

燃煤锅炉炉内结渣问题的探讨

由于煤质的复杂性,使锅炉炉内受热面产生结渣现象,严重影响机组的安全可靠和经济运行,文中针对某电厂410 t/h锅炉炉内结渣问题,以结渣渣膜厚度公式为基础,从燃用煤种特性、炉内设计参数、锅炉运行工况等角度详细阐述了引起锅炉炉内结渣的原因,并结合国内外电厂防止炉膛结渣的多种措施,总结出电站燃煤锅炉在设计与运行中针对结渣问题应采取的措施。     

燃煤锅炉炉内结渣的原因分析及解决措施

燃煤锅炉炉内结渣问题严重影响着锅炉运行的安全性和经济性，寻找引起炉内结渣问题的原因是解决结渣问题的出发点，本文从锅炉燃用的煤种特性，锅炉的设计，燃烧器的结构和运行特性等方面，探讨了引起锅炉结渣的诸因素，提出了分批结渣问题的方法。应用这些分析方法，本文以广东省云浮发电厂＾＃１炉为例进行了结渣问题分析，并提出了解决结渣问题的措施。     

300 MW 机组 CFB 锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理

某电厂2×300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉滚筒冷渣器在运行中存在出力不足、排渣温度高等问题,提出了拆除滚筒冷渣器内层水冷套,将双筒改为单筒结构,并在内壁按轴向均匀增加8组水冷管排等改造措施。实施后,基本解决了滚筒冷渣器进渣端板散热差以及夹层进渣口堵塞、排渣温度高等问题,提高了冷渣器的换热效率,保证了滚筒冷渣器长时间的连续稳定运行。     

300MW锅炉严重结渣的综合治理

某厂8台300 MW机组均由东方锅炉厂制造,其中8号炉自投产以来就有严重的结渣.掺放较易结渣的蔚州煤后,6号炉也出现结渣.通过对两台锅炉结渣的特点深入分析,找到了各自结渣的原因,并进行了相应的设备治理与运行参数调整工作,取得了良好的效果.两台锅炉都彻底根除了结渣问题.并可以燃用100%的蔚州煤.     

300MW机组排渣门液压系统改造

十里泉电厂6号锅炉定期排渣十分困难,直接威胁到安全生产。一是对液压系统进行了改造;二是对控制虹与排渣门进行精心检修,重新找中心,调整偏点在标准值的最下限,改造后,取得了较好效果。     

300MW火电机组锅炉化学清洗

通过首次300MW机组的锅炉化学清洗工作，总结近几年参加锅炉化学清洗工作的几点体会。     

660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整

在沙角C厂3号锅炉冷态试验结果基础上，指出炉内气流实际切圆过大、气流贴壁现象严重是导致锅炉运行结渣的直接原因；对燃烧器改造前后所采用的2种燃烧器--WR燃烧器和Aerotip^TM燃烧器特点进行分析。改造后冷态试验及运行运行时结果表明：燃烧器改造后炉内气流贴壁现象有很大改善，锅炉运行时结渣可能性较小，燃烧效率有所提高。     

一台410t/h燃煤锅炉水冷壁结渣原因探讨及解决对策

北京国华电力有限责任公司热电分公司1号锅炉运行中结渣严重,对此从燃料特性,锅炉结构、炉内空气动力结构、运行状况等方面进行了分析,探讨了其结渣的原因,并提出了相应的解决措施。     

解决六角切圆锅炉结渣问题的研究及工程应用

针对某六角切圆燃烧煤粉锅炉存在的水冷壁及炉膛出口过热器区域结渣问题，借鉴四角切圆锅炉的经验和研究成果，对射流偏转情况和结渣原因进行理论分析，并结合燃烧器区域气固两相流动的PDA(Particle Dynamics Analyzer)冷态模化试验，提出了工程技术改造方案，取得了很好的工程应用效果。研究表明，适当地采用一、二次风同心双切圆形式布置，能够有效地改善炉内的流场分布，从而抑制受热面结渣现象的发生。     

330MW燃煤机组锅炉炉膛结渣性能的研究

该文以内蒙古达拉特发电厂3号锅炉为研究对象,针对其炉膛结渣问题,采用炉膛分区段热力计算方法,研究锅炉在设计煤种、高负荷运行时,投用不同层燃烧器和燃煤量,得出9种较为符合实际运行并可减轻结渣的燃烧工况;分析锅炉高负荷运行时改变煤种,投用一、三层燃烧器,每层依次投入总煤量的70%、30%时,各区段烟温和炉膛断面热负荷的分布情况。两种计算结果显示:达拉特发电厂燃用煤基本为严重结渣煤,容易引起炉膛、折焰角、过热器等处结渣。并采用了RTSQ综合判别法对达拉特发电厂16种煤进行了研究。结果表明:达拉特发电厂燃用煤与B&WB1025t/h锅炉炉型不匹配,引起炉膛多处结渣,最后提出了减轻结渣程度的设计与运行措施。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣的影响因素及预防措施

阐述了切向燃烧锅炉炉膛结渣的过程和机理,从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的因素,提出了可从运行吹灰、卫燃带布置、燃烧中心调整等方面预防结渣发生的方法。     

300 MW循环流化床锅炉翻床现象及处理方法

分析了白马循环流化床(CFB)示范电站有限公司300 MW CFB锅炉翻床的原因,提出了一次风流量和一次风压力自动调节的控制方案。一次风系统投入自动运行后,两侧双支腿床压之差基本能控制在2.5 kPa,有效避免了锅炉翻床现象的发生。     

FW型W火焰锅炉侧墙严重结渣原因探析

通过对某电厂FW型W火焰锅炉近壁面区域烟气温度场和流场测试,认为侧墙和翼墙卫燃带严重结渣为烟气流的冲刷所致。据此,提出了适当关小最靠侧边下挡板的开度,减弱二次风的引射作用,有效降低侧墙和翼墙的贴壁烟气流动的运行措施。实际运行结果表明,这两个部位的结渣有所减缓,效果较为明显。     

一种煤粉结渣特性预测方法--沉降炉试验法

介绍一种利用沉降炉试验预测煤粉结渣特性的方法，即在沉降炉中布置结渣棒，根据结渣量得出灰渣相对重量等级；用吹灰器对灰渣进行吹扫，得出灰渣粘结强度等级；对渣型熔融性判断，可得渣型熔融性等级。综合以上3种方法分析结果，得到沉降炉综合结渣指数。沉降炉试验方法与实际比较接近，预测结果较为直观准确。     

300 MW循环流化床锅炉两床失稳及翻床的特性分析

分析了300 MW循环流化床锅炉运行中两床失稳及翻床的原因,认为床压过低、过高,一、二次风调节挡板故障,物料循环不畅,两床床温偏差大,两侧给煤不平衡等均可能造成两床失稳甚至翻床。对此,提出了相应的处理办法,经实施效果良好。     

切向燃烧煤粉炉炉膛结渣原因及预防措施

阐述了大型切向燃煤锅炉炉膛结渣的过程和机理，从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的原因，并以沙角C电厂660MW机组锅炉为例，从煤质管理、吹灰、运行调整等方面提出出了预防结渣的措施。     

300 MW机组直流锅炉数学模型及动态特性

利用仿真支撑系统APROS建立了300 MW火电机组直流锅炉数学模型,该模型能够准确地模拟实际机组起、停过程和可能发生的故障。将该模型应用于姚孟发电厂1号机组的仿真,结果表明所建立的300 MW火电机组直流锅炉数学模型具有良好的动态特性。