改进工艺流程 提高选硫回收率

1、选题：改进工艺流程，提高选硫回收率。2、选题理由：从中铜投产至今，经过对选矿流程的不断完善，选矿指标逐年提高，目前选铜回收率稳定在86％左右，但选硫回收率仅在29％左右，在过去的一年里，“三次大塌方”促使我们清楚地认识到随着开采层面的下降，铜原矿石品位越来越低，要确保井下安全生产，延长矿山服务年限，还必须降低选矿处理量；     

首钢矿山尾矿再选回收生产实践

随着生产的发展和矿石性质的变化,首钢矿业公司选矿尾矿品位逐年升高,它直接影响到选矿厂经济效益的提高.为降低尾矿品位,采取了尾矿再选回收措施.本文介绍了尾矿再选回收技术在首钢矿业公司研究与应用情况,证明了尾矿再选是选矿厂节省原料费用、降低成本、提高经济效益和充分利用有限矿石资源的有效手段.     

露天铜多金属矿复杂矿床精细化供配矿管理研究

江西铜业股份有限公司城门山铜矿为提高在矿石品位逐年下降、矿石性质复杂情况下的资源回收率,通过健全供配矿管理体系、精细化技术手段支撑精确复杂地质供配矿等管理和技术方法研究,保证了入选矿石品位、矿石性质的稳定性,入选矿石铜品位合格率提升8个百分点以上,选矿技术指标得到了较大程度的改善。     

内蒙古某低品位铁矿可选性试验研究

针对内蒙古某微细粒低品位低硫磷铁矿进行了选矿试验研究,确定采用一段粗磨磁选抛尾、二段再磨磁选抛尾、三段再磨磁选提高精矿全铁品位的原则工艺流程,最终获得铁精矿产率12.73％、选矿比7.86、铁精矿全铁品位67.81％、全铁回收率61.52％的选别指标.该研究结果为该矿石的可选性评价提供了技术依据.     

技术革新促使铜的溶浸采矿恢复生机

引言长期以来,美国国内的铜工业由于矿石品位不断下降、常规的采矿、选矿、冶炼与精炼的成本继续升高、环保的限制日益苛刻、采用代用材料使市场日渐缩小等原因而陷入困境。主要的问题是矿石品位下降,从图1可以看出矿石中铜的平均产率是逐年递减的。从1940年到1979年,铜品位下降了60％,从而使矿石中铜的产率从1.2％下降至0.49％(苏萨,1981)     

铅锌混合矿石浮选流程的改进

<正> 目前,柴河铅锌矿选矿厂入选矿石为铅锌混合矿石。近年来,由于入选矿石品位逐年降低,氧化率逐年增高,选矿回收率逐年下降,致使我们将先选硫化矿物后选氧化矿物(以下简称为先硫后氧)流程改为铅的硫化矿物和部分铅氧化矿物混合浮选,难选氧化铅调浆再选的流程(以下简称铅的部分硫氧混合浮选),选矿技术指标得以不断提高。     

云南某氧化铅锌矿选矿预富集试验研究

云南某氧化铅锌矿利用现有冶炼工艺直接处理成本较高,选矿预富集可为该矿的经济开发提供有利条件.试验结果表明,采用"先硫后氧、先铅后锌"的选矿流程可以实现该矿的有效预富集,即在铅、锌的损失率分别为10.88％和8.61％的前提下,矿石铅品位由5.28％提高到10.63％、锌品位由11.40％提高到22.94％.     

重介质旋流器选矿生产实践

一、前言重介质旋流器选矿,具有劳动生产率高、按比重分选精确度高、处理量大、占地面积小和投资少等优点。长坡选厂处理的矿石为锡石-多金属硫化矿床类型矿石。由于入选矿石锡品位逐年下降,由1957年的2.04％降至1971年的     

如何编制选矿平均先进技术指标

<正> 选矿生产每年都要编制技术指标。怎样才能使技术指标制定得切合实际,是一项很现实的技术管理工作。白银选矿厂在编制1979年精矿品位和回收率指标时,采用了平均先进法统计。在1979年计划原矿品位已定、矿石特性已知的情况下,预报精矿品位由18％提高到20％,选矿回收率则不会下降(与1978年90.979％相比),而用“回归法”统计,则回收率降低。一年来选矿生产证明,提高精矿品位后,回收率并没有下降。下面介绍应用平均先进法     

西藏玉龙某含钼铜矿选矿试验研究

对西藏玉龙某含钼铜矿石进行选矿试验研究,采用铜钼混合浮选、混合精矿再分离工艺流程,获得了较高的铜、钼浮选指标,钼精矿品位45.21％、钼回收率85.28％,铜精矿品位25.85％、铜回收率86.04％,且综合回收了矿石中的金,本研究对玉龙铜矿资源开发提供了技术保障.