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大断面超长斜井施工距离长,断面大,出矸难,掘进难,需采用配套设备进行施工优化。在平煤股份八矿二井大断面超长主斜井施工中,使用2JK-4×1.7型矿井提升机、前卸式6 m3箕斗、自制液压翻矸系统、PLC信号系统、PLC自动道岔和凿岩钻车等配套设备,提高了斜井施工和提升运输的安全性,实现了矿井的安全生产。 相似文献
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由峰峰矿务局六十三工程处承建的山西离柳矿区沙曲矿井提前出煤的1,2号斜井,掘进断面分别为17.4m2和18.5m2,倾角分别为30°和25°。采用“五大”(大装岩机、大箕斗、大绞车、大矸石仓、大汽车)作业线施工,取得了较好成果。在施工中,对装岩机、箕斗进行了技术改造,使之更适用于30°斜井施工,提高了装岩生产率,并使箕斗提升安全。 相似文献
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科学合理的确定井田开拓方式对控制建设投资、缩短施工工期、提高生产效率和降低运营成本具有积极意义,而井筒形式及施工方法、支护方式的选择则是井田开拓方式的重要组成部分.以黄蒿界煤矿为例,根据已经确定的工业场地选址及井口位置,结合矿井实际建设条件,对副井井筒形式提出了大倾角轨道斜井(20°)、缓坡斜井(6°)和大断面立井3个... 相似文献
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石垭口煤矿主斜井长度1 266m,倾角25°,掘进断面16.6m2,具有大断面、大坡度、大距离的"三大"特征,采用气腿式凿岩机打眼,大铲斗装载机、大容积侧卸式矿车、大提升机装岩提升等机械化配套作业线施工。井筒施工中,通过科学管理,实现了正规循环作业,正规循环率不低于95%,每月单进100~140m,实现了快速施工;并且工程质量优良,安全无事故,达到了预期效果。 相似文献
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查干淖尔矿主斜井泥岩段围岩变形量大,速度快,巷道支护困难,结合主斜井泥岩段膨胀性软岩的工程地质条件和围岩变形特征,并结合主斜井泥岩段的巷道围岩变形特点,设计了高强度钢管混凝土支架支护方案,其中,巷道断面采用马蹄形,钢管混凝土支架主体钢管选用194 mm×10 mm无缝钢管,充填C40钢纤维混凝土,辅助金属网支护和混凝土喷层支护。通过数值分析可知,主斜井泥岩段开挖后及时施加钢管混凝土支架支护方案,钢管混凝土支架承载能力大,能够提供强大的支护反力,限制巷道围岩向巷道空间的移动,保证巷道围岩稳定和支护结构可靠。通过巷道施工和现场监测分析可知,大断面软岩巷道高强度快速支护方案易于施工,能够维持主斜井泥岩段软岩巷道围岩的稳定。 相似文献
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在斜井施工中,为了顺利通过含有深表土层、流砂层的地段,设计提出了超前长距离大管棚支护和冻结法2个可行的施工方案,经过详细的方案论证和技术经济比较,推荐采用了超前长距离大管棚支护方案,并在经坊煤矿成功采用导向跟管钻进技术实施超前长距离大管棚支护及滑模施工。工程实践表明,采用导向跟管钻进技术,能使超前大管棚一次支护长度达到160 m。与冻结法相比,超前长距离大管棚支护可使工期缩短77%、造价减少83%。同时,该施工方法成功推广到了庄子河煤矿。 相似文献
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矿建冻结施工技术成熟已广泛使用,我国西北地区因煤层埋藏较浅,多采用斜坡道开拓法开采(斜井开拓),近年来矿建冻结斜井施工工程逐渐增多,传统炮掘配合箕斗运输、拼装模板支护的施工工艺,已不能适应矿建工程建设的要求。为了满足工程建设的需要,不断探索新的施工工艺,促进了冻结斜井快速施工方法不断发展,合理选择施工设备和支护形式,对工程进度起着重要的影响,其中综掘机配全断面整体移动模板台车支护、胶轮车运输的方法,在冻结斜井施工中的应用取得了显著的效果。冻结斜井中采用综掘机破岩掘进,配防爆无轨胶轮车运输矸石,混凝土浇筑支护采用2套全断面整体模板台车支护,各工序有序衔接,取得了成巷80 m/月最好成绩,同时对在冻结斜井施工遇到的问题进行了阐述,就今后施工该类工程的注意事项提出了建议。 相似文献
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国内外斜井的发展趋势是大断面斜井,安全、快速和优质的斜井施工有着非常显著的经济效益和现实意义。本文结合我国斜井的发展以及斜井机械化作业施工中所存在的问题,探讨了斜井机械化作业施工的有效手段,并提出了提高斜井施工速度的技术性措施,对地下工程以及采矿工程建设具有积极的指导性意义。 相似文献
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随着煤矿生产信息化、数字化技术的发展,计算机模拟技术逐渐应用到矿井开采中。本文通过对当前煤矿斜井施工中存在的问题进行分析,提出计算机模拟斜井施工工艺的方法,最后通过该系统在兖州济二煤矿的实际生产验证总结出,计算机模拟斜井施工对生产具有很大推动作用。 相似文献
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通过对任意倾角法测设斜井腰线的分析研究,提出了测站上通过测量腰线位置的倾角、距离以及斜井中心线的偏角来测设斜井腰线的方法,而比差法和伪倾角法只是任意倾角测设斜井腰线的一种特殊形式。 相似文献
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在顶板较破碎、局部空顶的倾斜巷道交岔点施工过程中,针对采用直接扶抬棚施工平车场时带来的一系列挑顶、卧底等不安全因素,文章通过改用斜抬棚法施工甩车场处理交岔点,经现场施工证实,取得了较好的安全效果。 相似文献
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TBM滚刀磨损是影响TBM掘进效率和施工成本的重要因素,不同刀刃刃形的破岩效率和磨损均会有所不同。本文对楔形弧刃滚刀的破岩机理进行了分析,建立了滚刀法向切削力计算模型,分析了滚刀刀刃角对法向切削力的影响;继而设计了3种不同刀间距、3种不同刃形滚刀,并进行了室内滚刀破岩试验。试验结果表明:刀间距15 mm为合理刀间距;尖刃滚刀最易磨损,齿刃比弧刃滚刀破岩效果好,破岩效率相对较高且耐磨损。结合工程现场实际情况,研发了一种新型齿刃楔形刀具,并应用到工程现场TBM斜井掘进。应用情况表明:新型齿刃楔形刀具比两种常规刀具的磨损量减少20%,刀具寿命有所提高。新型齿刃楔形刀具的研发和成功应用,解决了斜井TBM掘进刀具的较大磨损和频繁更换问题,为TBM长距离斜井掘进提供了技术支持,缩短了掘进工期,节约了施工成本。 相似文献
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