氢对锻态Ti－25Al－10Nb－3V－1Mo合金热压缩行为的影响

利用等温压缩方法研究了氢对Ｔｉ_３Ａｌ基的Ｔｉ－２５Ａｌ－１０Ｎｂ－３Ｖ－１Ｍｏ锻态合金热变形行为的影响。在９００～１０００℃范围内，氢含量为０．２％的试样可使峰值流变应力比未氢化试样降低２５％～３１％，即相当于降低热压缩温度将近５０℃。相同温度变形的试样中氢含量增加所产生的组织变化与在更高温度压缩后所产生的组织变化相当。     

氢化Ti—25Al—10Nb—3V—1Mo铸态合金的热压缩行为及其显微组织

利用等温热压缩方法在９００－１０００℃范围内，研究了氢化对Ｔｉ３Ａｌ基的Ｔｉ－２５Ａｌ－１０Ｎｂ－３Ｖ－１Ｍｏ合金热变形行为的影响，并分析了显微组织的变化。氢为０．２％的试样可使峰值流变应力比未氢化试样降低３７％－４５％，即相当于降低热压缩温度约５０℃，氢化促进合金的α２相动态再结晶，球化及β相的动态回复。     

氢化Ti－25Al－10Nb－3V－1Mo铸态合金的热压缩行为及其显微组织

利用等温热压缩方法在９００－１０００℃范围内，研究了氢化对Ｔｉ３Ａｌ基的Ｔｉ－２５Ａｌ－１０Ｎｂ－３Ｖ－１Ｍｏ合金热变形行为的影响，并分析了显微组织的变化氢为０．２％（质量分数，下同）的试样可使峰值流变应力比未氢化试样降低３７％－４５％，即相当于降低热压缩温度约５０℃。氢化促进合金的α２相动态再结晶、球化及β相的动态回复     

机械合金化Al—12Ti—6Nb合金的热稳定性

将机械合金化（ＭＡ）Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金在５５０℃下空气中长时间暴露后，用光学显微镜和电子探针对其组织结构变化进行了观察与分析，测定了维氏硬度。结果表明，ＭＡＡｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ表现出良好的热稳定性，在５５０℃下暴露２００ｈ后，Ａｌ３Ｔｉ中的亚稳的α－Ｔｉ核才全部转变为Ａｌ３Ｔｉ，Ａｌ３Ｔｉ颗粒随之粗化，饼状的Ａｌ３Ｔｉ变成椭球体；Ａｌ３Ｔｉ颗粒的粗化是通过Ｔｉ，Ａｌ原子扩散所控制的α－Ｔ     

复相Al3Ti—8Mn基合金的显微组织

在Ａｌ－Ｔｉ－Ｎｂ－８Ｍｎ四元系邻近Ｌ１２型Ａｌ３Ｔｉ－８Ｍｎ成份区合金中,随Ｎｂ含量变化,其显微组织发生明显变化。通过对不同合金的微观组织的考察,进一步确认了在Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２５基金中加Ｎｂ并相应调整Ａｌ和Ｔｉ含量可形成ＤＯ２２型Ａｌ３（Ｔｉ,Ｎｂ）,Ｌ１０型ＴｉＡｌ和Ｇａ２Ｈｆ型Ａｌ２Ｔｉ３种类型的第二相。本文列举了Ａｌ６７Ｍｎ８ｔＩ２３Ｎｂ２,Ａｌ６５Ｍｎ８Ｔｉ２６－５Ｎｂ０．５,Ａｌ５     

含Ti25%的L12结构Al3Ti基合金中的Al2Ti析出与长大

研究了含Ｔｉ２５％和Ｌ１２结构Ａｌ３Ｔｉ基合金在铸态和经１０００℃进行压缩变形后的微观组织结构变化。试验结果表明，铸态合金中就有Ａｌ２Ｔ１１相存在。     

自生复合材料（Al—TiB2—TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ，Ｔｉ，Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ译复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过忆热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．     

Ti—C—Al体系热爆合成过程

采用整体加热燃烧合成法（即热爆合成）制备了ＴｉＣ－Ａｌ复合体系，利用差热分析（ＤＴＡ）、Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）和扫描电镜（ＳＥＭ）等手段研究了Ｔｉ－Ｃ－Ａｌ体系中升温速度及Ａｌ含量对ＴｉＣ反应合成过程的影响，分析了Ａｌ基体对ＴｉＣ粒子的形成机理．结果表明，在ＴｉＣ反应合成过程中，首先是Ｔｉ与Ａｌ反应形成Ｔｉ与Ａｌ的化合物，放出热量，随后促使Ｔｉ与Ｃ的放热反应发生，合成ＴｉＣ时放热产生的高温使Ｔｉ与Ａｌ的化合物分解，从而制得ＴｉＣ－Ａｌ复合体系；升温速度及Ａｌ含量只有超过一定值时，该体系才能在较低温度发生热爆反应；当Ａｌ的质量分数从１０％升至５０％时，ＴｉＣ的粒度从５．０μｍ阵至０．５μｍ．     

Ni—12Co—5Al合金的超塑变形

采用合适的冶炼及形变热处理工艺获得了具有超细化α－Ｔｉ／Ｔｉ２Ｃｏ双相组织的Ｔｉ－１２Ｃｏ－５Ａｌ合金板材，该合金呈现出优异的高速低温超塑性，在７００℃和３×１０＾－２ｓ＾－１的高应变速率条件下延伸率超过２０００％。微观组织研究表明超塑变形促进了Ｔｉ２Ｃｏ粒子的长大和形状变化，在塑性应变高达１５５０％时试样中仍无孔洞产生，应变硬化和应变速率硬化的共同作用是该合金具有优异超塑性的根本原因。     

含 Ti 25% 的 L1_2 结构 Al_3Ti 基合金中的 Al_2Ti 析出与长大

研究了含Ｔｉ２５％的Ｌ１２结构Ａｌ３Ｔｉ基合金在铸态和经１０００℃进行压缩变形后的微观组织结构变化。试验结果表明，铸态合金中就有Ａｌ２ＴｉＩ相存在。经１０００℃进行压缩变形后合金中Ａｌ２Ｔｉ细片层开始逐渐粗化，其粗化方式有两种：其一是Ａｌ２Ｔｉ片层通过消耗周围细小的Ａｌ２Ｔｉ片层而长大；其二是在再结晶晶界处位错发射导致较粗大Ａｌ２Ｔｉ片层的形成。同时出现Ａｌ２ＴｉⅢ结构。在粗大Ａｌ２Ｔｉ片层的区域Ｒ（ＬＡｌ２Ｔｉ）中容易形成裂纹。     

EFFECT OF Cr ON MICROSTRUCTURE OF Ti_3Al＋TiAl ALLOYS

研究了Ｔｉ－４４．９Ａｌ（ａｔ．－％）和Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３Ｃｒ（ａｔ．－％）合金的铸态组织及其在热处理过程中的变化。结果表明：Ｃｒ增加了Ｔｉ－Ａｌ合金中ＴｉＡｌ（γ）相的含量，促使Ｔｉ３Ａｌ（α２）相由片状变成块状；加速了α２＋γ片状组织的不连续粗化过程，形成了尺寸较小的新生α２＋γ晶。因此，加Ｃｒ和１１５０℃长时热处理是细化α２＋γ两相合金铸态粗晶组织的有效途径；Ｃｒ促进有序体心立方β２相的     

高温处理对钛合金物理和机械性能的影响

研究了Ｔｉ－０．７５％Ｗ, Ｔｉ－３．５％Ｗ, Ｔｉ－３．５％Ｗ－２．８％Ｚｒ, Ｔｉ－３．７％Ｗ－５．４％Ａｌ, Ｔｉ－６．４％Ａｌ－３．５％Ｗ－３％Ｚｒ（重量百分比,下同）试验钛合金．真空电弧熔炼制取了重量为１２ｋｇ的铸锭．车削加工去除表面缺陷后,挤压成直径为２５的棒材．为了研究温度对合金性能的影响,进行了热处理：在１００℃～１１００℃温度下持续时间１ｈ,在水中或空气中冷却．研究了从９００℃淬火以后,在４００℃～７００℃经５００ｈ时效过程合金性能变化的动力学．在具有数字显示结果的Ｂ　－２７Ｈ　／…     

Ni3Al含量对热爆合成Ni3Al／TiC复合材料的影响

研究了Ｔｉ－Ｃ－Ｎｉ－Ａｌ系统的燃烧合成过程。热爆的发生首先取决于升温速度，其次取决于系统的热放量，产物的密实度也随Ｎｉ３Ａｌ含量变化，Ｎｉ３Ａｌ的质量分数为４０％时达到最大值，借助ＳＥＭ分析了Ｎｉ３Ａｌ含量对产物显微结构的影响。     

Al含量对二元Ti—Al合金高温氧化行为的影响

研究了Ａｌ含量为３３．３ａｔ％～５２ａｔ％Ａｌ的５种二元Ｔｉ－Ａｌ合金在８００℃和９００℃空气中的恒温氧化行为，用Ｘ射线衍射仪和扫描电子显微镜对其氧化产物，氧化物表面形貌和氧化层剖面结构进行了分析，研究发现：在该Ａｌ含量范围内，二元Ｔｉ－Ａｌ合金的氧化层均由具有典型形貌特征的一系列氧化薄层组成，而且在氧化层中均未形成连续致密分布的Ａｌ２Ｏ３；Ａｌ含量对氧化层中Ａｌ２Ｏ３的形态，分布以及恒温氧化反应     

Ti3Al＋TiAl片导组织的不连续粗化转变

为细化铸造ＴｉＡｌ基合金的显微组织,将成分为Ｔｉ－４４．９Ａｌ和Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３．０Ｃｒ的两种合金在略高于Ｔｉ－Ａｌ共析温度的１１５０℃刊物 保温处理。     

Al—Ti—C晶粒细化用中间合金的最新进展

对Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ晶粒细化用中间合金按Ｔｉ／Ｃ比值归纳成５／１,２０／１和３００／１三种类型进行了评述,认为Ｔｉ／Ｃ比值为２０／１的合金,例如Ａｌ－５％Ｔｉ－０．２５％Ｃ和Ａｌ－３％Ｔｉ－０．１５％Ｃ中间合金为显微组织纯净度与晶粒细化性能的最佳折衷选择。新一代工业用Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ中间合金已问世,并在美国铝业公司生产铝合金连铸板材和ＤＣ铸锭时成功地使用了两年。其ＴｉＣ粒子尺寸小于１μｍ,其体积分数比５     

Ti—Al—W—Zr系合金的相转变和机械性能的关系

研究了两类四元系Ｔｉ－Ａｌ－Ｗ－Ｚｒ合金，一类是含钨量（６％）和含锆量（３％）不变，而铝浓度可变（０～２０％）；二类是锆含量（３％）和铝含量（６％）不变，而钨含量改变（０～２０％）． 采用碘化钛、碘化锆、Ａ９９９铝和Ｔｉ－２５％Ｗ中间合金，用非自耗电弧熔炼后再悬浮熔炼的方法制做了合金铸锭．合金锭在真空石英管中按以下制度进行热处理（均匀化）：１１５０℃、１００ｈ→１１００℃、 １２５ｈ→ １０００℃、１５０ｈ→９００℃、４００ｈ→８００℃，８００ｈ→６５０℃， ２ ５００ｈ→空气．在６００℃退火后（即…     

Ti—6Al—4V合金和TiCp／Ti—6Al—4V复合材料的高温力学行为

Ｊ．Ｈ．ＺＨＶ等研究了经冷、热等静压加工的Ｔｉ—６Ａｌ－４Ｖ合金和以１０％ＴｉＣ粒子增强的Ｔｉ—６Ａｌ—４Ｖ复合材料在５３８℃的拉伸、蠕变性能． 将Ｔｉ—６Ａｌ—４Ｖ粉末和１０％ＴｉＣ。混合均匀,经冷等静压→真空烧结→热等静压→炉冷,在温度和压力作用下,得到完全致密的坯料．从坯料上截取拉伸、蠕变试样,并在５３８℃进行试验．拉伸试验中采用了三种应变速率,即 ６．７× １０－６/ｓ, ６．７ × １０－５／ｓ, ６.７ × １０－４／ｓ．蠕变试验的临界许用应力范围为１００ＭＰａ－３８０ＭＰａ．用扫描电镜观察了…     

燃烧合成TiAl合金结构转变动力学的端部淬火熄灭法分析

采用端部淬火熄灭法分析了蔓延工燃烧合成了Ｔｉ－５０ａｔ％Ａｌ合金中的组织结构转变动力学过程,发现合成反应从铝粉熔化处开始,合成反应表现为Ｔｉ＋Ａｌ→１／３ＴｉＡｌ３＋２／３Ｔｉ→ＴｉｘＡｌ＋（１－ｘ）Ｔｉ→ＴｉＡｌ等一系列过渡反应过程,这些反应的前期是可依赖液态反应物流动铺展进行质量传递的快速液－固型反应,可使试样温度迅速升高,为后续固－固型反应奠定良好扩展条件,由于扩散质量传递速度明显代于液相流     

氢对Ti3Al—Nb合金组织和高温变形的影响

研究了氢对一种Ｔｉ３Ａｌ基合金（Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ．ａｔ％）组织和高温变形的影响。结果表明,渗氢使所研究合金的Ｏ相中氢化物,这些氧化物在高温下分解,留下一些位错误,渗氮还使Ｏ相的体积发散下降,在高温变形中,氢的存在可促进Ｏ相的动态再结晶和Ｂ２相中的位错运动,并能降低变形过程激活能,同时,对氢降低合金高温变形的流变应国的机制进行了分析。