加载同轴度测量仪应变测量评定系统的探讨

为了解决应变同轴度仪的评定问题，分析了应变采集系统的传递函数，研究了应变系统在金属弹性变形范围内载荷与形变的跟随关系，通过双引伸计法对应变系统进行修正，从而克服了应变系统的缺陷，试验验证了此方法在实际的计量校准中具有可操作性。     

定量无损检测不确定度的软校准方法

常规无损检测具有的不确定性难以满足工程实际中无损评价和可靠性安全分析的基本要求。采用测量不确定度评定方法、逆回归分析、无损检测模糊理论和数据融合方法建立了无损检测测量不确定度评定的软校准方法。针对工程实例进行的计算和分析表明,在无损检测仪器系统准确度不变的情况下,软校准方法能够使检测结果的随机不确定度大幅度降低、系统不确定度明显降低,弥补常规"硬校准"的部分缺点,明显提高数据品质,满足无损评价和可靠性安全分析、风险与寿命的设计基本要求。     

玻璃液体温度计示值修正值测量结果不确定度的评定

结合实际检测工作，根据JJG 1059—1999《测量不确定度评定与表示》计量技术规范的要求，对工作用玻璃液体温度计示值修正值测量结果进行了不确定度分析与计算。其结果对工作用玻璃液体温度计的检定与校准工作具有一定的参考价值。     

车轮拉伸试样加工尺寸测量不确定度分析

对车轮拉伸试验的加工尺寸测量不确定度的来源进行了分析，通过建立数学模型和重复性试验评定了金属材料室温拉伸试验的测量不确定度。结果表明：作为规范化的检测实验室，在人员、机器、原料、方法、环境和管理等受控以及包含因子k为2的条件下，采用的评定方法可为金属材料室温拉伸试验测量不确定度评定。评定结果表明：在150 mm测量范围内最大允许误差不超过±0.04 mm，示值误差测量结果的扩展不确定度μ为0.04 mm，k为2。     

红外吸收法测定钢铁中碳含量的不确定度

采用红外吸收法测定钢中碳含量,对影响测定结果不确定度的各个因素如测量重复性、标准物质校准仪器的变动性、标准物质示值的不确定度、天平称量的不确定度、仪器分辨率引起的不确定度分量进行了评定,计算了相对合成标准不确定度和扩展不确定度。评定结果表明,在多次校准的前提下,标准物质校准仪器的变动性和标准物质示值的不确定度对总不确定度影响最大,其次是测量重复性。所以,在测定中应特别注意标准物质的选择和标准物质对仪器校准的变动性。     

金属维氏硬度试验测量结果不确度评定

以测量标准块700HV10的维氏硬度为例,根据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析。采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

车轮拉伸试样加工尺寸测量不确定度分析

对车轮拉伸试验的加工尺寸测量不确定度的来源进行了分析,通过建立数学模型和重复性试验评定了金属材料室温拉伸试验的测量不确定度.结果表明:作为规范化的检测实验室,在人员、机器、原料、方法、环境和管理等受控以及包含因子k为2的条件下,采用的评定方法可为金属材料室温拉伸试验测量不确定度评定.评定结果表明:在150 mm测量范围...     

维氏硬度试验的测量不确定度评定

利用FW214自动维氏硬度计,通过综合评定法对经校准的459HV10标块进行试验;并对测量结果的影响因素进行了分析,进而评定了维氏硬度试验的测量不确定度。结果表明：该试验室检测方法、检验水平能够满足GB/T 4340.2要求;综合评定法在提高检验效率的同时也能满足试验准确度需求。     

聚乙烯胶粘带体积电阻率测量不确定度分析

依据标准GB1410-89《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》对聚乙烯胶粘带的体积电阻率进行测试，分析了测量不确定度的来源，并对各个分量进行评定、合成，得出在该试验条件下聚乙烯胶粘带体积电阻率的测量不确定度。     

超声波厚度测量不确定度的分析与计算

阐述了超声波测量厚度的不确定度评定分析和计算。针对影响超声波测厚不确定度评定的人、机、物、法、环等几个主要因素，提出了超声波厚度测量进行不确定度评定的简化计算方法。     

核工业用高压釜温度测试方法

设计了一种在线校准装置,对高压釜温度均匀性、轴向温度场、径向温度场、温度稳定度进行了校准,确定了高压釜有效加热区大小,分析了高压釜温度均匀性测量结果不确定度来源,确定了其不确定度评定方法,采用多家实验室比对法验证了校准结果的可靠性。结果表明,采用的校准工装设计合理、实用性强,从根本上解决了高压高温在线校准的难题,多家实验室比对结果为满意,满足生产需求。     

ICP-AES法测定千足黄金饰品中银含量的不确定度评估

建立了电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)测定千足黄金中银的相应数学模型,对数学模型中各个参数进行不确定度来源分析,分别对A类不确定度(由测量的结果统计分布计算的不确定度)或B类不确定度(基于经验或其他信息的概率分布估计的不确定度)进行评定。对各不确定度分量合成和扩展,得到千足黄金中银质量分数测定的不确定度为507±17.2 mg/kg(k=2),此不确定度的主要来源于标准溶液系列的配制和校准曲线的测定。     

钼粉中镍量测定的不确定度评定

采用原子发射光谱法对钼粉中镍量进行了测定,并对其测量结果的不确定度进行了评定。确立被测量和测量方法,识别了各不确定度来源,并着重对测量结果重复性、样品和载体称量、工作曲线拟合过程、被测样品和标准样品中基体含量(文中含量均为质量分数)不一致等引入的不确定度分量进行了分析、计算和评定,合成标准不确定度,计算出扩展不确定度,报告测量结果不确定度。评定结果表明,标准工作曲线拟合过程引入的不确定度对总不确定度有较大的贡献率。     

一种改进的基于九圆点的摄像机自标定算法

为解决目前现有激光切割视觉系统单目摄像机标定算法存在的抗噪性能差、精度低等问题,提出一种改进的基于九圆点的摄像机自标定方法。对算法中的理论进行了分析和实验验证。将改进的九圆点标定算法与现有的单目摄像机快速标定算法进行对比实验。结果表明:改进的摄像机自标定算法相对于现有的单目摄像机快速标定算法抗噪性能更好、精度更高。     

双轴疲劳试验系统精度的标定研究

针对双轴疲劳试验系统精度问题,提出了基于应变片法对典型十字形板材试样进行拉-拉疲劳试验的精度标定方案。通过实时采集与动态显示相应监测点应力-应变数据与波形,判断是否存在面内扭矩与面外弯矩,同时校核载荷传感器的动态精确度以及载荷反馈值的幅值、相位、频率与波形。标定表明:双轴疲劳试验系统可以保障双轴疲劳试验的同轴度、对中度、平面度、自由度等服役条件,具有较好的精度,双轴疲劳试验数据可靠有效。     

锥孔锻件自动化闭式热挤压工艺

针对锚固装置中的锚套典型件,设计了自动化热挤压工艺。试生产中出现锻件质量不稳定和模具寿命太低等问题,导致难以实现自动化生产。质量不稳定的表现是锻件同轴度超差且无规律,模拟分析了预锻同轴度对成形凸模等效应力和偏移量的影响,并通过提高坯料尺寸精度和调整镦粗高度解决了同轴度的问题,使锻件同轴度从最大Φ0.86 mm减小到Φ0.4 mm以内,确保了锻件质量稳定合格。成形凸模失效的表现是磨损,模拟分析了不同材料、润滑系数、凸模长径比对模具磨损量的影响,并通过实验确定:润滑剂采用水基石墨,凸模材料采用3Cr2W8V钢,将模具寿命从1500件提高到10000件以上,可以连续生产20 h以上。最终实现班产不换模具且无废品,达到自动化生产的要求。     

一种机床活动块两孔平行度加工工艺探析

以一种机床滑架活动块的加工工艺为例,介绍利用常规的机械加工设备加工活动块保证两孔平行度的工艺方法。对几种不同的加工工艺进行比较、分析,了解各种加工工艺方法的优缺点和适用范围,从而得出效率高、经济性好、精度高的加工工艺方法,为同类产品的加工提供参考。