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以N,N-二甲基月桂酰胺和氢气为原料,在Ni/γ-Al2O3催化剂作用下,采用高压釜进行催化加氢反应合成N,N-二甲基月桂胺。研究了温度、压力、催化剂用量和二甲胺的通入等对N,N-二甲基月桂酰胺转化率,N,N-二甲基月桂胺选择性及产率的影响。结果表明,在220℃,2.0 MPa,催化剂用量为N,N-二甲基月桂酰胺质量的2.5%,通入二甲胺,反应7 h的条件下,N,N-二甲基月桂酰胺转化率,N,N-二甲基月桂胺选择性及产率分别为97.9%,99.5%和97.4%,二甲胺的通入抑制了副反应的发生,提高了目标产物N,N-二甲基月桂胺的产率。 相似文献
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在微通道反应器内对CLT酸合成过程中的硝化反应进行了研究,考察了原料流速、反应温度、反应器片数对硝化反应的影响。较优工艺参数组合:3-氯-4-甲基苯磺酸体积流速10. 2 m L/min,硝酸体积流速1. 5 m L/min,反应温度25℃,反应器片数2片。与常规反应器相比,转化率提高了4. 58%。 相似文献
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采用浸渍法制备Cu-Co-Ti-Mn-Cr/Al2O3催化剂,以环己醇和二甲胺为原料,在固定床反应器中考察了N,N-二甲基环己胺的连续生产工艺。通过对操作工艺参数优化,控制环己醇液态空速为0.5 h-1,进料比n(二甲胺)∶n(环己醇)=2∶1,反应压力1.0 MPa氢气,反应温度160℃,环己醇单程转化率达到81%,N,N-二甲基环己胺选择性达到93%。反应连续运行240 h,装置状况稳定,该路线具有较好的工业实用价值。 相似文献
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以月桂酸和二甲胺为原料,在Cu基催化剂作用下,采用高压釜反应合成N,N-二甲基月桂酰胺。研究了温度、压力、原料配比、催化剂用量和时间等对月桂酸转化率和N,N-二甲基月桂酰胺选择性的影响,并考察了升温速率对产物色泽的影响。结果表明:在180℃,2.0 MPa,n(二甲胺)∶n(月桂酸)=1.4∶1,催化剂用量为月桂酸质量的3.0%,反应时间6 h,转速600 r/min,升温速率10℃/min的优化工艺条件下,月桂酸转化率达到95.8%,N,N-二甲基月桂酰胺选择性达到98.6%,且产物色泽较淡。 相似文献
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在以内交叉多层式微反应器为核心的微反应体系中进行1-甲基-4,5-二硝基咪唑(4,5-MDNI)的合成研究。以甲基咪唑和硝硫混酸为原料,通过对层流流体中分子质量分布的掌控,加强该反应的传质传热过程,使4,5-MDNI的产率提升至87%。考察了硝化剂与原料的摩尔比、反应温度和体积流速对反应转化率的影响,实现了发烟硝酸及发烟硫酸高危性试剂的安全使用,且较常规反应条件下用量显著减少;在100℃精确的温度控制下,单个微反应器以18 mL/h的总体积流速可连续操作高效合成4,5-MDNI,单位时间及单位体积的生产能力显著提高,具有广阔的工业应用前景。 相似文献
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介绍了应用不同催化剂就乙酸甲酯和二甲胺制N,N-二甲基乙酰胺的反应条件对乙酸甲酯转化率和N,N-二甲基乙酰胺选择性的影响。结果表明:催化剂的用量为原料乙酸甲酯的1%~3%(质量分数),助剂的用量为原料乙酸甲酯的10%~30%(质量分数),乙酸甲酯:二甲胺配比(摩尔比)为1.0:1.2,反应压力为2.0Mpa,反应温度为170℃,反应时间为4h,乙酸甲酯转化率高于99%,N,N-二甲基乙酰胺的选择性高于95%。 相似文献
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为了研究胆固醇乙酸酯在微通道中的氧化反应,采用PlantrixFlow Reactor MR260微通道反应器,考查了反应温度(T/℃)、压力(p/MPa)、原料配比、气速(VG/m L·min-1)、液速(VL/m L·min-1)、停留时间(t/s)等因素对微通道中胆固醇乙酸酯的分子氧氧化反应的影响,获得了较优的工艺条件:T=90℃、p=8×105Pa、n(NHPI)∶n(COAC)=1∶5、800 m L丙酮、VG=400 m L·min-1、VL=25 m L·min-1,t=65 s,反应转化率为100%,反应收率达到92.5%。与传统反应工艺相比,微通道反应器中的氧化反应在反应转化率、收率、以及时空转化率等方面都有明显提高,为微通道技术的工业化提供了技术参考。 相似文献
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N,N-二甲基丙烯酰胺的合成与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)的合成、性能及其应用情况,认为N,N-二甲基丙烯酰胺是一种具有广泛开发应用前景的精细化工原料。 相似文献
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对羟基苯甲醛是一种十分重要的精细化工原料,其合成方法较多.其中的Reimer-Tiemann法反应机理明确、原料价格低廉易得、设备要求低,采用相转移催化剂后可有效减少副产物并提高产率. 相似文献
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介绍国内外化工生产在基础原料和中间体、三大合成材料、化肥、催化剂、精细与专用化学品、橡塑助剂、纳米技术、生物技术以及环境保护等方面的重要技术进展。 相似文献
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我国高级脂肪胺工业发展前景展望 总被引:1,自引:0,他引:1
高级脂肪胺是精细化工的重要基本原料。本文介绍了国内外高级脂肪胺工业的现状及发展趋势。建议我国对现有脂肪胺生产技术进行改造,并适当选址建一套5000~10000t/a装置。 相似文献
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回顾了基于合成氨的氮肥在确保国家粮食安全中的战略地位,指出合成氨工业是不可替代的经典传统工业,它的转型升级、节能减排只能也必须依赖科技进步。分析了原料路线、企业规模、关键装备、催化剂和工艺等在产业转型升级中的作用。阐述了在各种含碳资源中含氢量最高的天然气是用于生产合成氨的最经济、最合理的原料。提出抓住原料和燃料消耗量最大的和动力消耗最大的三类关键机器和设备的技术改造,提高装备技术水平,采用高效催化剂,以及对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新,就抓住了转型升级、节能减排的关键所在,同时,与煤化工和能源企业组成战略联盟等产业结构调整,实现转型升级、节能减排。 相似文献
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通过55年不断对煤气化技术进行改造和原料结构调整,安徽省化肥行业现主要以煤为原料制取合成氨、碳酸氢铵、尿素、硝酸、甲醇以及煤制油、煤制烯烃等化工产品,先后采用了GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、多元料浆、焦炉气转化、CO2焦化制气、Shell粉煤气化、航天炉、四喷嘴气化炉等技术。针对当前煤化工行业存在的产能过剩、重复建设、同质化竞争等问题,应以提高能源利用率和实现关键设备自主生产为突破口,提升管理水平和技术创新能力,使煤化工产业由大宗化向精细化、差异化转变。 相似文献
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