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逆向设计中的曲面重构技术是逆向工程技术中的关键技术,逆向重构的精度会直接影响产品逆向设计的质量。以叶片模具型面精度控制为例,结合ATOS扫描系统,通过对逆向重构过程中每个环节的精度及误差分配进行分析,探讨了逆向重构过程中精度控制的方法,得到了满足逆向重构过程精度要求的叶片模具型面,实现了基于逆向工程的叶片模具型面重构的精度控制。 相似文献
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采用逆向工程技术,通过先进的三维扫描设备取得点数据,运用Imageware软件进行曲面重建,最终完成了模具修复,并对整个过程进行了详细叙述,对点数据处理和曲面构建中需注意的重点进行了说明,对解决类似问题有一定的借鉴作用。 相似文献
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模具CAD/CAM逆向工程中数据处理方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对模具CAD/CAM逆向工程中数据处理的特点,规划出逆向工程数据处理的一般流程,在对数据处理方法及实现技术深入分析的基础上,采用数据点阶跃最值法和数据曲线曲率变化极值法,实现了去除坏点处理;利用扫描步距判别法和网格划分法完成了数据打断和匀化处理;用微平面法消除了测头半径对测量数据的影响;运用拉普拉斯边界检测算子结合边界曲线搜索算法完成了数据分片等数据处理工作。并采用面向对象的程序设计方法编制了相应软件,为逆向工程在模具领域的应用做好了准备。 相似文献
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针对模具修复过程中的质量控制问题引入视觉传感技术. 为得到准确的模具修复中的视觉特征信息,对模具修复试验装置的成像系统进行了分析,建立成像模型,分析亚像素角点提取算法,制作符合试验装置要求的标定板,对利用改进的张正友法对试验装置进行了标定,求得成像系统的内参数和外参数. 结果表明,成像系统标定误差为0.712 305像素,即标定误差为0.012 4 mm,利用标定后的试验装置修复模具;修复结果表明标定方法实用可靠,满足小功率激光模具自动修复的精度要求. 相似文献
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逆向工程在模具制造中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了逆向工程设计在模具制造中的重要性,详细说明了如何利用CAD技术进行模具开发的技巧和应该关注的问题,指出应用这一技术将会产生的巨大社会效益和经济效益。 相似文献
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热锻模具是制造业中的基础工艺装备,是大规模生产的基础.由于其复杂的工作环境,热锻模具内部易产生疲劳裂纹、磨损、塑性变形等失效.将电弧增材技术引入热锻模具修复与再制造可提高模具基体材料的利用率,降低制造成本,提高锻造生产连续性.本文总结了热锻模具的主要失效形式及成因,并通过对现有修复技术比较,得出了电弧增材技术的适用性范围.分析了焊材、工序及工艺因素等对热锻模具再制造质量的影响,结合该技术已取得的进展及面临的技术瓶颈,对热锻模具电弧增材再制造技术的未来研究方向进行了展望:如研究热锻模具再制造专用焊材、匹配低热输入量增材制造工艺、建立电弧增材制造多金属层热锻模具剩余服役寿命预测模型、研发增减材净成形修复设备等. 相似文献
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逆向工程在模具翻新中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
利用激光扫描仪及相关CAD三维软件,并用最终产品做辅助,对陈旧的潜水面罩模具进行三维模型的设计,介绍了逆向工程在模具翻新中的应用方法。 相似文献
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鼠标上盖的反求设计与模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
应用Pro/E对鼠标上盖进行模型重建、二次开发、型腔设计,最终完成鼠标上盖注射模的设计。对鼠标模型重建和模具设计的过程进行分析,探讨了点云数据分析、模型曲面的构建以及完善鼠标各部分零件设计的一些技巧和方法。采用反求设计和二次设计相结合的方法,极大地提高了鼠标上盖的开发效率。 相似文献
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针对注射模架装配体的结构特点 ,提出了利用装配体模板与变形化、参数化技术快速生成模架装配体 ,阐述了系统在Pro/E环境下注射模标准模架装配体图形的自动生成的开发过程与方法,可以提高注射模具的设计效率和质量。该系统界面友好 ,易于使用 ,具有较好的工程应用价值 相似文献
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分析了手表带的具体要求及材料特性,介绍了手表带模具结构,结合手表带成型过程中实际存在的飞边问题,提出对模具进行针对性地修复的解决方案。模具投产后,手表带的质量得到客户的认可与肯定,取得了良好的经济效益及社会效益。 相似文献
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介绍反装热流道注射模的适用范围和结构特点以及在实际生产中减轻熔接痕的方法,反装热流道注射模结构不常用,但因其自身特点和优势,在模具生产和设计中可以作为一种模具类型供参考。 相似文献