论聚氯乙烯终止剂的应用

论述了聚氯乙烯终止剂的应用动向，介绍了不同终止剂的应用特性及参考用量，提出了确定终止剂用量的基本方法，对尚存在的关系到聚氯乙烯安全生产的终止剂应用问题提出了见解和建议。     

氯乙烯聚合反应后期补加氯乙烯聚合反应

利用聚合反应后期釜内残存的引发剂及自由基，补加部分单体继续反应。从而提高了聚合釜的生产强度；降低了引发剂、分散剂、及终止剂用量，而ＰＶＣ成品质量未受影响。     

吉化新型橡胶终止剂SD产品通过鉴定

吉化集团公司龙山化工厂自行研制开发的新型橡胶终止剂SD产品已通过省级技术鉴定。 该厂建成了年产l万t的SD生产装置。生产的橡胶终止剂SD已用于吉化有机合成厂丁苯橡胶装置。与原用的终止剂(福美纳和二乙基羟胺配制而成)相比,其质量稳定,可改善丁苯橡胶产品的质量,并可进行管道输送,节约大量人力物力。据测算,采用它每年可为橡胶装置节约生产费用120万元。吉化新型橡胶终止剂SD产品通过鉴定@陈守堂~~     

浅议反应终止剂技术的应用

终止剂技术是一种通过单独控制提升管反应器底部的油剂混合温度和出口的反应温度,改进提升管的温度分布状态,从而达到优化提升管反应产物分布的重要技术,其中实施终止剂技术的关键问题是终止剂的选用与注入量的选择。本文结合垦利石化总厂新投产的45×104t/a重油催化裂化装置的一些实际生产资料数据,分析了以蒸汽冷凝水为终止剂的优越性熏并结合该厂生产情况总结出了终止剂注入量对反应产物分布的影响。     

4种终止剂在悬浮法聚氯乙烯生产中的应用对比

从终止剂的物化性能、用量和使用成本,聚氯乙烯树脂的热稳定性,离心母液COD以及对聚合引发体系的影响等多个角度对4种终止剂(水溶型、油溶型、乳液型和悬浮型)进行了对比,以期为聚氯乙烯生产单位选择终止剂提供参考。     

ATSC在氯乙烯聚合中的应用

本文概述了终止剂在氯乙烯悬浮聚合中的作用。论述了ATSC用于终止剂的特点。推导出氯乙烯聚合反应中,ATSC的最小用量公式和聚合配方中ATSC对EHP用量曲线,有益于提高聚氯乙烯生产技术水平。     

GA高效链终止剂

终止剂是聚氯乙烯树脂生产中不可缺少的一类助剂。在现有终止剂中,GA具有阻聚作用最快(高 效)、无毒、使用成本低等优良特性。     

陕西金泰自主研发的聚合终止剂成功投产

<正>2014年8月底,陕西金泰氯碱化工有限公司自主研发的JT Z-001型聚合终止剂产品成功投产,并已生产16 t。该批次产品已经在该公司聚氯乙烯第1期装置上成功应用,工艺及产品各项参数正常,达到了预期效果。经初步测算,当月即创造效益近6万元。根据陕西金泰氯碱化工有限公司总体安排,2014年9月起,JTZ-001型聚合终止剂将全面投入生产,产品将完全取代外购聚合终止剂,在该公司聚氯乙烯第1期、第2期生产装置中同时使用。根据该公司聚氯乙烯第1期、第2期装置聚合终止剂的用量,预计全年     

70m~3聚合釜PVC生产工艺改进

针对70m3聚合釜PVC生产过程中存在的搅拌联轴器断裂、回收系统自聚严重、紧急终止剂终止效果不好等问题,进行了工艺改进,改进后联轴器使用寿命延长,回收系统自聚物堵塞现象消失,紧急终止剂加入系统操作快速安全。     

PAE助剂在30 m3 PVC聚合釜上的试验情况介绍

ＰＡＥ助剂为浅黄色油状液体 ,无毒 ,由湖北应城市塑料助剂厂生产。ＰＡＥ是一种可提高ＰＶＣ树脂白度及热稳定性、且可作为终止剂使用的新型助剂。1　试验配方保持ＰＶＣ树脂生产配方中其它情况不变 ,投料方式不变 ,仅以ＰＡＥ代替Ｃ10 2 (或ＳＳ - 2 18、890 )、Ｃ7～ 9、十六醇、ＡＴＳＣ等 ,其用量见表 1。表 1　ＰＡＥ试验配方助剂 Ｃ1 0 2ｋｇＳＳ -2 18ｋｇＣ7～ 9ｋｇ十六醇ｋｇＡＴＳＴｇＰＡＥｇ聚合温度℃ＳＧ -5型树脂 原配方试验配方2000200060 000457.057.0ＳＧ -7型树脂 原配方试验配方00202010060 000461.561.52　试验结果…     

国产助剂在悬浮法PVC树脂生产中的应用

对悬浮法生产PVC树脂所用的分散剂，引发剂、防粘釜剂、热稳定剂和终止剂、pH值调节剂、抗鱼眼剂、链转移剂及消泡剂等助剂进行了详细的介绍，指出了这些助剂的国产化情况，并与国外同类产品进行了比较，有助于全面了解我国PVC生产用助剂的发展历史及现状。     

PVC树脂热稳定性的影响因素

分析了电石法PVC热稳定性的影响因素,通过选择合适的pH值调节剂、使用新型环保终止剂和新型热稳定剂、精确控制反应温度及合理控制转化率,提高了PVC树脂热稳定性。     

低聚合度PVC树脂的研制

通过选择合适的引发体系、分散体系、耐热终止剂,调整链转移剂用量,在10 L聚合釜中制备出低聚合度(700)PVC树脂。     

浅谈国产DP800 PVC质量的改善

分析了国产DP800 PVC与日本进口DP800 PVC的质量差距,并指出了改善DPS00 PVC质量的常用方法：(1)采用控制PVA配制工艺、选择适合的引发剂及PVC后处理工艺等方法消除“鱼眼”;(2)运用两因子DOE的方法设计出PVA1和PVA2的最佳用量和配比,改善增塑剂吸收量;(3)选用Perester类型引发剂,选择适宜的汽提与干燥工艺条件;(4)在聚合体系内加入热稳定剂,并采用耐热终止剂。     

提高PVC树脂热稳定性的研究

通过采用缓冲剂对聚合体系的pH值进行控制、在聚合配方中添加热稳定剂、控制聚合转化率等措施提高了PVC树脂的热稳定性能。结果表明：聚合开始添加用量为0．14％(或0．12％)(以VCM质量分数计)的碳酸氢铵pH值缓冲剂与聚合1．5h后流加用量为0．13％的氢氧化钠能有效地控制聚合体系pH值呈中性状态;采用加料方式2添加0．06％的PVC树脂改进剂或添加0．04％液体锌热稳定剂(或0．04％液体锌与新型耐热终止剂SPJ-KHZ复合使用)能有效提高PVC树脂的热稳定性能。     

世界PVC树脂市场分析

对世界各地区PVC生产、市场情况以及最新动态进行了详细的阐述和分析,北美PVC市场正趋于饱和,欧洲产需基本一致,而亚洲却是产能、产量、需求增长最快的地区;受中国扩能、需求增幅的影响,今后几年世界PVC产能年均增长率约为2．60％,消费年均增长率在3．78％左右。国内PVC行业电石法扩产幅度较大。     

电石质量对PVC生产成本的影响

通过对不同发气量的电石在PVC生产中的成本计算,表明发气量对PVC生产成本的影响程度很大。随着电石价格的不断攀升,在PVC生产成本中,电石已占75%以上,而电石发气量影响电石消耗,为有效降低PVC生产成本,必须保证电石发气量。     

煤制烯烃路线取代电石法路线生产PVC的机会与不确定性分析

通过对煤制烯烃路线PVC和传统电石法PVC的对比分析,认为前者在环保、能耗尤其是生产成本方面有较大的优势。但煤制烯烃路线PVC属于高耗水行业,而中国煤炭资源和水资源呈逆向分布,在煤炭资源丰富的西部地区普遍缺水;加上投资大、技术难度高、经济可靠性差等不确定因素的存在,煤制烯烃路线PVC要在国内全面取代电石法PVC还很难,只能作为未来有综合优势的氯碱企业所追求的目标。     

电石法/乙烯法生产聚氯乙烯技术经济分析、建议和展望

介绍了电石乙炔法和乙烯氧氯化法2种原料路线生产聚氯乙烯(PVC)的工艺技术,对2种路线的工艺技术进行了分析和对比.提出必须执行产业政策淘汰落后产能;PVC要向高端产品方向发展;优化PVC行业结构;加强节能减排工作;延伸PVC企业的产业链.对我国PVC行业的发展进行了展望.     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。