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轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究 总被引:1,自引:0,他引:1
轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置… 相似文献
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液压压下是现代高速冷连轧机的关键技术,宝钢1550mm轧机的液压压下系统在实际使用中,当油缸工作行程增加到一定程度后出现振荡,影响了正常轧制,为此在剖析该液压压下系统特性的基础上,经过理论分析和仿真试验,认为由于油缸行程增加而导致的系统固有频率下降是造成系统振荡的主要原因,并据此提出对工作辊组进行匹配使用,以控制压下油缸工作行程,避免产生系统振荡。 相似文献
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为解决传统液压支架油缸金属表面防腐蚀工艺抗蚀系数低的问题,分析引发液压支架油缸金属表面腐蚀原因,设计引发液压支架油缸金属表面腐蚀原因。通过液压支架油缸金属表面电镀防腐层,液压支架油缸金属表面等效防护,实现液压支架油缸金属表面防腐蚀。设计实例分析,结果表明,设计的防腐蚀工艺抗蚀系数明显高于对照组,能够解决传统液压支架油缸金属表面防腐蚀工艺抗蚀系数低的问题。 相似文献
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快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸套油缸的结构极其容易出现油缸渗漏、密封损坏、结构拉伤和油缸不动作的故障。如果快速液压缸的液压系统出现故障时能使用准确的分析方法和合理的处理方式,那么该液压系统的维修效率将会得到明显提高。这也会给生产方带来更大的效益。 相似文献
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对连铸机滑板及中包塞棒液压系统进行了优化改造,实现了自动冷却、在线更换油缸、油管,并延长了油缸和油管的寿命,保证了液压系统的长期安全、稳定运行。 相似文献
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为提高高炉炉顶液压控制系统运行的稳定性,对液压系统进行了改进,增加了液压控制备用阀台;对柱塞阀油缸进行了改进,并同步对液压系统进行了重新校核和完善。 相似文献
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热轧加热炉液压系统平移框架油缸有杆腔由于压力过高,封端盖螺栓在短期内疲劳断裂。在系统回路上加装减压阀,并在制动前进行减速,将油缸压力控制在其正常工作的压力范围之内,改造后油缸工作平稳。 相似文献
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黄奇 《有色金属材料与工程》2012,33(1):28-31
通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝箔轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法。 相似文献
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液压系统是工程机械的重要组成部分,合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本.介绍液压油的选择与使用方法,分析液压系统的正确维护和保养的要点. 相似文献
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液压系统污染是液压故障的一个主要原因,为了确保安装后的液压系统能够安全、可靠运行,针对液压系统安装提出一系列具体措施,以达到施工过程中的污染控制。 相似文献
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本文着重论述了液压系统各部元件的抗污能力,污染给液压系统维护保养带来的危害以及怎样预控系统中的油液被污染,从而提高系统工作性能的可靠性。 相似文献