加工方式对燕麦制品营养成分及功能特性的影响

以白燕2号燕麦籽粒为对照样品,研究不同加工方式制得的燕麦米、燕麦片、燕麦糊、燕麦粉和燕麦窝窝的营养品质差异。比较不同燕麦制品主要营养成分含量差异,及蛋白质和β-葡聚糖的分子量等分子结构变化。结果表明：五种燕麦制品中燕麦米和燕麦片的热量值、脂肪含量较低,且灰分、矿物质、氨基酸、淀粉、β-葡聚糖损失较少,营养品质高于其他制品,燕麦糊营养成分损失最大。热加工（三熟工艺、高温挤压）会破坏蛋白质结构,诱导其展开重新聚集,分子量增大;导致β-葡聚糖裂解,分子量减小,黏度降低。燕麦糊高温挤压膨化过程导致功能成分β-葡聚糖分子量显著降低,因此适当调整挤压等高温加工参数可以有效保留燕麦的功能特性。     

微波处理对燕麦片品质的影响

本文研究了微波灭酶工艺与蒸煮灭酶工艺对燕麦片品质的影响,探讨了完全灭酶基础上微波时间对燕麦片营养品质、消化特性及糊化特性的影响。研究表明,与蒸煮30 min灭酶燕麦片相比,微波40 s灭酶燕麦片中粗蛋白含量、粗脂肪含量、β-葡聚糖含量和糊化温度均无显著性差异(P0.05),总酚含量显著增加了0.43 mg/g(P0.05),总淀粉含量显著增加了1.66%(P0.05),快消化淀粉含量显著增加了9.17%(P0.05),峰值黏度显著降低了14.0 cm·g(P0.05),回生值显著增加了11.9 cm·g(P0.05)。随着微波灭酶时间增加,微波燕麦片β-葡聚糖含量、总酚含量和蛋白质体外消化率均降低,粗脂肪和快消化淀粉含量增加;总酚含量及快消化淀粉含量随着微波时间增加呈显著变化,峰值黏度、最终黏度、破损值、回生值均随微波时间增加显著提高(P0.05)。微波灭酶时间对燕麦片品质的影响明显。     

燕麦营养成分与燕麦片加工品质相关性研究

以56份燕麦原粮为研究对象,检测了燕麦主要营养成分及燕麦片加工品质指标,分析了它们之间的相关关系。结果表明燕麦的a~*值、直链淀粉含量和脂肪含量及燕麦片a~*值、黏度和汤汁可溶性固形物等指标受品种影响较大。皮燕麦脂肪含量和β-葡聚糖含量显著低于裸燕麦(P<0.05),皮燕麦片常温吸水率和b~*值显著高于裸燕麦片(P<0.05),但L~*值显著低于裸燕麦片(P<0.05)。燕麦片色泽与燕麦色泽呈极显著正相关(P<0.01)。燕麦中蛋白质含量、直链淀粉含量、灰分和纤维素含量越高,燕麦片的吸水率、汤汁可溶性固形物含量和黏度就越高。脂肪和总淀粉含量越高,燕麦片的吸水率、汤汁可溶性固形物含量和黏度就越低。蛋白质的含量不仅明显影响燕麦片的高温吸水率和黏度,对其冲泡性也有明显影响。     

不同热处理对燕麦全谷营养品质及消化性的影响

为了解热处理方法对燕麦全谷营养品质及消化性的影响,采用常压蒸制、高压蒸制、微波和炒制4种方法处理燕麦全谷,分析了热处理对燕麦全谷中基本营养成分、膳食纤维组分及淀粉和蛋白质体外消化的影响。结果表明,常压蒸制使燕麦全谷中蛋白质、总膳食纤维(TDF)、β-葡聚糖含量显著下降;高压蒸制使TDF增加而β-葡聚糖含量下降(p0.05);微波处理后全谷TDF和β-葡聚糖下降,脂肪含量提高(p0.05);炒制则使脂肪、TDF和β-葡聚糖含量分别提高22.9%,6.1%和15.61%(p0.05)。不同热处理后燕麦全谷快消化淀粉含量均显著增加;而除炒制外抗性淀粉(RS)含量均下降,炒制后RS提高7.4%(p0.05)。燕麦全谷的蛋白质消化率经微波和常压蒸制后显著增加;高压蒸制后降低(p0.05);而炒制后无显著变化(p0.05)。说明炒制更适合燕麦功能保健食品的加工。     

制粉方式对燕麦粉理化及面团特性的影响

以坝莜1号燕麦籽粒为原料,分别制粉获得炒制燕麦粉、燕麦片磨粉、超微燕麦粉3种燕麦面粉,并以实验室粉碎获得燕麦粉为对照,系统比较了不同处理获得燕麦粉的出粉率、理化指标以及面团特性。表明:炒制燕麦粉、燕麦片磨粉、超微燕麦粉的出粉率分别为79.4%、85.0%及95.0%。与对照燕麦粉相比,3种处理燕麦粉的脂肪含量均增加,而蛋白质含量、β-葡聚糖含量和灰分含量均减小。超微燕麦粉破损淀粉含量高;燕麦片磨粉色泽L值和a值最高,炒制燕麦粉的b值最大。峰值黏度、DSC热焓值从高到低依次为燕麦片磨粉、炒制燕麦粉和超微燕麦粉,且差异显著(P0.05)。扫描电镜观察发现燕麦片磨粉淀粉颗粒保留完整。3种燕麦粉的吸水率、峰值黏度、回生值、稳定时间都差异显著(P0.05),其中,炒制燕麦粉和超微燕麦粉吸水率高。总体而言,炒制燕麦粉各项指标较优。     

燕麦发芽过程中营养物质的变化研究

本文以燕麦为原料,以β-葡聚糖、总多酚、蛋白质体外消化率(IVPD)、不溶及可溶膳食纤维含量为评价指标,探讨燕麦在发芽过程中淀粉、β-葡聚糖、总多酚及膳食纤维等营养物质的变化规律。结果表明从浸麦到发芽5d过程的不同状态中,随着时间的延长,燕麦蛋白质体外消化率、总多酚含量、可溶性膳食纤维都大幅度增加,而β-葡聚糖的含量和不溶性膳食纤维含量明显降低。当发芽时间达到5d时,总多酚含量增加30.46%,IVPD值增加138.6%,可溶性膳食纤维增加59.74%,而β-葡聚糖含量下降近80.38%,不溶性膳食纤维减少19.56%。说明燕麦从浸麦到发芽过程中,在一定程度上提高了燕麦的营养价值,但同时降低了β-葡聚糖和不溶性膳食纤维等相关功能特性,为燕麦的后续加工提供一定的基础。     

熟化工艺对燕麦传统食品营养及加工品质的影响

燕麦加工过程中制粉前炒熟籽粒,和面时烫熟燕麦粉,加工成食品后蒸熟或煮熟,即为“三熟”,其对燕麦产品的食用品质影响较大.为了解“三熟”工艺对燕麦传统食品理化特性和营养组分的影响,本研究以深受消费者喜爱的燕麦窝窝为研究对象,评价了“三熟”工艺对燕麦窝窝蛋白质、脂肪、β-葡聚糖含量、热量、总淀粉、直链淀粉、黏度特性及白度、过氧化氢酶活性等指标的影响,并进行了感官评价.结果表明:炒熟、烫熟和蒸熟均使样品总淀粉含量有所升高,直链淀粉含量没有显著影响,过氧化氢酶活性降低.经过炒熟的样品,粗蛋白含量、热量、β-葡聚糖含量、L值、起始糊化温度降低,粗脂肪含量、峰值黏度及回生值升高.烫熟和蒸熟对样品蛋白质、热量和黏度特性没有显著影响,均使样品β-葡聚糖含量有所升高,其中烫熟对粗脂肪含量没有显著影响,使样品L值升高,而蒸熟使样品粗脂肪含量升高,L值降低.经过炒熟、烫熟、蒸熟的燕麦窝窝感官评分最高.总体看来,炒熟对样品的影响最大,是“三熟”工艺中最关键的步骤.     

燕麦乳加工过程中功能性组分及色泽变化研究

燕麦乳为1种新型燕麦加工制品,其加工过程中组分与品质的变化较少被人关注。在燕麦乳加工的不同阶段取样,分析打浆、酶解、过筛、杀菌等关键加工步骤对燕麦乳中蛋白质、总淀粉、脂肪、β-葡聚糖、总酚含量以及色泽的影响。试验结果显示:过筛是影响燕麦乳蛋白质含量的主要工艺过程,过筛后体系蛋白质含量降低17.45%;酶解是影响总淀粉含量的关键步骤,酶解后体系总淀粉含量降低75.41%;燕麦乳脂肪含量则主要由植物油的添加量决定,添加4%植物油后体系脂肪含量上升至4.21%;体系中β-葡聚糖含量同样受过筛工艺的影响,过筛后β-葡聚糖含量降低了56.32%;总酚含量则随加工过程的延长而增加;加入植物油并均质后,燕麦乳的白度得到明显改善。本研究通过研究加工过程中燕麦乳功能性组分及色泽等产品品质变化的规律,为优化生产工艺,改善产品品质提供科学依据。     

β-葡聚糖酶对高燕麦含量面团性质与蛋白结构的影响（网络首发、推荐阅读）

β-葡聚糖酶可对高燕麦含量面团流变特性、面筋蛋白结构产生较大影响。测试了燕麦面包预拌粉粉质特性、面团动态流变学特性、燕麦面团中β-葡聚糖含量和平均相对分子量、蛋白质游离巯基和SDS可萃取蛋白含量,分析了燕麦蛋白质二级结构、SDS-PAGE蛋白图谱和蛋白质表面疏水性,结果显示：与对照组相比,加入β-葡聚糖酶后,50%燕麦含量的面团吸水率显著下降,弹性模量（G?）和粘性模量（G?）显著降低,减弱了燕麦中本身存在的β-葡聚糖的成胶性并改善了面团的可变形性和流动性,面团的加工适应性得到提高。β-葡聚糖酶降低了面团中β-葡聚糖的聚合度,平均相对分子质量从350 KDa降至62 kDa,面筋蛋白间的非共价相互作用加强,面筋蛋白表面疏水性降低,蛋白二级结构由无规则卷曲和β-转角转变为β-折叠,使得面筋蛋白的水合和聚集程度得到提升。上述研究表明,β-葡聚糖酶处理对改善由于葡聚糖影响的面团加工特性具有显著作用。     

燕麦籽粒与燕麦片品质的相关性与主成分分析

为研究不同品种燕麦籽粒品质与其燕麦片加工品质特性的关系,以国内燕麦主产区56份燕麦原料为研究对象,通过相关性分析与主成分分析等方法,筛选适宜加工燕麦片的品种。结果表明,燕麦原料的L*值、b*值高,则加工出的燕麦片泡前和泡后色泽均较好,因此在选择加工燕麦片的原料时,宜选择色泽明亮、呈黄色或淡黄色的燕麦籽粒。蛋白质、灰分、纤维素、β-葡聚糖含量高,脂肪、总淀粉含量低的燕麦原料,加工的燕麦片常温吸水率、高温吸水率、汤汁可溶性固形物和黏度较高而容重较低,冲泡后其香味纯正浓郁,汤汁黏稠度大,麦片劲道不黏牙,口感滑润,风味浓厚且持久。感官评价结果显示,乌兰察布产白燕二号加工的燕麦片品质较高。主成分分析结果表明,前7个主成分累计方差贡献率达到75.508%,综合评价筛选出定燕2号、西宁皮1、新燕麦1号、张燕4号、燕科2号等为燕麦片加工原料的推荐品种。     

棉卷工艺改造为清梳联工艺的实践

为将A系列棉卷工艺改造为清梳联工艺,通过查阅有关资料,分析研究A系列开清棉流程和清梳联流程各单机的性能,确定了用A系列开清棉机与FA177B型棉箱,FA221D型高产梳棉机配套组成清梳联的方案.并经安装、调试和运转,证明各项技术指标稳定,节能和经济效益显著.     

前纺工序降低棉结的工艺优选

我国加入WTO后市场竞争日趋激烈 ,用户对布面棉结的要求也越来越高。布面上的棉结在染色后显示出白点 ,也被称为“白星”。棉结直接影响坯布的实物质量 ,因此而造成的退货、索赔一直是困扰棉纺织行业的一大质量难题。下面结合我公司的生产实践就如何降低棉结作一简要分析。棉结大约由数十根纤维形成 ,其中大多数是成熟度系数低的薄壁纤维 ,这类纤维刚性小 ,回潮率高 ,受外力后容易扭结而形成棉结 ;一部分棉结则是由带纤维杂质、僵棉、不孕籽或清棉中产生的小棉束、索丝转化而成 ,从以上原因看 ,我们注重从以下几方面着手降低布面棉结 ,改…     

小宗粮食加工(四)--荞麦加工

阐述了荞麦的分布与生产,荞麦的形态结构和物理特性,荞麦的营养品质及蛋白质量和淀粉水热处理,荞麦产品,食品和药用成分;国内外荞麦加工工艺和设备,荞麦脱壳工艺和设备等。     

宰后处理方式对鸡肉品质及加工性能的影响

鸡肉营养价值丰富,是禽肉中的佼佼者。鸡宰后处理对鸡肉品质和加工特性会产生一定的影响。多年以来,国内外学者对肉质开展的研究,取得了较大进展。在此基础上,本文对宰后处理对鸡肉品质和加工性能的影响进行了综述,以期为鸡肉肉质的进一步研究提供基础资料和理论依据。     

必由之路

应对国家加工贸易新政策，搞好产业升级是真正出路。[编者按]     

腊肠的加工工艺

概述了腊肠的加工工艺以及加工要点.     

芝麻糕的加工工艺研究

以白芝麻为主要原料,进行芝麻糕生产工艺研究。利用感官评定和模糊综合评判结合的方法对芝麻糕进行评价,采用正交实验对芝麻糕生产工艺进行优化,研究表明:在芝麻、糯米粉和香芋粉的比例为3:5:0.1(质量比),白砂糖添加量为芝麻酱和糯米粉总量的23%,水添加量为糯米粉和白砂糖质量的51%时,180℃蒸制15min,所得产品为浅咖啡色,黏弹性和软硬度适中,组织细腻,香甜可口。     

枇杷果奶加工工艺

探讨了枇杷果奶的生产工艺流程和操作要点,确定了产品的最佳配方为：枇杷果汁15%,脱脂奶粉2.5%,白糖8%,有机酸0.25%,乙基麦芽酚0.01‰,羧甲基纤维素钠0.30%,果胶0.10%,阿拉伯胶0.05%,柠檬酸三钠0.15%,所得产品营养丰富、口感细腻、酸甜可口.