高铌钛铝合金中走丝电火花线切割加工工艺研究

为了研究高铌钛铝合金工件中走丝电火花线切割加工工艺,以脉冲宽度、放电跟踪间隙、运丝速度三个工艺因素为研究对象,基于在中走丝电火花线切割加工高铌钛铝合金工件试验,揭示三个工艺因素对加工效率、切缝宽度扩大量和表面质量的影响。     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法

高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床,在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用。同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位。本文就高速走丝电火花线切割机床在加工中出现的一些常见问题及其解决方法主要做以下四点介绍。 1．大厚度工件的加工问题     

面向线切割机床(往复走丝型)动态误差补偿技术的研究

为了提高电火花线切割机床(往复走丝型)的加工精度与表面质量,缩小往复走丝型和单向走丝型机床之间在零件加工精度和加工表面质量的差异,消除由于工作台运动时轴定位引起的加工误差所形成的误差,设计了一套基于MPC2810运动控制器的控制系统。利用MPC2810运动控制器对交流伺服电机进行速度环的半闭环控制,位置环的全闭环控制,使得伺服系统获得较高的定位精度,满足电火花线切割加工的要求。利用MPC2810的软件补偿功能,在不改造机床硬件设备的情况下,使得电火花线切割机床(往复走丝型)加工精度和加工质量明显提高。     

提高电火花线切割加工精度的几种因素的探讨

通过对数控快走丝电火花线切割加工原理的理解,介绍了影响线切割机床加工精度的几种因素,如:主要工艺指标、放电参数、走丝系统,工作液及其解决方案。     

递推识别检测法实现往复走丝型电火花线切割机床的自适应控制

往复走丝型电火仡线切割机床是我国独有的放电加工特种设备,由于其走丝系统的特殊性,其放电机理有别于其他放电加工机床。而随着技术的发展,特别是数控技术的日新月异,自适应控制技术在电加工机床领域广泛应用。但是,对于往复走丝型电火花线切割机床的控制系统而言,由于其加工放电状态稳定性很差,     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

高速走丝线切割机床导向器装置的试验研究

一、引言我国独创的高速走丝电火花线切割加工已经作为比较成熟的加工工艺广泛地应用于生产实际当中。如何提高高速走丝线切割机床的加工精度以满足模具和特形零件的要求,越来越被国内同行们所重视。近年来,通过对高速走丝线切割工艺规律的研究,已普遍认识到除了机床设备、控制器的精度、脉冲电源及工作液的性能以外,电极丝振动状态     

柔顺细弦振动非接触式测试的一种方法

一、问题的引出近年来国内外的电火花线切割加工工艺及其机床都得到迅速发展。但就目前国内广泛采用的我国独创的高速走丝线切割加工方法与国外全面使用的低速走丝线切割加工方法相比,我们虽有生产率较高、能切割较大厚度工件等优点,但在加工精度及表面光洁度等方面,却落后于国外。由于工件是由作高速轴向运动(V=10m/s)的电极丝通过放电而切割出来的,