锆-铝-钛鞣牛鞋面革生态工艺设计与优化

以浸酸黄牛裸皮为原料,采用单因素试验法和正交试验法,分别对锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的预鞣、鞣制、复鞣、填充及加脂工艺进行研究,综合考察坯革的理化性能和废液的环保性能,优化并组装得出基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革最佳生态型制备工艺,即预鞣采用2%戊二醛,鞣制采用10%锆-铝-钛配合鞣剂,复鞣采用2%锆-铝-钛配合鞣剂,填充采用2%氨基树脂、6%丙烯酸聚合物、7%栲胶和6%合成鞣剂,加脂采用2%卵磷脂、2%羊毛脂、3%合成油和3%蓖麻油。该工艺制得的坯革收缩温度超过93℃,各项物理机械性能和感官性能与铬鞣革基本一致,满足行业标准。与铬鞣相比,锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革制备工艺符合生态设计理念,具有良好的生态性和环保性,对促进制革技术进步具有重要意义。     

无铬鞣剂研究新进展

常用无铬鞣剂包括：无铬金属鞣剂、醛鞣剂、合成有机鞣剂、植物鞣剂等。扼要综述了这些鞣剂的研究现状、鞣制机理以及各鞣制特点,重点介绍了锆-铝-钛多金属配合鞣剂、噁唑烷鞣剂与新型醛酸鞣剂。     

3号6号合成鞣剂和锆钛鞣剂作用性能的研究

同一种合成单宁和不同的无机鞣剂,同一种无机鞣剂和不同的合成单宁相互作用性能是不同的。作用合成单宁复鞣钛锆鞣半成品革时,3~#合成单宁渗透快,6~#合成单宁渗透慢,用3~#合成单宁复鞣的革收缩温度98℃,6~#合成单宁复鞣的革为96℃[1]就表明了这个问题。本文是研究国产3~#、6~#合成单宁和锆、钛鞣剂的作用性能。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺设计与优化

为优化锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺,首先研究了锆-铝-钛配合鞣剂的复鞣用量,然后以增厚率、得革率及柔软度为评价指标,采用正交设计法对填充及加脂材料的种类、用量及配伍方案进行优化,最后对各个优化方案进行组装,综合考察坯革的物理机械性能和感官性能,得出最佳的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺。研究表明,复鞣时锆-铝-钛配合鞣剂用量为2%,填充时氨基树脂鞣剂用量为2%、丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%、植物鞣剂用量为7%、合成鞣剂用量为6%,加脂时卵磷脂加脂剂用量为2%、羊毛脂加脂剂用量为2%、合成油加脂剂用量为3%、蓖麻油加脂剂用量为3%,该工艺所得坯革得革率高、增厚率大、柔软度好,收缩温度超过93℃,感官性能良好,坯革物理机械性能满足行业标准。     

在含有铬、钛、锆和铝化合物的体系中络合物的形成

近来在国外的和国内的皮革工业中越来越广泛地采用基于鞣性的碱式铬、钛、锆和铝盐的络合鞣剂。在这个领域进行的研究结果,证实这种鞣剂是复杂的多核金属络合物。含有两种金属(铬-锆、铬-铝)和三种金属(铬-钛-锆、铬-钛-铝)的体系的特性是络合鞣剂在最初的溶液中和加工过的皮革中沉淀的pH值比组分比例相同的混合物高得多。     

树脂类和芳香类复鞣剂及其应用

1　复鞣剂分类及其一般特性复鞣剂的种类比主鞣剂多得多。按日本化学家的意见 ,复鞣剂可分成 10大类。它们是 :(1)芳香族系辅助型合成鞣剂 ;(2 )芳香族代替型合成鞣剂 ;(3)具有优良耐光性能的白色的代替型合成鞣剂 ;(4 )含有铬盐的合成鞣剂 ;(5 )阴离子型树脂鞣剂 ;(6)阳离子型树脂鞣剂 ;(7)丙烯酸酯聚合物合成鞣剂 ;(8)无机物鞣剂 ;(9)植物鞣剂 ;(10 )醛鞣剂。如果将目前流行与复鞣剂同时使用的蛋白类填料也算作复鞣剂的话 ,那么复鞣剂可增至 11类 ,即 (11)蛋白类填料。众所周知 ,无机鞣剂既包括了铬、铝、锆、钛等具有鞣性的金属碱式盐类 …     

矿物鞣剂

矿物鞣剂是无机化合物鞣剂的主要部份,它主要是铬、铝、锆、铁、钛等金属的碱式盐.其中应用最广的是铬盐,二阶和六价的铬盐没有鞣制性能,三价铬盐具有鞣制性能,制革生产上所用的三价铬液都是碱式硫酸铬溶液,也称为铬鞣剂.其它矿物鞣剂,像铬鞣剂,在代替植物鞣剂,与115合成鞣剂结合鞣制牛、猪底革等方面都获得了较好的效果.铝鞣剂在制革上可作预鞣剂或复鞣剂与铬、植结     

钛鞣剂性能的研究(一)

为了考虑钛鞣剂(主要成分为硫酸氧钛铵复盐)在水溶液中的性质,以及钛铬、钛锆混合鞣液的性质和在这些溶液中是否有Ti-Cr、Ti-Zr异金属多核络合物形成及其形成条件和性能。在不同的pH值、温度、浓度、时间的影响下,用可见紫外分光光度法、pH电位滴定法对这一基础理论问题进行了研究,分别作出了吸收光谱曲线图和pH电位滴定曲线图。根据曲线变化,初步得出了钛鞣剂、钛铬、钛锆溶液性质的某些变化规律,推论钛锆溶液中有Ti-Zr异金属多核络合物形成,而在钛铬溶液中则少有或没有Ti-Cr异金属多核络合物形成。     

猪皮制革实用技术（二十一）

（续前篇） 第六章鞣制 简而言之，鞣制过程是鞣剂中的鞣质与皮胶原侧链上的活性基团结合，发生从皮到革的质变过程。一般说来，鞣剂主要有三类．无机鞣剂、有机鞣剂和金属配合鞣剂。其中，无机鞣剂包括铬鞣剂、铝鞣剂、锆鞣剂、钛鞣剂、铁鞣剂以及硅鞣剂等；有机鞣剂包括油鞣剂．植物鞣剂、醛鞣剂（甲醛、乙二醛、戊二醛及脂肪醛等），树脂鞣剂（脲醛树脂鞣剂、丙烯酸树脂鞣剂、三聚氰胺树脂鞣剂及聚氨酯树脂鞣剂等）以及合成鞣剂等。     

锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革工艺探讨

针对锆-铝-钛配合鞣剂在黄牛鞋面革制备过程中的浸酸及不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后设计正交试验对鞣制工艺条件进行优化。研究得出,最佳不浸酸鞣制工艺为酚类合成鞣剂预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为12%,提碱终点p H值为4.3-4.5,提碱后升高温度至45℃,转动时间为3 h;最佳浸酸鞣制工艺为戊二醛预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱后升温至40℃,提碱终点p H为4.2-4.3。两种最佳鞣制工艺所得坯革革身柔软丰满,颜色均匀,物理机械性能、感官性能接近铬鞣革,并且鞣制废液不含铬,与常规铬鞣工艺相比,鞣制废液中COD和色度等污染物含量都大幅度降低,具有显著的清洁优势。其中不浸酸鞣制工艺的清洁性能最优,所得鞣制废液中氯离子含量降低98%,仅为270 mg/L;浸酸鞣制工艺的鞣革性能更优,所得坯革可达91℃,耐撕裂性能还稍优于铬鞣革。     

锆-铝-钛配合物鞣剂鞣液的组成与结构

采用阳离子色谱分离法,对p H值分别为1.5和3.5的锆-铝-钛配合鞣剂进行分离,共得到7个组分。采用傅里叶变换红外光谱仪和紫外可见分光光度计对7个组分进行分析。结果表明,各组分中均含有锆、铝和钛离子,但离子含量不同,离子增加或减少造成吸收光谱谱带蓝移或红移。p H值升高,锆-铝-钛配合物鞣剂水解加剧,形成异核、多核的高价态配合物。推测锆-铝-钛配合物鞣剂中的羟基、羧基和硫酸根与鞣剂之间以单齿、桥式双齿和螯合双齿进行配位。     

改性戊二醛对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响

就改性戊二醛鞣前预处理对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响进行了研究。考察了改性戊二醛用量、浸酸p H对鞣剂吸收率、坯革收缩温度及物理感官性能的影响,并借助组织学方法观察改性戊二醛预处理对鞣后坯革胶原纤维状态的影响。结果表明:经改性戊二醛预处理可提升鞣剂鞣革性能,并且促进鞣剂的吸收。优化得到的最佳工艺为:浸酸p H值2.5、改性戊二醛用量1.5%、锆-铝-钛配合鞣剂用量20%。该工艺所得坯革收缩温度可达94℃,鞣剂吸收率为88%,经湿态染整及干态整饰后,坯革物理机械性能符合行业标准。     

基于铁-锆-铝配合鞣剂的黄牛鞋面革生态工艺设计

以浸酸黄牛裸皮为原料皮,采用单因素试验法和正交试验法,设计了基于铁-锆-铝配合鞣剂的黄牛鞋面革的预鞣、主鞣和复鞣工艺,并根据废液的环保性能和产品的理化性能进行了优化。试验结果表明,预鞣采用1%的戊二醛GT50,主鞣采用26%的铁-锆-铝配合鞣剂;复鞣采用7%的铁-锆-铝配合鞣剂、6%丙烯酸聚合物鞣剂、2%氨基树脂鞣剂和5%植物鞣剂;成革物理机械性能和感官性能均符合行业标准要求。与铬鞣革相比,铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革符合生态设计理念,对提升制革行业清洁生产水平,促进制革技术进步具有非常重要的现实意义。     

锆鞣剂及KRI(多金属)系列鞣剂浅析

序　　言铬盐以优异的鞣革性能 ,使它在无机鞣剂中占有主要地位。但是 ,另一些无机盐 ,如四价锆盐、四价钛盐、三价铝盐、三价铁盐均具有鞣革性能 ,值得一提的是碱式硫酸铁所鞣的革呈铁锈黄棕色 ,其手感丰满、柔软 ,与铬鞣革的手感极其相似。遗憾的是 ,除收缩温度较低以外 ,铁鞣革还不耐陈放 ,因此 ,铁鞣法一直处于研究阶段。钛盐也有很好的鞣性 ,大概是因成本较高而国内至今无钛复鞣剂出售。锆盐及铝盐均可作为铬鞣剂的补充鞣剂 ,以及改变铬鞣革的某些性质。以铬鞣剂为主 ,多金属络合鞣剂为辅 ,可以用于牛、羊、猪等革类 ,收到良好效果。1…     

有机金属合成鞣剂

有机金属合成鞣剂是由铬或铝、锆等无机鞣剂与合成鞣剂反应而制成。它们兼有无机鞣剂和合成鞣剂的性能,作为一种优良的复鞣剂而为制革业广泛采用。含铬的合成鞣剂是它们之中用得最普遍、产品最多的一种。因为它是铬的络合物,所以能与胶原牢固地结合,并改善染料的固定;同时它又具有合成鞣剂的填充、匀染的作用。一般用它与其他复鞣剂(芳族合成鞣剂或树脂鞣剂)结     

苏联制革工艺文摘三则

(一)钛锆结合鞣软革的特性作者指出,具有鞣性的钛已经和锆、合成鞣剂结合广泛用来制造底革。锆主要起填充作用,钛则能使皮革纤维紧密并提高粒面层强度。作者研究成功的钛锆结合鞣软革工     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的不浸酸鞣制工艺研究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革的不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后通过正交试验,以坯革的收缩温度和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察鞣剂用量、提碱终点pH、补液后温度及补液后转动时间对评价指标的影响,得出优化方案,并将优化方案的试验结果与常规铬鞣法进行对比。结果表明:先用2%的酚类合成鞣剂预处理,再采用30%的锆-铝-钛配合鞣剂鞣制,提碱至pH值为4.3～4.5,提碱后升高温度至45℃,继续转动3 h,所鞣得的白坯革柔软丰满,收缩温度可达87℃,撕裂强度与铬鞣革相当。与常规铬鞣相比,鞣制废液中COD、氯离子、色度等污染物含量都显著降低,其中氯离子含量降低了98%,仅为270 mg/L,具有显著的清洁优势。     

锆-铝-钛鞣山羊服装革工艺板块的组装与评价

研究对锆-铝-钛配合鞣剂鞣山羊服装革的工艺板块进行设计与组装,并运用功能性、生态性、经济性等指标,对其工艺板块的运行进行了评价。研究表明:采用1%改性戊二醛进行预处理,采用20%锆-铝-钛配合鞣剂进行鞣制,并采用2%丙烯酸树脂+3%醛类鞣剂+4%乙烯基共聚物树脂类鞣剂这一复鞣方案进行复鞣,所得的成革收缩温度大于90℃,鞣制废液的BOD5/COD为0.256,其它物理-机械性符合行业标准,感官性能与铬鞣革相当。     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革预处理及鞣制工艺探究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后通过正交试验,以坯革的收缩温度和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察预处理剂用量、锆-铝-钛配合鞣剂用量、初始液比、提碱终点pH及提碱后升温对评价指标的影响,得出了最佳鞣制工艺,即预处理材料为戊二醛,用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱终点pH为4.2~4.3,提碱后升温至40℃。通过优化工艺得到的坯革收缩温度可达91℃以上,耐水洗、耐酸碱性能优异,并且物理机械性能与铬鞣革不相上下。此外,鞣制废液中不含重金属铬,且COD含量和色度明显低于常规铬鞣法,清洁优势显著。     

不同有机配体对锆-铝-钛多金属鞣液稳定性的影响

运用正交设计方法研究了不同有机配体对锆-铝-钛多金属鞣液稳定性的影响.考察了配体种类,物质量比,放置条件,熟化时间和pH值对锆-铝-钛多金属鞣液沉淀pH值的影响,并对优化条件下锆-铝-钛多金属鞣液的稳定性性能进行表征.实验结果表明:配体为柠檬酸,金属离子总量与配体的物质量比为1:0.16,条件为室温,熟化时间为24h,...