不同混合材及掺量对水泥性能的影响

水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣（矿粉）、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca（OH）2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。     

通用水泥常见问题的思考(下)

正(接上期)3.3小于3um、小于1um的熟料颗粒实际情况实际的水泥生产过程中,不同等级的通用水泥允许掺有不同比例的混合材,崔健等总结"我国水泥品质与国际水泥平均品质相比,具有熟料含量较少(约62%),混合材掺入量较多(约34%),强度较低的缺陷。我国水泥的等级结构     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用，生产的水泥各项指标均符合标准要求，实践证明，采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度，而对水泥其它性能没有明显影响，成品质量控制符合国家标准要求，故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用，生产的水泥各项指标均符合标准要求，实践证明，采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度，而对水泥其它性能没有明显影响，成品质量控制符合国家标准要求，故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

我国通用硅酸盐水泥掺加混合材的历史、变迁及问题

正0引言我国是世界上较早利用工业废渣作为水泥混合材的国家之一,由于混合材的利用在不同时期解决了水泥供不应求、沸煮安定性等问题并适时进行调整。进入21世纪,我国水泥行业快速发展,水泥总产量突破20亿吨并维持在24亿吨左右多年。水泥行业的快速发展带来熟料产能严重过剩的同时,也带来水泥生产用混合材的紧张或短缺,并在恶性竞争的大背景下导致普遍通用硅酸盐水泥的混合材乱用多用现象,虽能保证水泥强度符合标准规     

外加剂技术促进水泥工业绿化进程

1提升水泥生产技术水平应用水泥工艺外加剂可提高水泥产量、质量、降低生产成本,提高产品档次。以山东宏艺科技有限公司承担并研制成功的国家科技创新基金项目,并已被中国水泥协会立窑研究会列为20项重点推广新技术之一的HY族高效复合水泥助磨剂为例,应用该外加剂技术,水泥企业可以在不增加任何固定资产投资,不改变任何生产工艺的基础上,生产出比熟料强度更高的水泥。其方法是熟料加30%～50%混合材,加入高效复合水泥助磨剂和适量石膏,经高细粉磨使比表面积达到380m2/kg;可以提高一个标号生产水泥,其方法是保持水泥混合材掺加量不变,加入高…     

不同组合不同品种混合材对水泥强度影响的探讨

我公司以前生产主要以普通硅酸盐水泥为主,其混合材的加入量很有限。而近年来水泥市场的竞争越来越激烈,为了生产价低质优水泥,我公司决定生产复合水泥。但不同混合材品质不同,如果不根据各自特性盲目地进行组合使用,不但水泥质量很难保证,而且还可能使生产成本增加。因此,为了能有效地利用各混合材,探索不同组合对水泥性能的影响,我们对我公司混合材进行了较系统地测试。由于混合材对水泥物理性能的影响主要体现在水泥强度上,故本文仅从强度方面进行分析。1试验原材料及方法1.1试验原材料熟料为我公司湿法线水泥熟料;混合材为矿渣、煤矸石…     

大掺量粉煤灰高标号复合水泥生产技术

我国生产的多数水泥都掺入一定量的混合材,混合材的掺入起到了改善水泥性能,调节标号,降低成本等作用。但混合材增多到一定量后,水泥的强度会有明显下降,采用新的水泥标准（ISO法）后,掺混合材的水泥强度比未掺混合材的水泥强度有更多的下降,而工程上对高标号水泥需求量不断增加,加上水泥生产总量较大,水泥价格在近期内不可能上涨,使许多水泥生产厂效益不佳,因此,增加来源广、价格低的混合材掺量,减少熟料用量,提高水泥强度,是多数水泥厂迫切需要解决的问题。我们通过几年的研究与努力,走出一条机械活化与化学活化粉煤灰…     

粉煤灰替代红页岩生产普通水泥(摘要)

1998 -0 4 ,窑街水泥厂为了增加水泥混合材掺加量 ,降低生产成本 ,提高经济效益 ,采用连城电厂干排粉煤灰作混合材生产普通硅酸盐水泥 ,取得成功。1 998年全年生产水泥 33万 t,掺加粉煤灰 1 .5万 t,同时 52 5号普通硅酸盐水泥也于同年取得 ISO90 0 2产品质量认证证书。该粉煤灰属火山灰质混合材料 ,2 8d抗压强度比为 86.6% ,高于国家标准一级灰大于 75%的指标 ,属活性混合材。采用此种干灰代替原用红页岩与窑街水泥厂预分解窑熟料配合生产的水泥颜色淡绿 ,用户满意 ,水泥各项性能指标有所改善 ,早期强度没有降低 ,后期强度增长率较快。粉…     

石灰石混合材取代矿渣在复合水泥中的应用研究

用石灰石混合材取代矿渣制作复合水泥,研究石灰石的掺量对水泥的凝结时间、强度等性能的影响。实验结果表明,当石灰石掺入量为15%时,水泥的各项指标均合格,强度虽有降低,但也能接近50 MPa;在实际生产中试配结果表明当石灰石掺量为15%时,能够满足P.C32.5水泥的指标,此举大大节约了生产成本和能耗,因此可以认为石灰石作为混合材的应用生产具有广阔的前景。     

国外混合水泥专利文摘二则

1.高混合材掺量的早高强混合水泥 过去矿渣、粉煤灰或其它火山灰材料虽已用作混合材生产水泥,但其掺量较小,而且早期抗压强度低。美国研究者在不影响混合水泥强度性能的前提下,发明了一种高混合     

各种工业废渣的粉磨特点与难点

中国水泥工业每年要消纳全国近一半的工业废渣和尾矿[1]，“十一五”期间，用作水泥混合材共消纳固废26.08亿吨，占我国利用总量36亿吨的70%以上。在国家列出的36种废渣目录中绝大多数都可以被利用[2]。这些废渣和尾矿主要包括热电、冶金、化工、煤炭、有色金属等行业产生的固体排放物以及生活、建筑垃圾等。近年来随着矿渣、粉煤灰资源紧缺，一些厂尝试开发其他废渣和尾矿来替代混合材，利用的废渣种类增多，但迄今为止，很多废渣都无国家标准，也少见其系统的粉磨试验报道。因此，进行相关试验对生产应用和今后的标准完善均具有参考意义。     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

水泥混合材优化组合方法的研究

在试验基础上,论述了水泥混合材的类别及组合方式对水泥强度的影响,提出了水泥混合材最佳组合的方法;并对水泥混合材优化组合提高水泥强度的作用机理进行了分析和探讨。     

混合硅酸盐水泥的性能及在建筑中的应用

新疆水泥厂在1963年前采用20～30％的页岩作掺合材生产400号混合水泥。1963年后为改善水泥性能,提高水泥产量质量,采用40～45％的矿渣、页岩作复合混合材生产混合硅酸盐水泥,其中1/3为活性混合材,2/3为非活性混合材。将近20年来,我公司每年用这种水泥平均约8000吨左右,广泛地用作低于250号的混凝土和砌筑抹灰砂浆。在使用过程中发现混合硅酸盐水泥有自己的特性,现介绍如下:     

水泥增强剂的试用及效益分析

国内中小型水泥厂生产矿渣、火山灰、粉煤灰水泥时，熟料用量较高，混合材掺量少。国标规定，矿渣水泥中矿渣最大掺量是70%，火山灰水泥中火山灰为50%，煤粉灰水泥中粉煤灰为为40%。实际生产中多数厂家还未达到最大掺量，其原因是熟料强度平均值较低，生产325、425号矿渣水泥时，矿渣掺量仅40%、20%左右，远未达到最大掺量。针对上述问题，我们试制一种能提高水泥技术性能（早期强度高，抗冻性好）及掺合料掺量高的增强剂。这种增强剂应对水泥无害，长期强度能保持增长，而且生产工艺简单。经过小试、中试证明该增强剂性能良好。在通达水泥…     

年产50000吨镍铁生产线（RKEF工艺）

BD9911系列水泥高效助磨剂BD9911系列水泥高效助磨剂,是根据我国水泥工业企业生产状况和水泥质量新标准的要求而生产的高新技术产品,经天津市科学技术委员会鉴定为国内先进水平。BD9911系列水泥高效助磨剂具有掺加量为水泥重量的0．03％、0．05％、0．1％和0．15％的四个品种。保持水泥性能不变,水泥磨台时产量可提高10％～20％。在保持原有台时产量不变的情况下,水泥性能有明显提高,早期强度提高2～3Ma,或者后期强度提高4～7MPa,或者可以提高混合材掺量5％-10％。公司可根据水泥品种及生产条件提供不同掺量助磨剂并给与技术服务。     

含C_4A_3矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明:熟料掺加该混合材后的含C4A3S矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高;而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度。采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

BWJ改性助磨剂在水泥生产中的应用

采用BWJ改性助磨剂,能够提高水泥的3天和28天强度,同时增加混合材掺加量,降低熟料配比,提高水泥产量和降低粉磨电耗,适应性良好.小磨和大磨应用表明,该改性助磨剂能使水泥3天强度增长3MPa以上,28天抗压强度增长6MPa以上,水泥磨机产量提高10%～15%,降低吨水泥电耗3～4kWh.