乌东德水电站800MPa级高强钢蜗壳焊接技术

乌东德水电站机组蜗壳采用800MPa级高强钢SX780CF,该类型钢板合金系统复杂,碳当量大,焊接裂纹敏感系数较高,焊接过程中容易出现热影响区软化、热影响区脆化、焊接冷裂纹等问题,对蜗壳的安装工艺带来了许多新的挑战。乌东德水电站针对SX780CF高强钢蜗壳的制作安装,进行了大量研究工作,探索了坡口打磨、焊接热输入、回火焊道、无损检测等工艺参数的合理区间,制定了科学的SX780CF高强钢蜗壳制作安装工艺。介绍了乌东德水电站SX780CF高强钢蜗壳制作安装技术的相关研究成果及应用情况,实践证明,按照上述工艺实施能得到各项力学性能优良的焊缝。     

高水头抽水蓄能电站蜗壳座环安装要点

绩溪电站蜗壳设计压力10.3MPa,采用国产800MPa级高强钢板卷制焊接而成。结合高强钢蜗壳座环材质特性和结构特征,以现场实际安装过程为基础,叙述蜗壳座环工地组圆拼焊、机坑内吊装调整、15.45MPa水压试验、5.15MPa保压浇筑及座环基础螺杆拉伸的详细流程;举例分析水压试验过程中的蜗壳变形量;简要计算绩溪电站多工况下座环基础螺杆应力变化情况,并复核基础螺杆预紧力安全裕量;总结高强钢蜗壳座环焊接过程变形量控制、保压浇筑前固定方式、基础螺杆拉伸工艺等安装要点。     

大岗山水电站蜗壳与压力钢管高强钢凑合节安装及焊接技术

大岗山水电站蜗壳与压力钢管之间采用凑合节连接,蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用610MPa级的B610CF高强钢板,装配焊接难度大,工艺要求高。本文介绍了大岗山水电站凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,为国内同类水电站凑合节安装提供可行的经验。     

乌东德800MP级低合金高强度蜗壳钢板焊接工艺

乌东德水电站蜗壳生产采用的是800MP级别的SX780CF低合金高强钢板,这也是首次批量将国产800MP等级的高强钢用于大型水电站埋件蜗壳的制造。SX780CF高强钢在焊接过程中易出现冷裂纹、热影响区脆化以及软化等问题,为此,对SX780CF钢板的碳当量和裂纹的敏感指数进行了专门的分析。分析结果表明,钢板具有低可焊裂纹敏感特性。根据分析结果,认为选择低氢焊接材料是高强钢焊接质量保证的关键因素,因此确定对乌东德水电站的蜗壳采用焊条电弧焊的方式进行焊接试验,并制定了有效合理的焊接工艺。试验完成后,对试板接头进行了无损检测和力学性能检测,检测结果表明,焊条电弧焊工艺能满足ASME《锅炉和压力容器规程》的要求。     

乌东德800 MPa高强钢蜗壳挂装及装配技术

乌东德水电站蜗壳生产采用的是800 MPa级别的SX780CF低合金高强钢板,国产800 MPa等级高强钢首次大批量被用于大型水电站蜗壳制造。对乌东德水电站左岸地下厂房6台机组800 MPa高强钢蜗壳的挂装及装配技术方法进行了总结,着重介绍不同蜗壳管节挂装施工工艺及相关要求。同时,对蜗壳外支撑临时加固方案及补充方案进行了介绍。相关经验可为以后采用同材质高强钢材料蜗壳的水电站提供挂装技术参考。     

乌东德水电站蜗壳800 MPa级高强钢焊缝的无损检测

金沙江乌东德水电站蜗壳是中国目前大型水电站首次采用800 MPa级高强度钢板制作,对焊接质量要求高。为保证蜗壳焊缝质量,三峡集团制定了严格的焊缝无损检测规定。文章对无损检测要求、现场检测难点及改进建议进行了总结,可为今后类似工程施工提供借鉴。     

白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺研究

白鹤滩水电站为我国金沙江上在建的大型水电站,是世界第二大、在建世界第一大水电站。针对白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺,对所采用的高强钢板焊接性能和焊接施工难点进行分析,对焊接施工中的工艺措施进行具体阐述。研究结果能够为其他类似工程提供一定的经验借鉴。     

国产800 MPa级高强钢压力钢管焊接工艺研究

洪屏抽水蓄能电站压力钢管采用国内钢厂生产的WSD690E高强钢板,这种钢材的合金化体系比较复杂,且本工程压力钢管壁厚较大,有许多焊接方面的技术问题亟待解决。编制了详细的焊接工艺,并通过试验验证了焊接工艺的适宜性。介绍了800 MPa级高强钢压力钢管焊接工艺控制,分析了焊接横向裂纹的产生机理,并提出了解决方案和处理措施。     

水电站金属蜗壳安装与焊接工艺

苗尾水电站蜗壳为金属蜗壳,采用钢板焊接结构,材料选用可焊接性好的600 MPa级、材质为B610 CF的优质高强度钢。本文对蜗壳安装、凑合节安装、焊接、焊缝无损检测等工艺进行了介绍,以期对其他电站蜗壳安装和焊接提供借鉴。     

乌东德780 MPa高强钢蜗壳纵缝裂纹分析与处理

乌东德水电站蜗壳采用780 MPa高强钢材料制造,通过焊接工艺评定,制定了严格的焊接工艺;对焊条烘烤、焊缝预热、层间温度、焊接电流、单道焊层宽度、单道焊层厚度、焊接热输入、回火焊道焊接、消氢处理提出了严格的工艺要求。对FW5-V5-1/2纵缝出现的裂纹进行了机理分析,制定了可靠的处理措施。经整改后,焊接工艺执行能力大大加强,蜗壳焊缝质量整体优良。     

800 MPa级B780CF钢岔管组合焊缝超声波探伤

随着制造技术的进步,我国高水头电站开始采用800 MPa级B780CF国产高强度调质钢板用于制作引水系统压力钢管、钢岔管和蜗壳。B780CF高强度调质钢板具有很高的抗拉强度和冲击韧性,合金体系比较复杂,碳当量较高,焊接性较差。为了保障其焊接质量,需要有可靠的无损检测工艺,本文着重介绍根据钢岔管的结构和焊接缺陷形成特点,探讨合理、可行的超声波探伤工艺。     

国产800MPa高强钢岔管的焊接工艺

简要介绍了国产800MPa级高强钢在岔管制作安装过程中的焊接工艺参数和控制措施。     

大岗山水电站水轮机凑合节安装工艺及质量控制

大岗山水电站水轮机蜗壳与压力钢管采用凑合节方式连接,因蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用B610CF高强钢板,致使安装焊控制难度大,焊接工艺要求高,极易出现裂纹。介绍了凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,包括焊接顺序、焊接材料、焊后热处理等。经检测,依据上述工艺安装焊接的凑合节经无损探伤检验一次合格率达98.81%。其成功经验可供国内同类工程参考。     

800MPa高强钢在白鹤滩右岸压力钢管工程中的应用

根据800MPa高强钢碳当量大、焊接裂纹敏感系数高、低温冲击性能要求高,焊接区域因淬硬倾向大容易产生冷裂纹的特点,进行了一系列焊接工艺试验,确定800MPa高强钢焊接预热、层间、后热温度,焊接线能量等主要工艺参数,白鹤滩电站右岸压力钢管焊接接头各项力学性能指标符合设计规范要求,焊缝质量优良。     

抽水蓄能电站中压力钢管高强钢板的选用——以长龙山抽水蓄能电站为例

随着在建水电工程的水头不断增大,对压力钢管所采用的钢板等级要求也越来越高。简要介绍了国内外抽水蓄能电站中800 MPa级典型高强钢板的化学成份、力学性能及工艺性能,并在借鉴三峡企业标准的基础上,提出了长龙山抽水蓄能电站1 200 m高水头下压力钢管、钢岔管所用800 MPa级高强钢板的相关采购要求。相关经验可供类似工程物资采购借鉴。     

乌东德左岸800 MPa级高强钢蜗壳安装质量控制

乌东德水电站左岸蜗壳采用800 MPa级别的SX780CF低合金高强钢,SX780CF低合金高强钢在焊接过程中易出现冷裂纹、热影响区脆化以及软化等问题,蜗壳安装质量控制难度较以往都有提高。通过蜗壳结构尺寸分析,对蜗壳拼装和安装过程质量控制要点、难点进行阐述,对常见问题及处理措施、结果及时分析和总结,最终保证乌东德蜗壳安装形位尺寸和焊接质量全部满足优良标准。     

WDB620钢的焊接热影响区最高硬度试验及试验结果分析

WDB620钢是610 MPa级的低合金高强钢,它具有良好的综合力学性能和较高的屈强比,主要应用于水电站压力管道、蜗壳的制作安装。本文结合承压大的高水头水电站压力管道及蜗壳的实际操作情况,对WDB620钢的焊接热影响区最高硬度试验及试验结果进行分析,以此为后续水电站压力管道及蜗壳制作安装焊接质量提供依据。     

三峡水利枢纽左岸厂房蜗壳的焊接

蜗壳钢板厚度为２８ｍｍ￣７３ｍｍ，材质与高强调质钢，国内外标准对高强调质钢厚板的焊接有严格的要求。为了保证蜗壳制作的焊接质量，对蜗壳母材及焊接材料的选择到焊接工艺参数的确定作了大量的试验，对焊接施工控制也制定了一套完整的方案，为蜗壳安装提供了依据。     

B610CF板材疑似缺欠探讨与分析

正1概况近年随着大中型水电站建设不断发展,水电站装机容量也不断提高,对水工金属结构所使用材料的强度要求越来越高,B610CF钢是调质型低焊接裂纹敏感性钢,是一种低碳贝氏体钢,抗拉强度为600 MPa以上,该钢是通过降低C含量、采用微量合金化技术和控制较低温加热—低温轧制DQ-T(直接淬火/回火)工艺,而获得的细小的低碳贝氏体。目前,蜗壳使用钢板由600 MPa、800 MPa高强度钢板代替了     

水电站压力钢管焊接工艺评定及实践研究

针对水电站压力钢管焊接特点,依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程,对常用低合金钢Q345D、600MPa级、800MPa级高强钢进行了焊接工艺评定,选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法,对先进焊接方法进行了优化比选,编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程,通过大量焊接工艺评定实践研究,总结出一套工艺评定流程及方法,对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。