溶胶-凝胶法制备γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷/正硅酸乙酯杂化材料研究

采用溶胶-凝胶工艺制备γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷/正硅酸乙酯(GPTMS/TEOS)杂化材料,用热失重(TGA)和动电位扫描(PDS)法研究了该材料的结构、耐热及防腐保护性能.结果表明：当GPTMS/TEOS=1/3(摩尔比)时,随H2O/Si摩尔比的增加,该材料的耐热性及防腐保护性能提高;用X射线衍射分析表明:该材料结构为非晶态结构.     

溶胶-凝胶法制备低折射率和低介电常数介孔二氧化硅薄膜

采用溶胶-凝胶技术,蒸发诱导自组装法(EISA)工艺制备了二氧化硅透明有序介孔薄膜.以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为模板剂,正硅酸乙酯(TEOS)为硅源前驱体,基片采用双面抛光的硅片,利用提拉法制备薄膜.经过表面修饰剂六甲基二硅胺烷(HMDS)修饰后,薄膜具有疏水性能,而且薄膜的二氧化硅骨架结构更稳定.由椭偏仪测得热处理后的薄膜的折射率低至1.18,而薄膜的介电常数为2.14.     

Sol-Gel-VFD法制备莫来石超细粉体

以A1C13·6H2O和TEOS(Tetraethyl Orthoailicate)为主要原料,用(NH4)2CO3作溶胶剂,采用溶胶-凝胶法结合VFD(真空冷冻干燥)技术制备出了Al2O3-SiO2气凝胶.用TG-DSC,XRD,SEM和 Autosorb等技术对热处理前后的气凝胶进行分析.结果表明使用(NH4)2CO3制备出的Al2O3-SiO2气凝胶是一种单双相混合凝胶,热处理过程中铝硅尖晶石与莫来石相同时生成,并且进一步升温试样完全莫来石化后,颗粒均匀,粒度大小在纳米范围以内.     

PVC/纳米SiO_2表面处理及其超疏水性能研究

利用NaOH溶液对PVC膜结构材料进行刻蚀,使其表面形成了崎岖的凹凸粗糙微观结构,有利于SiO_2粒子的吸附、沉积;再通过在PVC膜结构材料表面微-纳双重结构的构建和低表面能物质的处理,实现了超疏水、自清洁功能。实验结果表明,调节n(NH3·H2O):n(TEOS)摩尔比控制晶核的形成数量,实现对SiO_2粒子粒径的有效控制,当摩尔比为0.4:1时,制得了粒径为70~80nm的纳米SiO_2;经低表面能处理后,PVC表面能由40mN/m下降为5mN/m,水接触角由81°上升到了152°,呈现出超疏水、自清洁功能。     

SiO2-TiO2-ZrO2干凝胶制备工艺和性能

采用正硅酸乙酯(TEOS)、氧氯化锆(ZrOCl2·8H2O)和钛酸丁酯(TBT)为前躯体,以无水乙醇(EtOH)为溶剂通过溶胶-凝胶法制备以SiO2作为干凝胶主组分的SiO2-TiO2-ZrO2干凝胶.研究了多元干凝胶的溶胶-凝胶法制备技术、干凝胶改性技术以及各种制备工艺参数的影响规律.当原料比m(氧氯化锆)∶m(钛酸丁酯)∶m(氨水)∶m(TEOS)∶m(EtOH)=1∶2.7∶5.0∶16.7∶106.7时,经过水解、老化及溶剂替换后,制得气孔率约85％,比表面积190 ～210 m2/g,孔径6～ 30 nm,粒子直径小于20 nm,导热系数可达到0.0857 W·m-1 ·K-1的SiO2-TiO2-ZrO2干凝胶.     

溶胶凝胶法制备光学透明的含氟超疏水复合涂层（英文）

以正硅酸乙酯(TEOS)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)、甲基三乙氧基硅烷(MTES)和十七氟癸基三甲氧基硅烷(FAS)为前驱体,通过溶胶凝胶法分别独立制备3种特性不同的溶胶。然后,通过逐次浸涂,依次构筑涂层的基底层、结构层和修饰层。最后,经过一次热处理工艺制备出复合超疏水涂层。采用扫描电镜,原子力显微镜对涂层的表观形貌进行表征,紫外-可见光谱和水接触角测量仪表征涂层的可见光透过率和疏水性能,同时测试了涂层的硬度,附着力等机械性能。结果表明,涂层对水接触角可达155°,可见光透过率高于70%。     

疏水性硼酸镧纳米棒的制备及其在菜籽油中的摩擦磨损性能(英文)

采用水热法合成油酸修饰的硼酸镧纳米棒(OA/La BO3·H2O),利用X射线衍射和扫描电镜等测试技术对其微观结构进行表征,并在四球摩擦试验机上考察其在菜籽油中的摩擦磨损性能。结果表明,所制备的OA/La BO3·H2O为直径约50 nm、长达500 nm的疏水性纳米棒。OA/La BO3·H2O能显著提高菜籽油的抗磨减摩性能;当OA/La BO3·H2O的添加量为1%(质量分数)时,菜籽油的抗磨减摩性能最佳。     

纳米CeO2单晶的制备与热处理对粒径的影响

以Ce(NO3)3·6H2O为铈源、NH3·H2O为沉淀剂,用化学沉淀法通过对陈化时间的控制,制备了单分散的单晶纳米CeO2粒子,并用XRD、TEM、ED、BET、TG-DTA等测试手段对产物的物相结构、形貌和纳米尺度进行了表征.XRD分析表明,制得的纳米CeO2粒子为萤石结构且晶型比较完整. 通过控制热处理的温度和陈化时间可以控制粒子的大小.TEM和ED分析表明产物颗粒基本为球形,分散性较好且为单晶. 通过TG-DTA结果可以断定所制备的前驱体结构式为CeO2·1/2H2O.     

Au-Pt双金属纳米粒子的制备及其电催化性质

在PEG10000/Vc/HAuCl4体系中,用Vc还原HAuCl4制备金纳米粒子,以所制备的金纳米粒子为晶种,通过控制HAuCl4与H2PtCl6的质量比,制备不同Pt/Au比的双金属纳米粒子,并进一步研究其对H2O2电化学氧化的催化作用。紫外-可见光谱(Uv-vis)、透射电子显微镜(TEM)、选区电子衍射(SAED)、X射线粉末衍射(XRD)等实验结果表明：Au-Pt双金属纳米粒子为面心立方结构的合金。用循环伏安法对Au-Pt双金属纳米粒子修饰的玻碳电极的电化学性能进行测试,结果表明：Au-Pt双金属纳米粒子对H2O2电化学氧化有一定的催化作用。催化效率随Au-Pt双金属粒子中Pt含量的增加而增加。     

多层陶瓷电容器用钛酸钡超微粉体的制备研究

论述了碳酸盐共沉淀法制备多层陶瓷电容器(MLCC)用钛酸钡超微粉的新工艺.原料采用TiCl4和BaCl2,以(NH4)2CO3+NH3·H2O作为沉淀剂,对TiCl4浓度、沉淀反应温度、反应物钡钛比、煅烧温度等因素对钛酸钡超细粉理化指标的影响进行了系统研究,并将所制粉体用于制备X7R型MLCC瓷料.结果表明在控制(NH4)2CO3/BaCl2(摩尔比)=1.2、体系终点pH＞9、TiCl4/BaCl2(摩尔比)=1～1.02,TiCl4浓度为0.6 mol/L、沉淀温度为20℃、煅烧温度为1020℃、煅烧时间为1.5h的条件下,可以制得粒径在0.1μm～0.3μm之间的钛酸钡超细粉,所制备X7R型MLCC瓷料的瓷片介电性能为ε25=3200～3700,tgδ=0.7×10-2,△C/C(-55℃～125℃)≤14%,ρ≥1012Ω·cm.