复合气流分级机的研究

分析了涡轮分级机和应用康达效应设计的惯性分级机的性能，开发出新型的复合气流分级机，工业试验表明，该机能达到比湿法分级更高的细度，更严格的粒度分布     

叶片式气流分级机综述

叶片式气流分级机综述简要阐述了叶片式气流分级机的分级原理。根据叶片在工作中的状态对叶片式分级机进行了综合分类，并在该分类法下对各种叶片分级机的结构、工作原理性能及分级粒度及精度作了扼要介绍     

卧式涡轮分级的研究

本文在研究了卧式涡轮分级机气流场的分布规律后得到由下列参数 :分级机结构尺寸、涡轮结构尺寸、涡轮转速、气流量、材料特性等组成分级粒径的计算公式 ;分析了在超细气流分级中普遍存在的“鱼钩效应”的原因 ,为进一步研究和解决“鱼钩效应”提出了新的思路     

VCL-90型涡轮分级机的研制

利用空气作为分散介质的动态分级设备在分级操作中占有重要地位，其发展先后经历了离心式空气分级机、旋风式空气分级机、涡轮式空气分级机。目前，涡轮式空气分级机因其工作稳定、分级效率和精度高、生产能力大而得到了迅猛的发展，并逐渐占据了主导地位。关于涡轮空气分级机的理论研究在国内外也比较活。跃，分级作用特性、流场分布特性等影响分级操作因素的研究受到了高度重视     

转笼型气流分级机

介绍了转笼型气流分级机的工作原理，结构特点及对分离分级效果的影响因素和使用情况     

涡轮分级机的性能研究

对高效精密分级设备－涡轮分级机的性能进行研究；从气－固两相流动力学理论出发，建立分级过程的模型。讨论了重要工作参数和结构参数对分离函数的影响。研究这结性能参数为涡轮分级机的设计和工作点的选择提供了理论依据。同时，通过实验对理论的结果进行了验证。     

涡轮式气流分级机分级粒径的试验研究

现在工程技术的发展要求粉体状态的原料和制品应具有粒度细、分布窄、质量均匀等特性，这对超细粉体的制备过程的主要技术——超细粉碎和精密分级提出了更为严格的要求。近年来，国内外关于超细粉体精密分级的应用性研究迅速发展，开发了适合于各种粒径的超细粉体的分级机。 本文通过实验，对自行开发研制的一种涡轮式气流分级机（型号150FJW）的工作机理和特点进行了分析研究，并根据试验结果，探讨了影响分级机分级粒径的关键因素。     

气流分级原理及分级设备的最新发展

作者在阐述气流分级原理的基础上，指出当前气流分级的类型介绍了耐驰科多克斯公司动态气流分级机产品及其应用效果。     

超微粉碎机与分级机开发及应用

介绍了ＱＹＮ（ＱＹＦ）型气流粉碎机，ＷＭＢ型磨剥机，ＷＦＪ型涡轮式分级机的原理，性能，特点及应用。     

卧式涡轮分级机的研究

随着超微加工的大力发展，分级技术特别是超微粒干法分级技术显示出越来越重要的地位。好的超微粉碎设备必须有相应的高效率高精度分级机与之配套，才能达到高效超微粉碎的目的。而一般的粉体加工设备，如配之以好的分级机，也可以得到合格粒度的超微产品。目前，国内已出现一些性能优异的干式分级机，解决了分离力在一定范围内的持续作用，分级机内部的气流是整流而不是产生明显的局部涡流等问题，但仍不能满足超微粉加工市场的要求。例如能从普通的325目左右的高岭土粉中，分离出Zμm占80％以上的干式分级机还未出现。因此，更高效、高精…     

涡轮分级机叶片间流动状态特性研究

针对FW-Φ150型强制涡卧式涡轮分级机的内腔流场,利用最新的计算流体力学(CFD)技术,建立起分级机叶片间的三维旋转流场模型,分别考虑叶片形状为直形和带后弯导板形时,对流场湍流动能进行了数值模拟。     

涡轮分级机叶轮流场分析与结构优化研究

针对涡轮分级机叶轮设计参数不易确定的问题,采用数值模拟方法,利用ANSYS软件对FM50型涡轮分级机分离CaCO₃过程进行仿真分析。采用离散相模型模拟叶轮内部的气固两相流,使用随机轨道模型模拟5μm粒径颗粒在分级机内的运动轨迹,仿真不同叶轮形状、倾角和数量对分级机内部流场的运动轨迹和速度分布及对分级过程的影响。研究结果表明,分级机叶轮叶片安装径向偏移会影响分级效果,安装偏移角度为30°时,分级效果最好;分级机叶轮设计成长方形且叶片数在120左右时,分级效果最好。     

微细涡轮分级机的试验研究

介绍了一种新型高效微细涡轮分级机SW315。结合MLC-40型冲击式粉碎机组成试验系统，讨论了主要操作参数对这种分级机性能的影响规律，其结果将作为指导实际生产的依据     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究(下)

德国AFX复式流化分级机思路新颖，构想巧妙，设计理念独特，分级原理先进，结构简单合理，自动化程度高，适应性强，分级效率高，指标优越，处理能力大，分级粒度精确，耗电低，运行成本低，运转安全可靠，一机多用，既可取代螺旋分级机和水力旋流器，还可替代细筛，是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明，当处理量为（26～35）t／h时，粗粒、中粒、细粒级产物的-74μm含量分别为6．09％、11．82％、82．73％，得到了几乎完整的分级。而细粒级产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％，其分级效率是螺旋分级机的2．2倍，水力旋流器的1．8倍，是振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明，该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旋流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：能获得含固体浓度更高的物料；分路少；生产成本低。本文探讨了这些设备的安装，使用和维修等方面的费用，对有关费     

煤矿中新型动态分级机信息化操作优化设计

新型动态分级机在煤矿中使用较多,主要是可以用在气流自循环系统中,对于煤的质量有着很大的作用,能够利用气流自循环来对煤产品进行分级,产出更加细致的成品。针对煤矿中新型的动态分级机进行分析,对于信息化的设计以及优化方法进行了细致的阐述,希望给同行一点启发。     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究

德国AFX复式流化分级机思路新颖，构想巧妙，设计理念独特，分级原理先进，结构简单合理，自动化程度高，适应性强，分级效率高，指标优越，处理能力大，分级粒度精确，耗电低，运行成本低，运转安全可靠，一机多用，既可取代螺旋分级机和水力旋流器，还町替代细筛，是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明，当处理量为（26～35）t／h时，粗粒、中粒、细粒产物的-74μm含量分别为6．09％、11，82％、82．73％，得到了几乎完整的分级。而细粒产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％，其分级效率是螺旋分级机的2．2倍，水力旋流器的1．8倍，足振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明，该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

一种新颖高效的介质旋后分级机的研制

新型旋后分级机的分级技术第一假想是利用现有筛分设备和螺旋分级机之间的边缘技术,该机构造特征是按粒度分级,同时也具有返砂提升、连续作业、与磨机构成闭路磨矿的功能。此分级机的分级技术第二假想是在分级中引入按数量级添加的介质。该介质的特征是多维振形状,在旋后分级机中使用,可实现机内自动循环闭路,称之为介质旋后分级机。本文从理论及实践两个方面证实,介质旋后分级机可提高分级、磨矿效率,减少重磨、过粉碎,解决筛孔堵塞和反富集现象,对磨矿节能也有明显的效果。该项技术对分级技术的未来与发展具有重大的意义。该设备现处于不断试验和改进之中,以臻完善。     

高浓度分级的理论和实践

本文讨论了逆流式分级机，箱式分级机和水力旋流器高浓度分级的现状。为了观测分级性能，导出了旋流器高浓度分级的几个模型，此外，讨论了高浓度悬浮液的流动特性及粗产品排矿严重阻塞时粒级曲线的异变。     

转子气力分级机分级粒径的推算

由于转子气力分级机内部结构及分区域流场的复杂性，使得分级机分粒径的理论计算比较困难，针对我们研制的新型转子超气分机，通过流场分析得出了分级粒径的计算公式，并用试验进行了验证。结果表明：理论分析完全符合实际。