降低电磁纯铁冷轧薄板矫顽力的研究

就铝合量和冷轧变形量对电磁纯铁冷轧板矫顽力(Hc)的影响结合生产实际进行了研究并在生产实残中取得较好效果。     

磁性热处理工艺对电磁纯铁冷轧板矫顽力Hc的影响

电磁纯铁在用户使用过程中，经磁性热处理后才能充分发挥材料的潜在磁性能、满足使用及设计要求。本文通过大量实验，分析了影响电磁纯铁冷轧板矫顽力Hc的因素，为用户合理使用纯铁产品提供了理论依据。     

热处理工艺对电铸电工纯铁性能的影响

研究了热处理工艺对电铸电工纯铁性能的影响。试验结果表明，在一定热处理规范内，经热处理后，可获得优异的力学性能和磁性能。氢气热处理时，氢气纯度和软磁性能人工时效有密切关系。     

热处理工艺参数对硅钢片电磁性能的影响

探讨了热处理工艺参数对硅钢片电磁性能的影响。在本试验条件下 ,采取较快的加热速度 ,在 690℃～790℃保温 6～10h,可得到较理想的硅钢片电磁性能。     

DT4C电磁纯铁冷轧板的研制

分析了多种因素对电磁纯铁冷轧板磁性能的影响。通过控制钢的成分和洁净度，优化轧钢工艺，并在α→γ相变温度以下较高的温度区进行热处理，显著改善冷轧板磁性能，成功开发了DT4C冷轧薄板生产工艺技术，实现了工业化稳定生产。所开发的DT4C磁性能优良，矫顽力Hc由普遍35-48A／m降低到普遍12～28A／m，产品DT4C牌号命中率达到85％以上。     

冷轧变形量及退火工艺对Gr.39钛合金带卷组织性能的影响

研究了不同冷轧变形量和退火工艺对Gr.39钛合金带卷显微组织和力学性能的影响。结果表明,对于热轧退火态Gr.39钛合金带卷,当冷轧变形量从0升高到59.4%时,显微组织由完全退火的等轴组织逐渐变形为被拉长的纤维状组织,并且随着变形量的增加,材料加工硬化程度逐渐增加。考虑到轧制过程的稳定性,建议单轧程冷轧变形量控制在60%以内。Gr.39钛合金带卷在700℃退火发生完全再结晶,退火温度升高至相变点以上时,显微组织转变为粗大魏氏组织。随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度逐渐降低,延伸率逐渐升高。推荐冷轧Gr.39钛合金带卷退火制度为700℃/8 h/AC。     

电磁纯铁磁时效现象与人工时效工艺的改进

阐述了电磁纯铁的磁时效现象及其机理,并结合太钢无磁时效优质电磁纯铁的质量控制水平和磁时效检验方法,提出了人工时效处理的改进工艺。通过对比试验,论证了改进工艺的可行性。     

金属箔材微变形量冷轧时质点流动的研究

实验发现金属箔片经微变形量冷轧，轧件存在前端影响优势区和出现强度、硬度降低、塑性增高的自行软化现象。研究认为轧件质点流动异常现象是前刚端与变形区摩擦阻力共同作用的结果，加工组织自行软化现象是材料在长时期低应力场作用珠光体中碳化物由片层状趋向球状的结果。     

热处理和热变形对M2高速钢铸带中碳化物的影响

用定量金相法研究了Gleeble1500D自动热模拟机1200℃热处理和1050～950℃40%～60%热变形对3mmM2(W6Mo5Cr4V2)高速钢铸带中碳化物直径,体积分数的影响。研究结果表明,高温热处理和热变形可细化M2钢铸带中的碳化物尺寸,改善碳化物分布;1200℃40min热处理+50%热变形可得到较细的碳化物(0.96μm)和均匀的分布。     

热处理工艺对弹簧钢组织和性能的影响

综述了微合金化、调质热处理、感应热处理、形变热处理对弹簧钢组织和性能的影响。感应热处理加热速度快，钢组织细化，无脱碳，高的强韧性、疲劳寿命和抗弹减性，近年来已广泛应用。     

热处理对冷轧Inconel718合金组织与性能的影响

研究结果得出：Inconel718合金经1040℃固溶处理720℃8h，55℃／h炉冷，620℃8h时效后，存在缺口敏感性。该合金经970℃固溶处理和时效后没有缺口敏感性，并且屈服强度和抗拉强度随冷轧变形量的增加而提高。在1040℃＋850℃（中间处理）并时效后，可以消除缺口敏感性，但合金强度随之显著降低。     

Al含量对2.2%Si无取向硅钢组织、织构和磁性能的影响

通过实验室25 kg真空感应炉冶炼和锻轧研究了0.26%～0.95%Al含量对0.5 mm 2.2%Si无取向硅钢冷轧板组织、织构和磁性能的影响。试验结果表明,0.26%～0.81%Al含量时,随钢中Al含量的增加,成品退火钢板的晶粒尺寸增加同时铁损减少;当Al含量大于0.81%时,随Al含量增加,钢板的晶粒尺寸减小,同时铁损增加。Al含量对硅钢板磁感的影响没有明显的规律。2.2%Si无取向硅钢的合适Al含量为0.48%～0.81%。     

热轧工艺对冷轧无取向硅钢50W600磁性能的影响

试验了180mm铸坯加热温度(1200℃、1180℃)、2.3mm热轧卷轧制道次(7道次、5道次)、精轧终轧温度(780～860℃)和卷取温度(≤710℃)对0.5mm冷轧无取向硅钢50W600的铁损和磁感应强度的影响。结果表明,降低铸坯加热温度,提高终轧温度和卷取温度,有利于改善该冷轧无取向硅钢成品的磁性能;而粗轧道次对成品磁性能无明显影响。     

铝含量和磁性退火温度对3.0 mm电磁纯铁冷轧板矫顽力的影响

试验电磁纯铁（/%:0.002~0.004C,0.01~0.02Si,0.04~0.05Mn,0.005S,0.006~0.009P,0.41~1.16Al）由200 kg真空感应炉熔炼,热轧成6.0 mm板再冷轧至3.0 mm板。研究了铝含量（0.41%~1.16%Al）和磁性退火温度（900~1050℃）对冷轧板矫顽力影响。结果表明,随铝含量增加,纯铁的晶粒尺寸增大矫顽力降低;适当提高铝含量,可增加退火板的晶粒尺寸,降低矫顽力;当铝含量提高至1.16%,采用1 050℃退火,纯铁矫顽力可降至16 A/m。     

固溶处理温度对冷轧Inconel 601镍基合金管材组织及性能的影响

通过金相显微镜、扫描电子显微镜、力学试验和腐蚀试验等研究了960～1040℃固溶温度对冷轧Inconel 601合金管材微观组织和性能的影响。固溶温度从960℃升高到1040℃时,合金管再结晶晶粒尺寸逐渐长大,长大速率先慢后快,这主要与析出相的溶解和元素活度有关。此温度范围内,保温15 min的晶粒长大激活能为393.08 kJ/mol,且合金的拉伸性能与晶粒尺寸之间的关系满足Hall-Petch关系式。固溶温度约在1020℃时,硬度曲线与延伸率曲线出现交点,此时的腐蚀速率也较低且稳定。1020℃保温15 min为Inconel 601合金Φ159.2 mm×5.1 mm管的最优固溶处理工艺。     

电冶金铁基碳化钨复合材料热处理对组织和耐磨性的影响

所试验的电冶金铁基碳化钨颗粒复合耐磨材料(％：40WC，0．60C，1．80Cr，0．70Mo)的碳化物相为WC，(Fe3W3)C和Cr23C6，铸态材料经900℃退火后的硬度为HRC45，经1150℃淬火，1．50℃回火后复合材料中碳化物分布均匀，其韧性和耐磨性均高于1050℃淬火，1．50℃回火的材料性能。     

太钢冷轧硅钢的现状与发展

太钢目前的冷轧硅钢的年产量为11万t，生产线进一步改造后冷轧硅钢的年产量达到30万t。     

热轧辊冷却对冷轧无取向电工钢卷纵向磁性的影响及工艺优化

通过对35W300高牌号0.35 mm冷轧无取向电工钢卷(/%:0.002C、2.71Si、0.22Mn、0.015P、0.003S、0.0020N、0.55Als)头、中、尾组织、织构及对应的磁性能的试验研究,发现因热轧时12 MPa高压水连续冷却造成接触轧辊的钢卷头、中、尾在不同温度下轧制,卷取后钢卷头部处于卷心、温度略高而冷却速度略低于钢卷尾部,致使钢卷纵向组织、织构不同,成品卷头、尾各250 m内磁感逐渐增加,铁损逐渐降低,250 m外至钢卷中部磁性能稳定。通过将热轧辊的冷却方式改为周期冷却和卷取后的层流冷却改为钢卷70 m后开始冷却,至钢卷尾部70 m前停止冷却的方式使得钢卷纵向铁损差异明显减小,磁感差异略有改善。