辽宁省钢铁工业吨钢能耗状况及节能方向和途径

重点介绍了辽宁省钢铁工业吨钢能耗状况，吨钢能耗与世界主要钢国的差距及分析，到２０００年吨钢能耗要达到世界主要产钢国８０年代能耗水平、节能方向与途径。     

过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就，其中一半靠直接节能，一半靠间接节能；我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高；钢铁工业结构优化是降低钢比系数，进而降低吨钢能耗的根本途径。预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平。     

韶钢’93节能工作成果显著

韶钢’９３节能工作成果显著１９９３年韶关钢铁厂节能工作喜获丰收，荣获国家节能二档企业称号，综合性能耗指标下降幅度大，１—１１月吨钢综合能耗与去年同期相比降低了４０ｋｇ（标煤）／ｔ钢，降低率为３．３％。吨钢可比能耗与去年同期相比，降低了４４ｋｇ（标煤）...     

实际物流下能耗及节能潜力的计算分析

运用系统节能理论，通过对宣钢实际生产中的能耗和物流分析，提出了降低宣钢工序能耗的措施及工序节能效果。根据宣钢实际生产流程做出了基准物流图，通过基准物流图与实际物流图的对比计算和分析，得知物流不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因；降低企业能耗，必须重视对宣钢现有物流的合理调整，尤其是对炼铁工序钢比系数的调整；只有降低铁钢比，才能根本改变宣钢吨钢能耗较高的现状。     

"九五"期间酒钢吨钢能耗剖析

采用吨钢综合能耗e-p分析法，对“九五”期间酒钢各工序的能耗状况进行了深入分析，找到了酒钢吨钢能耗高的原因。在此基础上，提出了酒钢“十五”期间的节能方向和重点。     

我国钢铁工业节能潜力分析

在充分肯定十多年钢铁工业节能工作成绩的基础上，对我国吨钢能耗与世界先进水平的差距进行了分析，找出了节能潜力和明确了工作方向。根据对十项影响吨钢能耗因素的分析，可将其分为客观因素和主观因素两大类。节能工作的重点是抓好自身的主观因素。     

降低铁钢比的途径和节能效果分析

铁钢比高对我国钢铁工业的吨钢能耗影响极大。因此，降低铁钢比是降低吨钢能耗的重要途径之一。本文通过分析铁钢比的影响因素及各因素变化对能耗的影响，指出降低铁钢比的主要方法及其节能效果。     

宝钢精密钢管厂节能减排工作取得成效

继6月份万元产值能耗、吨钢能耗双双达到上级下达的考核指标之后，特殊钢分公司精密钢管厂己连续三个月达到节能减排考核指标。1至8月，该厂万元产值能耗0．2993吨标煤，吨钢能耗373．68千克标煤，吨钢耗水3．17吨，与宝钢股份下达的指标相比，分别下降8．92％、4．18％和19．34％。     

关于炼钢降低铁钢比的意见

一、前 言 能源问题决定着国民经济的发展速度。节能是我国四化建设的一项重大政策。钢铁工业能耗大,占全国能耗总量的12％。以节能为中心对我国钢铁工业进行调整、挖潜和技术改造,尤为重要。 炼钢过程的能耗对整个钢铁工业综合能耗影响较大。1979年重点企业炼钢工序能耗194公斤标煤/吨钢,占综合能耗1570公斤标煤/吨钢的12.4％,吨钢累计能耗约为1030公斤标煤/吨钢(见表1),可见炼钢过程节能的重要性。     

我国钢铁工业节能进展

去年召开的中日钢铁专家第二次交流会上,冶金部总结了我国钢铁工业的节能工作。钢铁工业节能工作在1978～1989年的11年间,经历了起步、扩展和系统节能阶段,吨钢能耗下降35％,平均年节能率达3.87％。其中,重点钢铁企业吨钢综合能耗已由1.575t标煤下降到1.217t标煤,吨钢可比能耗由1.4t标煤下降到0.998t标煤;骨干钢铁企业     

论钢铁企业节能管理的发展方向

通过以降低企业能源消耗为目标和以提高企业用能效益为中心两种节能观点的剖析，进一步探讨了钢铁企业节能管理的发展方向。探讨表明，今后钢铁企业的节能管理，必须建立用能效益观点，建立多维结构的节能管理体系，转变职能，强化其宏观指导和控制作用，一手抓节能降耗，一手抓合理用能。     

为实现科学、动态和超前的企业能源管理而努力

上海耐火材料厂是行业节能工作中做得最好的企业之一，常用砖种的工序能耗及其炉窑单位能耗近几年来都保持在特等的水平上。介绍了该厂重视节能、适应改革需要提高能源工作自身管理能力，以及把节能工作重点转移到技术进步方面来的经验。     

韶钢“八五”节能工作简要回顾

通过主要能耗指标的对比,说明韶钢集团公司"八五"期取得的节能成绩,从加强节能基础管理和应用节能技术等方面总结经验,并提出存在的问题。     

攻关降耗挖潜增效促进凌钢节能工作不断登上新台阶

介绍了凌源钢铁公司应用系统节能原理，重点抓5个系统的节能降耗攻关和关键环节的节能技术改造，求得吨钢可比能耗下降到860kgce的做法。     

高温合金离心铸造生产过程能源管理系统设计及实现

为提高离心铸造企业的能源管理水平和能源利用效率,对高温合金离心铸造生产过程进行能源管理系统的设计研究。通过分析高温合金离心铸造生产过程的能耗特点,提出数据采集、数据存储、数据分析及数据应用的4层架构的能源管理系统。在对所需采集的数据进行分析的基础上,提出相应的能耗数据采集硬件配置方案和实时数据采集方案。同时,开展了熔炼炉单位耗能分析、关键工序能耗平衡分析等,提出相应的能耗数据节能优化方案。在此基础上,对能源管理系统的功能架构进行设计,并基于B/S功能架构对能源管理系统进行开发及应用,实现了高温合金离心铸造生产过程数据的采集、监测和能耗优化。     

降低炼铁系统能源消耗的实践

分析了武钢炼铁系统的能源消耗状况，介绍了降低能源消耗的主要措施；开展节能技术进步，降低燃料和动力消耗，加强余热余能回收，以及不断强化节能管理工作。     

适应新形势开拓节能工作新局面

介绍了安阳钢铁公司在坚持走以节能求效益的道路的同时，为适应政府转变肌能、企业转换经营机制的形势，以“主动型”的节能管理机制开展节能工作．加大节能技改力度使节能工作的重点真正转移到依靠技术进步的轨道上的经验。     

坚持管改结合 不断降低能耗

介绍了吉林炭素厂所采取的坚持管改结合不断降低能耗的做法．具体来说就是以降低工厂能源成本为目标，深化能源科学管理．以及坚持科技进步．大搞节能改造。     

铁合金企业节能潜力分析

文章从能源审计的角度出发,在产品结构、生产技术及能源管理三个方面对铁合金企业的节能潜力进行了分析。分析结果得出,通过合理调整企业产品结构、采用新的工艺技术及强化能源管理,能够大大实现企业节能降耗的目的。     

钢铁工业节能进展与潜力

近十余年，我国钢铁工业节能工作取得了很大成绩，吨钢能耗与国际先进水平的可比差距减少６０％，但仍存在较差距。其主要原因是生产工艺落后、技术装备陈旧、缺乏大型余热余能回收利用设备等。今后应在进一步加强节能管理的基础上，借鉴国外及宝钢等企业引进的技术，增加节能投入，加速企业的技术改造，促进钢铁工业节能总目标的实现。