小半径弯管在我国电力管件中的重要地位

此文对高压弯头的四种主要加工工艺进行了比较，阐明了小半径弯管在我国电力管件中的重要地位，着重分析了小半径弯管的技术关键及其在国内外的发展动态。对小半径弯管国产化的可行性，作了技术论证。     

感应加热小半径金属弯管成型的机理研究

所分析的感应加热小半径金属弯管过程符合金属塑性大变形的成型机理，建立了压缩弯曲小半径弯管的形变模型，并用数值分析方法进行了计算，其结果可作为研制中频小半径弯管设备和进行小半径弯管加工的理论基础     

铁铬合金在塑性变形时温度对强化的影响

对当前在化工、石油等行业中广泛使用的耐蚀铁铬合金，在塑性成形中的主要工艺参数做了实验研究。在不同成形温度和变形程度下，其制件所得的机械性能相差较大，生产中可根据制件的要求，选择合理的工艺参数。     

等强度弯管成形工艺及工艺参数CAD系统

介绍了基于等壁厚弯管理论的中频热推弯管新工艺及新开发的中频热推弯管工艺参数CAD系统。该系统在实际生产中产生了明显的经济和社会效益。     

专用弯管设备的弯管工艺及其实现

开发了一台半自动专用弯管设备,利用液压作为动力,采用滚弯和压弯工艺实现管料在两个垂直平面内的弯曲,大大简化了弯管工艺;引入凸轮机构和行星轮机构使装、卸料方式简化,实现半自动化生产。该机具有调节方便、操作简单、安全高效的特点,适用于大批量生产。     

HT80级调质钢大径弯管的制作

水电站压力钢管弯段制作工艺各有不同。本文以十三陵电站ＨＴ８０级弯管为例，介绍了合理的制作工艺，并对施工中出现的问题提出了见解。     

模糊数学在中频热推弯管工艺参数优化设计中的应用

在文献［１］的基础上，采用模糊数学方法进一步研究了中频热推弯管工艺参数—加热温度和推制速度对弯管质量的影响。给出了检验弯管质量的模糊分析方法和设计上述两个工艺参数的三维模糊曲面、二维模糊曲线及其数学模型。从而使弯管质量检验评定结果更符合实际；使工艺参数优化设计过程更直观、更简便。     

等强度弯管成形工艺及工艺参数CAD系统

介绍了基于等壁厚弯管理论的中频热推弯管新工艺及新开发的中频热推弯管工艺参数CAD系统。该系统在实际生产中产生了明显的经济和社会效益。     

新型耐磨材料在电厂输煤弯管中的应用

多年来热电厂输煤弯管均使用ＺＧ35材料制造 ,弯管的耐磨性能差 ,使用寿命仅 3个月 ,给电厂更换弯管带来很多时间和经济上的损失。有些铸造厂家 ,用ＺＧＭｎ13来代替ＺＧ35,耐磨性提高了 ,但弯管结构特殊 ,内外壁厚不均匀 (如图 1) ,水韧处理难度大 ,而铸态下使用时弯管焊接性能很差 ,致使弯管与直管接头 (材质ＺＧ35)的焊接处 (图 1所示工件 1与工件 2之间 )经常发生断裂 ,影响了电厂的正常生产。基于这种情况 ,内蒙古包头市冶金矿山机械厂从 1995年开始经过多次试制 ,成功地将一种新型的铬镍钼马氏体铸造不锈钢 (ＺＧ0Ｃｒ13Ｎｉ4ＭｏＲｅ…     

φ813mm-500kW中频感应加热液压弯管机工艺过程的数值模拟

利用大型通用结构分析软件对φ813mm-500kW中频感应加热液压弯管工艺过程进行数值模拟分析,给出了进行该类设备设计所必需的关键参数及计算方法.模拟方法先进,结果数据可靠.     

管材弯曲壁厚变形的有限元模拟与试验分析

利用某大型有限元软件模拟了管材回转牵引式弯曲的变形过程,弯管内外侧壁厚变形与试验测定值基本相符。有限元模拟结果显示,弯管内外侧壁厚应变比较均匀,弯曲切点以外的直管部分也产生了一定程度的壁厚变化。等效应力较大值集中在靠近已弯曲成形侧的终止端部位,已弯曲成形的管壁仍存在较小的应力,而弯曲起始端作为应力传递区,局部存在较大等效应力。     

压缩空气在弯曲成形中的应用

针对弹片产品的要求与特点,解析了产品成形的可行性,采用压缩空气的压力来推动或复位钩形处所需的芯轴的结构,来代替传统的滑块与楔块机构。详细地比较3种压力流动方案的利弊,并且用简单模具验证,在连续模设计时选择了一种最优方案。该方案在压缩空气回路中气压稳定、结构新颖。     

Forming characteristics of thin-walled tube bending process with small bending radius

Currently requirements of thin-walled tube with small bending radius cause the defects such as wrinkling, overthinning and cross-section distortion more prone to occur in bending process. Based on the analysis of the forming characteristics by analytical and experimental methods, a complete 3D elastic-plastic FEM model of the process was developed using ABAQUS/Explicit code, including bending process, balls retracting and unloading process, and thus the plastic deformation characteristics with small bending radius were investigated. The main results show that： 1） The utmost deformation feature of the NC bending process is its continuous progressive deformation. 2） The occurring conditions of the defects such as wrinkling and tension instability in the process are obtained. The wrinkling is traditional on the double compressive stresses state and the tension instability is on the double tension stresses state. 3） The enhanced non-uniform deformation in thin-walled tube with small bending radius is demonstrated by comparing the stress/strains distributions under the 1.5D and lD bending conditions. 4） For lD small bending process, a new method-＂stepped mandrel retraction＂ is proposed to improve the bending quality in experiment according to the FE simulation. The simulation results are verified by experiment.     

薄壁管材矫直机理分析

根据弹塑性力学,对薄壁管材的弯曲机理进行了研究,建立了当管材的塑性变形深度系数大于管材径厚比即[ζ＞a]时,管材弯曲变形与弯矩之间的数学模型,然后利用MATLAB绘出了管材的[M－ζ]函数曲线,为管材矫直中工艺参数的查找提供了方便。     

薄壁管小弯曲半径数控弯曲壁厚减薄实验研究

外侧壁厚减薄是弯管成形中容易出现的加工缺陷之一,对于薄壁管小弯曲半径(R/D≤2)数控弯曲成形尤为严重.本文采用实验法,对该成形过程中弯曲段的壁厚减薄进行了深入研究,得到芯头个数、芯棒伸出量、弯曲角度、压块与管件摩擦条件、压块速度、相对弯曲半径、材料参数对壁厚减薄的影响规律.结果表明,合理增加压块与管件间的摩擦和压块速度,有助于控制壁厚减薄;1CR18Ni9Ti管变形特点不同于LF2M管,后者更易出现拉裂缺陷.     

壁厚变形对弯管最小相对弯曲半径的影响

通过实验，分析了管材弯曲外侧的切向和管壁厚方向的应力应变状态，建立了相应的平均应变计算公式，进一步推导出由管材延伸率和拉伸强度所约束的最小相对弯曲半径计算公式。指出管型材料的真实力学性能对于管材弯曲成形性和最小相对弯曲半径的近似计算具有重要影响。     

薄壁管小弯曲半径数控绕弯成形芯模效用的实验研究

薄壁管数控弯曲中带芯头的柔性芯模是提高薄壁管件成形极限和成形精度的关键因素。文章建立了绕弯过程芯模(包括芯棒和芯头)的理论解析模型,包括了芯模直径d、芯棒伸出量e、芯头个数n、芯头厚度k、芯棒/芯头孔心间距p及芯棒圆角半径r等参数的选取公式的推导,获得了不同弯曲规格下的芯模参数取值范围,验证了解析模型的合理性;实验研究了芯模参数对管材失稳起皱、壁厚减薄和截面畸变的影响规律。通过分段抽芯的工艺方法,完成了38mm×1mm×38mm(1D)高难度不锈钢管件的弯曲。     

薄壁钢管无芯弯曲最小相对弯曲半径的确定

分析了钢管弯曲应力和应变,探索了最小相对弯曲半径与管的弯曲切向主应变的关系,并确定了最小相对弯曲半径的计算方法,进一步推导出分别按照材料硬化指数、延伸率和变形几何条件计算的最小相对弯曲半径公式,再通过薄壁钢管无芯弯曲试验对其进行修正。用此方法可在少量的钢管弯曲试验的基础上,精确地确定钢管弯曲的实际最小相对弯曲半径,具有较高的参考价值。