锡铋合金钎焊技术

机床导轨是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。而机床导轨面的伤痕又是机床使用中经常遇到的带有普遍性的一个问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅或磨损轻重,应及时修理和防止扩散,不能使机床带病运行,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重,本文介绍的锡铋合     

锡铋合金焊工艺技术

<正> 机床导轨副为机床基础运动部件,它是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。而机床导轨面拉研磨损造成伤痕,又是机床使用中经常发生的问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅,应及时修理,不能使机床带病运行,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重。我们研制成功的《锡铋合金焊技术》,多年来通过各种类型机床     

锡铋合金焊工艺技术

机床导轨副为机床基础运动部件,它是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。而机床导轨面拉研磨损造成伤痕,又是机床使用中经常发生的问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅,应及时修理,不能使机床带病运行,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重。我们研制成功的《锡铋合金焊技术》,多年来通过各种类型机床导轨伤痕面焊补和检验,证明该技术先进、     

机床导轨拉伤面焊补研究

机床在大修及维护过程中经常会碰到导轨拉伤的现象,本文通过对机床导轨拉伤面焊补修复方法的介绍及工艺特点的分析,确定机床导轨面拉伤修复的工艺要点,说明焊补修复工艺是值得推广的一项实用技术。     

基于模态试验的机床导轨滑块结合面的参数识别研究

机床的整机动态特性在很大程度上取决于机床导轨的结合面特性,目前对于机床导轨特性参数的获得常常采用动态测试的方法.针对XH6650中导轨结合面参数的测试,提出单自由度分量分析法对机床滚动导轨进行模态测试分析.测试中分别对水平和竖直方向激励,测试传递函数,从而识别出导轨结合面的特性参数.     

基于模态理论的机床滚珠导轨滑块接合面特性参数识别

机床的整机动态特性在很大程度上取决于机床导轨的结合面特性，目前对于机床导轨特性参数的获得常常采用动态测试的方法。本文针对高速、高精度机床中采用的滚珠导轨结合面参数的测试提出单自由度分量分析法对机床滚珠导轨进行模态测试分析。测试中分别对垂向和侧向激励，测试传递函数，从而识别出导轨结合面的特性参数。     

机床导轨磨损等缺陷的几种修复方法

正对于一台机床来说,导轨是运动精度的基础,它是各部件的安装基准面和相对运动的导向面。所以,预防导轨的磨损、拉伤,及时对导轨进行正确地修复,对于保持机床精度、确保设备完好、延长机床的使用寿命,都有极其重要的意义。机床导轨磨损的原因1.润滑不良在导轨的相对滑动过程中,因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜,造成了干摩擦,这样在很短的时间内就会使导轨发生划伤、拉伤的现象。     

导轨测量中的角值误差和线值误差——对《钳工必读》导轨不直度测算方法的异议

如何正确测量与评价机床导轨的精度与质量,是机床制造和机床维修工作中必须解决的问题.角值公差与线值公差是导轨测量中经常用到的工程技术术语,虽然在机床精度标准中,它们都称为导轨不直度,但两者的定义、标注形式、测量手段、计算取值方法都全然不同;两者在数值上也不存在任何换算关系.这点必须清楚无误,不容有任何混淆.但在我厂的维修工作者中,因概念不清、观点混乱而争论不休者却不乏其人.甚至在我厂的精度检验单技术文件中,也经常出现标注错误的情况.更严重的是,在天津机械工业局1983年再版的《钳工必读》这样典型的工人技术等级标准自学丛书普及读物中,对于用水平仪测量导轨水平不直度的方法,也出现明显的错误,更在广大钳工中引起错误的看法和测量计算的错误.因而有必要在此提出讨论,以辨明正误.     

组合机床通用部件液压滑台铸铁导轨的高频表面淬火

机床导轨是机床的基础部位。导轨的耐磨性能和抗擦伤能力,是影响机床精度和使用寿命的关键因素之一,也是机庆质量的重要标志。特别是对于在高负荷率、大批量生产情况下使用的组合机床及自动线,导轨的     

导轨互换配磨新方法

随着机床工业的发展,对机床导轨耐用度也提出了相应的要求。所以,镶钢导轨和导轨的高频淬火就得到日益广泛的应用。用人工刮研的方法,在镶钢导轨和淬火导轨面前已显得无能为力,另一方面,即使对于铸     

耐磨胶修复机床导轨研伤面

机床导勒的拉研伤是机床使用中经常碰到的一个问题。近年来,我们采用耐磨胶修补 C53J 立车等机床导轨拉伤面(沟槽长度最大达2000毫米,宽度4毫米,深度达3毫米),经生产现场使用,证明效果良好。并且有工艺简单,成本低廉,易于掌握,劳动强度低,修理时间短,以及对机床导轨不会产生变形等优点。用耐磨胶修复机床导轨的工艺过程如下。     

机床滑动导轨重爬和宽浅刮

<正> 在机床大修及维修过程中,特别是对于精密机床的修理,机床的滑动导轨,往往会产生重爬现象。这不仅使手轮驱动力和机床电功率增加,更严重的是破坏了导轨副的低速运动特性,影响微量进给、调整的准确性和机床的重复定位精度,从而影响被加工零件的尺寸精度,几何精度和光洁度。造成滑动导轨副重爬的机理十     

数控机床定位精度的综合分析

数控机床的定位精度是衡量数控机床性能的一个重要指标,影响机床定位精度的主要因素有机床导轨,反向间隙,温度等,着重分析了机床导轨直线度对于定位精度的影响,简述了使用双频激光干涉仪对导轨直线度进行测量的方法和校准原理,并给出了几种有效提高数控机床定位精度的方法.     

导轨的互换配磨

随着机床工业的发展,对机床导轨耐用度也提出了更高的要求。所以,镶钢导轨和导轨的高频淬火就得到日益广泛的应用。用人工刮研的方法,在镶钢导轨和淬火导轨面前已显得无能为力。另一方面,即使对于未经淬火的铸铁导轨,刮研的劳动强度也相当大,且效率很低。所以导轨磨削的应用日益普遍。     

机床导轨损伤的修复工艺

机床设备的导轨滑动面在使用中经常会出现拉丝、划痕、研损甚至咬刹等损伤。产生的原因由导轨本身材质差、摩擦面配合不良、防护装置不密封、润滑状况不佳和维护保养不善等多种因素所致。这些损伤不但影响机床设备技术状况的完好,而且会加剧导轨的表面磨损,甚至导致机床丧失精度,缩短使用寿命。因此,及时采取有效的修复措施是十分重要的,下面介绍几种修补导轨滑动面的工艺,可供修复机床导轨时选择应用。一、锡铋合金钎焊修补导轨损伤采用锡铋合金钎焊的工艺修补机床导轨损伤,主要是利用这两种金属熔点低,在常温下不易氧化,与油水接触都比较稳定的特性,修补工艺较简便,修复时间短,效果好。特别是铋     

HNT耐磨涂层材料应用试用小结

序言在重型和超重型机床的制造中,机床大面积导轨的加工制造和维护修理是个很大的困难。七十年代以来,国外一些重型机床制造厂在重型机床导轨的制造上采用了在一导轨面上涂敷一种具有低摩擦系数的耐磨材料,并在另一导轨面上复印成型的方法来简化加工工艺和提高导轨的使用性能。西德 WaLdrich Codurg 和 WaLdrich sigen 等厂在他们生产的重型龙门铣床的导轨和传动蜗母条等部件上就采用了这种办法,随着我国重型机床制造业的发展,机床大面积导轨的加工制造和防爬、使用寿命和维修以及大型轴瓦。传动蜗母条等的制造方法都成为重型机床制造中的关键问题。一九七四年根据一机部     

常见机床导轨的失效形式及修复技术

机床导轨技术是机床关键技术之一。在工作过程中导轨会产生缺陷,故针对失效导轨需进行及时修复,以保证机床的加工精度。通过论述机床导轨的分类、常见失效形式及相关修复措施建议,以期对机床导轨再制造提供可参考的理论依据。     

悬臂式导轨磨床

大修班工人在修理机床中,经常要碰到大量拖板,床身导轨刮研工作,不但劳动强度大,耗费人力多而且质量还不易保证。现在我们制造成功一台悬臂式导轨磨床,解决了修理各种导轨面的关键。     

提高平面磨床导轨使用寿命的一种有效方法

平面磨床的床身导轨是机床的重要工作基面，它是整台机床的装配基础，也是机床工作精度的基础，正确合理地选择机床导轨的材料和热处理方法，提高床身导轨表面硬度和耐磨性，对今后提高平磨精度保持性和延长使用寿命有着关键的作用。目前提高手磨导轨使用寿命的方法有许多种，如以感应加热来淬硬导轨面的方法最为直接和稳定可靠。在各种感应加热方法中，机床导轨的超音频加热，以其淬硬展较深，硬度均匀，淬火变形较小和作业时相对稳定等优点，成为导轨感应加热中的使使者而受到人们的关注。据资料介绍，机床导轨经双音频淬火后的使用寿命比…     

6m导轨磨床润滑油的改进方案

导轨磨床是精加工机床,加工精度除与机床本身的精度有关外,与机床的润滑油性能也有密切关系。导轨磨工作台运动速度较低,又经常处于启动、停止、反向状态。当润滑油膜适度时,才能保证工作台在导轨上正常平稳运动。如果油膜破裂,导轨面上会产生干磨擦,导致工作台爬行,并加快导轨面的磨损。而当润滑油膜过厚时,则工作台将产生飘浮。这些导轨磨工作台的不正常运动现象,都要影响到其工作性能,降低加工精度。所以,正确选择导轨磨床