尼龙66复合镀电磁屏蔽织物

目的探究尼龙66化学镀最佳粗化工艺,优化次亚磷酸钠化学镀铜工艺,比较在相同工艺条件下化学镀镍-铜及化学镀铜-镍工艺对织物电磁屏蔽效能的影响。方法将经过稀盐酸/乙酸水溶液以及稀盐酸/乙酸乙醇溶液粗化后的尼龙66织物化学镀镍,用扫描电镜观察镀层效果,对比两种粗化方案,用化学镀铜沉积速率及质量损失率反映化学镀镀覆效果,探索出次亚磷酸钠的最佳镀铜配方,确定次亚磷酸钠化学镀铜的最佳工艺条件。用法兰同轴测试化学镀铜、化学镀镍及经过化学镀镍后镀铜和化学镀铜后镀镍的电磁屏蔽效能。结果稀盐酸/乙酸水溶液粗化后,织物镀层易脱落;稀盐酸/乙酸乙醇溶液粗化后,镀层覆着力强。以次亚磷酸钠为还原剂的最佳镀铜工艺为:硫酸铜20 g/L,硫酸镍8 g/L,次亚磷酸钠70 g/L,硼酸35 g/L,p H10.2～10.6,时间20min,温度75℃。化学镀铜后化学镀镍得到的织物屏蔽效能达70d B。结论稀盐酸/乙酸乙醇溶液粗化效果最佳,比使用稀盐酸/乙酸水溶液处理的镀层更均匀致密。化学镀镍所得镀层为非晶态物质,次亚磷酸钠化学镀铜所得镀层为晶态物质。化学镀铜后镀镍织物镀层更为致密。在相同工艺条件下,化学镀铜-镍的质量增加率大于化学镀镍-铜,屏蔽效果优于化学镀铜、化学镀镍-铜。     

新型化学镀铜在管状零件镀铬工艺中的应用

新型化学镀铜液比常规工艺具有溶液稳定、易操作和成本低廉等优点,取消了原为光亮镀铜工序打底的镀镍工艺,减轻了工人的劳动强度,节约了能源,为化学镀铜领域创出一条新路。     

化学镀镍作为钢酸性镀铜前处理工艺的应用研究

为了防止钢表面酸性电镀铜出现置换铜,采取在电镀铜前增加化学镀镍工序,研究了化学镀镍工艺对酸性电镀铜的影响。结果表明,化学镀镍时间超过6 min时(镍层厚度>2.5～3μm),工件在酸性镀铜液中浸泡10 min,无置换铜出现。化学镀镍层对后续的酸性镀铜层的表面形貌和附着力均无明显影响,表明化学镀镍可作为钢酸性镀铜的底层。     

面向SLA原型的化学镀镍前处理工艺研究

立体印刷快速成型(即SLA)原型件对镍的化学还原不具有催化性,必须经过适当的表面预处理,以保证化学镀覆的实施以及镀层与基体的紧密结合.对SLA原型表面化学镀镍的前处理工艺流程及各工序进行了介绍,讨论了SLA原型件化学镀镍前处理条件的选择.经本工艺处理的SLA原型件更易起镀,化学镀镍后镀层与基体结合良好,镀层光亮致密.     

《电镀与涂饰》2005年第2期主要文章摘要

影响铝合金阳极氧化膜质量因素的研究；不同类型化学镀镍层耐磨性的研究；铝合金化学镀Ni—P—B的研究；化学镀Ni-W-P工艺优化研究；石墨粉末化学镀镍工艺研究。     

纳米镍预镀新工艺

1前言 在铁件上纳米镍预镀工艺是集电镀镍技术、化学镀镍技术和纳米镀镍技术于一身。在电镀过程中,通电提供能量使部分添加剂分解,其分解物恰好是化学镀的还原剂,从而使镀液还具有化学镀的功能;另一部分分解物恰好是纳米镀镍的添加剂,因此镀液还具备纳米镀镍的功能;因此,形成了一种以电镀为主,化学镀为辅,并伴有纳米镀的一种新工艺。一般的电镀液和化学镀液会由于有机物的累积而使镀液老化并进行停产大处理,而纳米镍预镀工艺由于冗余的有机物可以通过物理连续过滤的形式净化,所以不需进行大处理,这极大地降低了停工成本。     

化学镀层的应用现状与展望

叙述了几种主要化学镀层的应用领域和制作技术,主要包括化学镀铜、镀镍及其合金、镀锡、镀铅锡合金、镀金以及化学镀钯等技术,并指出了今后的发展方向。     

化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。本文作者闫洪．杜强．蔡云卓三位专家介绍了化学镀镍的工艺特点以及二元、三元化学镀镍合金层耐蚀性的研究情况，描述了化学镀镍技术发展的良好前景。     

外电场对诱发化学镀镍过程的影响

采用计算机采样等实验手段，研究了外电场在诱发非催化活性金属铜表面产生化学镀镍过程中的作用。研究结果表明，当铜基体电位等于或低于临界诱发电位时才有可能引发化学镀自催化沉积。试样的表面状况、溶液条件和通电电流密度都对临界诱发时间有影响。铜基体达到临界诱发电位－０．５２０Ｖ（ｖｓＳＣＥ）和临界诱发时间是引发化学镀镍成功的必要和充分条件。计算表明，新生的镍原子如果以单原子层覆盖铜表面，其覆盖率大约为１２％就足以诱发化学镀镍自催化过程     

化学镀镍的现状与发展

化学镀镍(EN)工艺所获得的非晶态Ni-P合金,具有高耐磨性和耐蚀性。近年来在国内外获得迅速发展和应用。本文着重讨论了化学镀(Ni-P)镀层的性能,溶液组成及其作用、工艺条件和主要反应,并提供了化学镀(Ni-B)合金以及多元化学镀镍、低温和超低温化学镀镍的工艺条件。