超(超)临界锅炉设备检验问题分析

为了加强超(超)临界锅炉设备安全性,通过对锅炉制造及安装资料审查、制造及安装现场监督、外观检查、几何尺寸测量、无损检测、理化性能检测等检验方法,对锅炉制造及安装质量进行全面安全性检验,发现了超(超)临界锅炉存在的设计、制造、安装、运输及安装过程中碰撞损伤等问题,涉及到联箱、受热面、管道及承重部件等,并系统地分析了设计、制造、运输及安装过程中产生质量问题的原因,提出一些实用性建议。     

大型锅炉的安装质量分析

从锅炉钢结构、风烟系统设计、受热面安装等方面分析了锅炉安装过程中存在的问题及其原因,提出了加强设计制造、设备运输、保管与检查、监造、安装等提高锅炉安装质量的具体措施.     

宝钢电厂锅炉辅机设备安装特点简介

日本三菱重工制造的1160吨/时锅炉所配用的辅机设备,在结构设计、制造工艺、设备保养等方面有不少较先进特点.各辅机设备的安装工艺和安装方法在安装要领书中均有明文规定,其中有些和国产机组的安装规范和施工习惯不同.本文仅对该锅炉辅机设备所规定的安装工艺和方法的主要特点作简要介绍,供参考.     

改进设备改进操作提高国产670t/h锅炉运行的安全性

一、前言一般大型锅炉机组投产以后,由于技术不断进步以及煤种改变、运行工况发生变化等原因,要提高锅炉运行的安全性和经济性,除加强管理外,还必须不断改进设备、改进运行操作。因为大型锅炉机组设备比较复杂,在设计、制造、安装过程中难免会遗留一些问题,也需进行改进和完善化,才能确保锅炉安全、经济地运行。唐山陡河发电厂5、6号锅炉是近年先后投产的国产200MW锅炉机组,投产后由于变煤种运行,设计、制造、安装遗留问题较多。以及运行人员操作跟不上等原因,曾多次发生灭火爆炸,制粉系统自然爆炸,承压     

600 MW某火电站锅炉标准化安装过程动态仿真研究

针对大型火电机组锅炉安装过程的复杂性和安全性,利用计算机技术对该过程进行可视化三维动态模拟仿真。在此过程中以语音解说和中文字幕,详细说明锅炉设备安装过程中的施工方法、施工流程、技术规范标准以及安全施工细则。将锅炉内部设备安装仿真与多媒体技术结合,构建标准化、形象化安装方案,开发"火电厂锅炉设备安装过程三维可视化动态仿真系统"。应用表明,该系统可有效提高设备安装效率和质量,为工程进度的管理与控制提供保证。     

国产超临界600 MW汽轮机组运行状况分析

对近几年来投运的国产超临界600 MW机组的运行状况做了初步调研和分析,介绍了目前机组在实际运行过程中存在的经济指标与设计值偏差较大,锅炉爆管时有发生以及与设备制造、安装质量相关的其它问题,并在运行与维护及技术改进等方面提出了建议.     

某硫磺制酸余热锅炉的特点及安装质量监检

文章介绍了某硫磺制酸过程中配套的余热发电锅炉的工作流程及设备的技术特点,指出了锅炉在焊接、管箱组安装及调试中的注意事项,并对该设备系统安装过程中监督检验质量的控制提出了一些探讨。     

浅议电站锅炉受热面安装质量控制要点

锅炉安装质量的好坏直接和锅炉运行情况向适应,因此锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中起到的作用是十分关键的。锅炉本身受热的设备就比较多,并且操作结构相对复杂,锅炉日常安装工作难度系数较高的一个重要方面原因就是锅炉自身的重量较大。在锅炉安装整体的质量中起到关键性作用的是受热面设备的安装与质量控制。文中根据电站锅炉多年安装的实践经验,简单分析了大型火电厂锅炉受热面安装过程中的各项问题,并且提出了几点相应的解决办法。     

超超临界锅炉试运爆管原因分析及对策

超超临界机组锅炉在试运期间,由于设备制造、现场安装、酸洗、吹管、管内节流孔、受热面内清洁度等造成堵塞,引起受热面短时超温而爆管,直接影响锅炉使用寿命及整套启动时间。经分析后,提出预防措施。     

火电厂锅炉本体设备长周期保管防护技术

针对施工阶段火电厂锅炉安装周期长,或受其他条件制约锅炉设备运输到施工现场后不能及时安装的情况,为了确保锅炉本体设备、部件在存放过程中保持良好的状态,避免因腐蚀或其他损害造成设备报废或失效,提出了锅炉主要设备的长期保管防护方案,并对保存环境做了介绍和研究。主要防护技术包括部件防腐技术方案、库房环境要求、部件堆放要求、定期检查措施等内容。     

锅炉化学清洗液中柠檬酸浓度测定的新方法

提出了一种新的测定锅炉柠檬酸化学清洗液中柠檬酸浓度的方法.采用阳离子树脂置换柠檬酸锅炉清洗液中的NH4+、Fe3+、Fe2+等阳离子后,测定交换液中的柠檬酸总浓度,并根据清洗液中全铁离子含量计算出游离柠檬酸浓度.该法测定的回收率大于96％,操作简单快捷、重现性好,可准确反映清洗液中柠檬酸的浓度,满足实际锅炉化学清洗测定的要求.     

电站锅炉的化学清洗

本文阐述了我国电站锅炉化学清洗的发展过程。从机组容量、参数和水处理的变化,随之引出了化学清洗工艺、方式和方法的变化。以国内大部分电站锅炉清洗实践为基础,对清洗典型工艺、特殊工艺、清洗周期、质量标准和废液处理等进行了归纳分析,由此得出国内化学清洗的一般面貌。并列出了存在问题,提出了发展方向。     

电厂锅炉化学清洗需注意的几个问题

结台近年来国内发生的锅炉化学清洗事故实例,分析基建锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的应力腐蚀开裂、运行锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的晶间腐蚀泄漏、锅炉化学清洗后热器爆管和炉水磷酸盐隐藏等问题的原因,并提出防止这些事故的方法。     

Steam-oxygen and steam-water-oxygen methods for cleaning,passivation, and conservation of power engineering equipment

This publication presents results of efficient use of a developed technology for cleaning, passivating, and conservation of the heat-exchange equipment of industrial boilers and steam turbines of thermal power stations.     

电化学测量技术在锅炉化学清洗动态试验中的应用研究

在自行设计的锅炉化学清洗动态试验台上进行了EDTA、柠檬酸、盐酸清洗介质中的挂片腐蚀速度测量和电化学在线腐蚀速度测量试验。结果表明,在不同的清洗介质中采用电化学在线测量与常规的挂片测量所得20号碳钢的腐蚀速度基本一致。应用电化学测量技术可即时和直观地反映清洗过程的腐蚀速度变化情况,并可对锅炉化学清洗过程的腐蚀速度、缓蚀剂的有效加入量和缓蚀效果等进行快速有效的测量,及时反映清洗过程的腐蚀情况,避免清洗过程中腐蚀速度超标造成对锅炉性能的影响。     

过热器氧化皮催化柠檬酸清洗研究及应用

随着大容量、高参数火力发电机组的投产运行,因氧化皮脱落而引起的过热器管爆管已成为影响机组安全运行的主要原因之一。为此,研究开发了催化柠檬酸清洗介质对过热器管氧化皮进行化学清洗的技术,并成功应用于600 MW机组锅炉过热器的清洗。工程应用结果表明,该技术能够有效清除过热器管内壁的氧化皮,且不会出现大量氧化皮剥落所形成的堵管现象;化学清洗过程中各种材质的平均腐蚀速率均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）的规定值;化学清洗后机组启动及正常运行中,系统水汽指标良好,过热器管壁温度偏差正常,达到了清洗目的。     

等离子体烟气脱硫交直流叠加电源设计

介绍了新型等离子体烟气脱硫交直流叠加电源的设计.该电源具有完全的自主知识产权,通过在12000N·m3/h烟气脱硫工业实验平台上测验,脱硫率可达95%,适用于燃煤或燃油工业锅炉烟气脱硫的综合治理,具有广阔的市场应用前景.     

锅炉化学清洗钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中亚硝酸钠钝化法、过氧化氢钝化法、多聚磷酸盐钝化法、联氨钝化法、丙酮肟钝化法、磷酸三钠钝化法和碳酸钠钝化法进行了试验研究,并结合典型的应用实例,提出了选择这些钝化方法的建议和适合采用的钝化工艺.     

脱硫系统GGH垢样的清洗剂研制及工业应用

烟气换热器(gas-gas heater,GGH)在大型火力发电机组的脱硫系统中应用普遍,GGH运行时存在积垢堵塞、换热效率差、运行压差远高于设计值等问题,严重影响锅炉的安全运行。针对结垢情况,研制出了HB-I型GGH专用清洗剂,并制定了具体的清洗工艺。该清洗剂在安徽某电厂的使用效果良好,具有较高的经济效益,且安全可靠。     

超超临界机组锅炉水冷壁节流孔板结垢的处理

介绍了玉环电厂超超临界1 000 MW机组锅炉水冷壁结构特点,分析水冷壁节流孔板Fe3O4结垢堵塞造成超温及爆管现象,认为热力系统中Fe含量均值的变化是事故的主要原因。对此,提出以下预防措施:(1)机组投产前进行化学清洗;(2)给水采用加氧处理方式;(3)机组运行后进行化学清洗。另外,通过加强运行中铁离子监测,锅炉停炉采用带压放水,起动时适当排污,以及对锅炉左右侧墙加装温度测点等方法,减少了锅炉爆管,提高了机组运行的安全可靠性。