壳聚糖在真丝织物数码喷墨印花中的应用

对壳聚糖作为增稠剂、增深剂应用于丝织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖质量浓度、浆料的pH值对真丝织物数码喷墨印花防渗化性能及印花性能的影响.结果表明,提高浆料中壳聚糖的质量分数或脱乙酰度具有较高的防渗化性,同时能提高织物表面色深值K/S,并且具有较好的色牢度.     

壳聚糖在活性染料染羊毛织物上的应用工艺探讨

对壳聚糖处理过的羊毛织物用活性蓝BET染色工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛染色性能的影响,并比较了经壳聚糖处理与未处理羊毛染色性能的差异,结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度都能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深值K／S,而且对染色样的各项牢度影响不大。     

壳聚糖处理羊毛织物染色工艺探讨

探讨了壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能的影响。结果表明 ,提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度都能大大提高B型活性染料对羊毛织物的固色率和K S值 ,而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大 ,而壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

壳聚糖处理羊毛织物染色工艺探讨

探讨pH值、温度对羊毛织物的M型活性染色影响，以及壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能影响。结果表明，经壳聚糖处理后的羊毛织物用M型活性染料染色，能获得较高的固色率和K/S值。提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度，都能大大提高活性染料对羊毛织物的固色率和K/S值，而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大。壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色,研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素,结果表明pH值4.6、温度85℃时,染料上染真丝的固色率较高.提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率,壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小.     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料染色工艺探讨

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色，研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素，结果表明pH值4.6、温度85~C~，染料上染真丝的固色率较高。提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率，壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小。     

聚合物表面处理对蚕丝织物喷墨印花的影响

针对蚕丝织物活性染料喷墨印花颜色深度低、渗化严重等问题,采用不同类型表面处理剂对蚕丝进行表面处理,且分析处理剂类型及黏度对蚕丝织物活性染料喷墨印花性能的影响。结果表明,聚丙烯酰胺聚合物处理剂的离子度及黏度是影响喷墨印花颜色效果的重要因素;与经海藻酸钠处理后的蚕丝织物相比,35%离子度阴离子型聚丙烯酰胺处理后织物的表观得色深度提高了32.9%,并且喷墨印花图像更加鲜艳、清晰,且对色牢度及白度影响较小,更适合作为蚕丝织物活性染料喷墨印花处理剂。     

壳聚糖对真丝织物染色性能的影响

将壳聚糖作为助剂用于真丝织物染色中,探讨了壳聚糖整理方法、壳聚糖质量分数、脱乙酰度及分子量对染色性能的影响。试验结果表明,真丝织物经壳聚糖预处理后用活性、酸性、直接染料染色,染色深度明显提高,壳聚糖的质量分数、脱乙酰度对染色深度影响较明显,而壳聚糖的分子量影响不大。经壳聚糖预处理后用活性染料染色的织物,皂洗前后颜色变化较小。     

为什么活性染料喷墨印花色彩重现性差？

正活性染料喷墨印花作为数码纺织喷墨行业的一个重要组成部分,具有色谱齐全、色彩鲜艳、匀染性好,色牢度较高等优点,主要用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、锦纶纤维等印花。虽然近几年活性染料喷墨印花市场有所增长,但活性染料喷墨印花的普及依然较慢,其中最重要的一点就是蒸化发色色彩重现性差。     

染苑精萃

阳离子化棉织物的活性染料喷墨印花 2 0 0 4171采用 2 ,3 环氧丙基三甲基氯化铵对棉织物进行阳离子改性 ,然后用品红、黄、青、黑活性染料对改性和未改性棉织物进行喷墨印花 ,研究改性剂浓度、蒸化时间、花型精细度对织物印花的影响。结果表明 ,阳离子化能提高活性喷墨印花织物的颜色深度 ,降低印浆在织物中的渗透。由于阳离子与活性染料中阴离子强烈的静电引力 ,减少了对棉织物的白地沾色 ,提高了花型轮廓的清晰度 ,减少了蒸化时间和水洗次数。改性织物印花后水洗牢度和干摩擦牢度很好 ,但由于染料大多集中在纤维表面 ,湿摩擦牢度较低。摘…     

羊绒织物数码喷墨印花的应用

随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他羊绒印花的毛纺织产品。数码喷墨印花顺应市场的要求而出现，是高新技术在印花生产中的典型应用，是近几年来国内外开发的一项新的印花技术。文章通过生产实践介绍了活性墨水数码喷印机在羊绒织物上的应用，并取得了成功。     

蛹皮壳聚糖的制备及在毛织物艾蒿染色中的应用

以柞蚕蛹皮为原料制取壳聚糖,并用该壳聚糖预处理羊毛织物进行染色,探讨壳聚糖预处理对羊毛织物染色性能的影响。柞蚕蛹皮采用稀盐酸、稀氢氧化钠进行脱钙、脱脂肪制备甲壳素,采用浓氢氧化钠溶液脱乙酰基,双氧水脱色工艺,制备脱乙酰度90%的乳白色壳聚糖产品,并用正交试验法优化脱乙酰基工艺。结果表明,甲壳素脱乙酰基的最佳工艺为:氢氧化钠质量分数50%,处理温度100℃,时间9 h,甲壳素与碱液质量比1∶20;经壳聚糖预处理后,羊毛织物艾蒿染色的染色深度明显提高,皂洗和摩擦色牢度基本不变。     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

毛织物数码印花中的色彩管理研究

运用爱色丽色彩管理软件对毛织物喷墨印花设备进行了线性化研究,并建立了毛织物喷墨印花设备的色空间,利用该色空间探讨了毛织物组织结构对毛织物喷墨印花色彩再现的影响。结果表明:经过对毛织物印花过程特性化曲线的研究,能够实现毛织物印花中色空间的转换,保证了同一图像的色彩从输入到显示、输出中所表现的外观尽可能匹配,最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。     

壳聚糖双胍盐酸盐的合成及其在羊毛织物染色上的应用

利用壳聚糖和双氰胺成功地合成了一种壳聚糖双胍盐酸盐（CGH）,对合成反应机理及副反应进行了讨论,应用红外光谱确认了CGH的结构,将合成的CGH对羊毛织物进行预处理,并用兰纳素活性染料进行轧染微波固色。研究预处理工艺（包括CGH浓度,交联剂的种类,焙烘温度,浸渍时间,预处理溶液pH）对羊毛织物染色性能的影响,确定预处理的最佳工艺。即采用pH值为4．0的0．6％的CGH,在柠檬酸作交联剂的条件下浸渍10min,80℃烘干5min,100℃焙烘3min。结果表明,用CGH对羊毛织物进行预处理,可以大大提高活性染料对羊毛织物染色的K／S值,染色织物的摩擦牢度和皂洗牢度略有下降。     

棉针织物数码印花技术

阐述了数码印花工艺对针织物半制品的品质，以及技术要求和棉针织物活性染料数码印花原理与技术；讨论了针织物上浆处方中糊料、碱剂脲素、防染盐S和硫酸钠的选择及后处理工艺条件；详细介绍了导带式数码喷射印花和ATPrint打印软件的功能及优点。     

普通喷墨打印纸涂料配方的研制

对喷墨打印纸涂料的组成--颜料、胶粘剂及微量助剂进行了探讨,并给出改善喷墨纸的打印性能的实验室最佳涂料配方.     

桑蚕丝织物数码喷墨印花上浆工艺研究

研究了桑蚕丝织物数码喷墨印花浆料配方及上浆工艺,探讨了浆料中各组分浓度、带液率、烘干温度对数码喷墨印花织物的表观颜色深度的影响,并评价了其色牢度效果.结果表明,桑蚕丝织物活性染料数码喷墨印花最佳浆料配方为海藻酸钠1％,变性淀粉3％,碳酸氢钠5％,尿素8％,硫酸钠2％,防染盐S 1％.在上浆工艺为一浸一轧,带液率100％,烘干温度100℃,时间3 min条件下,桑蚕丝织物印花得色量最高,印花织物的耐洗牢度、摩擦牢度优良,均达到4级.