SBR生物池鼓风机自动曝气控制系统改造

某再生水厂利用离心鼓风机为SBR生物池提供曝气,由于历史原因,原自动曝气控制系统无法使用。通过改变控制策略、优化鼓风机设置、更新控制仪表等改造工作,实现了鼓风机自动曝气功能。改造完成后,自动曝气控制系统运行稳定,鼓风机可以根据SBR生物池溶解氧设定值自动调节进出口导叶开度和开启台数,进而调节曝气量,实现SBR生物池DO可控,为脱氮除磷等精细化工艺调控提供技术支撑。与鼓风机手动运行比较,在进水水量和水质相当、出水水质达标条件下,自动曝气时鼓风机耗电量可节约10%左右。     

上海市白龙港城市污水处理厂扩建二期工程智能曝气优化控制系统设计

主要介绍世界第二、亚洲最大的污水处理厂——上海市白龙港城市污水处理厂扩建二期工程智能曝气优化控制系统的设计,简要阐明了系统构架,介绍了需氧量及空气量的计算,以及根据计算的结果对空气调节阀开度、鼓风机风量进行控制。通过智能曝气优化控制系统准确的分配与控制气量,可以达到生物反应池溶解氧稳定控制的要求。     

VACOMASS~曝气控制系统在污水处理厂的应用

VACOMASS~系统是一套污水处理厂生物池曝气控制系统,将生物池的溶解氧控制和鼓风机的压力控制结合在一起,不但保证了生物池处理效果的稳定,还有效的降低了生物反应对曝气量的需求,从而达到了污水厂稳定达标和节能降耗的统一,在绍兴污水厂的对照应用实验表明,在溶解氧设定值为2.5mg/l的情况下,VACOMASS~气体流量控制系统的应用使生物池的溶解氧在2.2～2.8mg/l变化,平均为2.5mg/l;而未采用VACOMASS~系统的对照组溶解氧在1.5～5.9mg/l变化,平均为3.5mg/l。进一步对曝气量的统计结果表明,VACOMASS~系统控制组的曝气量为163751m~3/d,而对照组的曝气量为206572m~3/d,VACOMASS~系统的应用使曝气量节省了20.7%。     

基于大数据分析的曝气调控技术实践与研究

曝气是污水处理过程中的重要环节,传统的曝气系统普遍存在曝气滞后、能耗高、溶解氧波动大等问题。为此,将大数据分析技术应用于污水处理的曝气调控过程中,提出了曝气调控实践路径,并结合五龙口污水处理厂生物池的曝气过程进行了实证研究,经多维数据统计、多维数据拟合计算和应用与反馈3个环节,求得该生物池曝气环节中不同时段最优鼓风机功率的动态调控图,为该污水处理厂曝气调控过程的优化提供了参考。结果表明,运用大数据分析技术对污水处理曝气环节进行调控优化,可以在无需停运改造的前提下有效提升污水处理厂的曝气效率,使吨水电耗降低3%~5%,为污水处理曝气环节的优化提供了新思路。     

AVS系统在A~2/O工艺稳定运行及节能优化中的应用

北京清河污水处理厂采用优化曝气流量控制系统(AVS)对二期工程原有的曝气系统进行改造,包括生物反应池好氧段溶解氧分区与设备布局改造、曝气管路系统改造和鼓风机控制改造,实现了曝气环节的大闭环控制,于2010年1月底完成。截至目前,该工程已稳定运行超过一年半时间,实现了对于好氧段溶解氧的精细控制(好氧段的溶解氧浓度维持在设定值的±0.5 mg/L以内)。微生物生化环境的稳定帮助技术人员实现了更为精细的调控,提高了出水水质;同时处理单位污水鼓风机的耗电量却显著降低,创造了明显的经济效益。     

城市污水处理厂采用沼气鼓风机的可行性验证

该文介绍青岛市团岛污水处理厂以沼气鼓风机替代传统的电动鼓风机用于生物池曝气。以具体的数据统计和经济分析,1台沼气鼓风机与1台电动鼓风机相比,可减少用电量41%,降低污水处理成本0.24元/m3。以年运转率75%计,3年可收回沼气鼓风机的先期投入费。说明城市污水处理厂在保证产沼质量的条件下,采用沼气鼓风机是完全可行的,可以取得较高的经济效益。     

马头岗污水厂精确曝气系统的实施及应用效果

精确曝气系统是一种结合了基于活性污泥数学模型的需气量计算和鼓风机-阀门联调技术,用于在污水处理过程中通过按需供、配气来稳定出水水质达标排放的解决方案。在马头岗污水处理厂二期工程实施精确曝气的过程中,通过合理调节两种鼓风机的并网运行模式、优化溶解氧控制分区和仪表配置、优化溶解氧目标设定值,制定了因地制宜的解决方案,以应对实施过程中遇到的各种特殊情况。经过近1年的投运,精确曝气系统运行效果稳定,实现了从鼓风机供气到各个支管配气的全自动控制,生化池溶解氧得到了稳定控制,在节省大量人力的情况下稳定了出水水质。     

以湖州污水处理厂扩建工程为例谈CASS工艺

介绍了污水处理厂的CASS工艺及应用,对膜式微孔曝气工艺的设计、鼓风机的供风自动控制等做了较为详细的说明,并以碧浪污水处理厂的实际例子,证明CASS池产生了较好的反应效果。     

模糊控制方法在污水处理厂曝气控制系统中的应用

生物池曝气系统的精细化控制对整个污水处理厂的运行具有重大意义。基于活性污泥法污水处理工艺技术原理,采用模糊控制方法,设计以DO目标值和实测值的偏差及偏差率为输入、以曝气量为输出的污水处理生物池曝气控制系统,并在上海某污水处理厂进行实例应用。结果表明,该控制系统具有较好的容错性和控制精度,可对污水处理生物池DO进行精细化控制,溶解氧目标值和实测值误差在±0.2 mg/L范围内波动,具有良好的控制效果;该控制系统能够为污水处理厂生物曝气过程高效、稳定运行提供指导。     

曝气生物滤池的特点、应用及发展

曝气生物滤池是近年来国内外发展较快的一种废水好氧生物处理新工艺 ,该工艺具有处理能力强、处理效果好、不需二沉池等优点 .综述了曝气生物滤池的工艺原理、特点及其在污水处理中的应用及发展     

污水处理厂提标改造工程中曝气控制系统的应用

安徽巢湖市岗岭污水厂提标改造工程有利于改善巢湖最大支流裕溪河的水质,促进区域经济发展和保护水环境。工程设计中通过收集现有一期工程实际进水数据,统计其累积频率为92%、50%和8%的进水水质,作为提标改造设计进水条件,充分利用一期工程现况,将扩建和提标相结合。在曝气控制上通过传统方法和数学模型,计算不同工况下需氧量和需气量,发现两者具有较好的一致性,但模型计算更具优势。通过空气管径核算、优化管路布置、曝气器和鼓风机设备选型,为实现生物工艺曝气控制系统(BACS)奠定良好基础。该系统通过对鼓风机总风量的调节及流量调节阀门的联动,及时准确地分配与控制生物反应池气量,以达到溶解氧及处理效果稳定控制的需求,最终实现节能降耗。     

工程信息

正工程名称:安徽省阜阳市太和经济开发区污水处理厂二期建设工程工程内容:在现有污水处理厂厂区二期预留地上扩建二期工程,扩建规模为2×10~4m~3/d,主要处理以悦康制药废水为主的工业废水,拟对悦康制药废水和其他综合污水分别预处理后,采用水解酸化+A~2/O池+二沉池+曝气生物滤池+混凝沉淀池+过滤+二氧化氯消毒处理工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918~2002)的一级A标准。主要新建细格栅及曝气沉砂池、事故池、氧化反应池、混凝沉淀     

脉冲曝气在大型膜生物反应器工程中的应用与优化

基于某大型膜生物反应器(MBR)城市污水处理工程,开展了膜池脉冲曝气的应用与优化研究,旨在为该工程提供最优的曝气条件,并揭示不同曝气强度下膜池混合液特性与膜污染情况的变化规律。结果表明,当总曝气量由13 000 m~3/h上升至17 000 m~3/h时,膜比通量先上升后下降。曝气量的增大导致污泥混合液粒径减小,疏松的污泥胞外聚合物(LB-EPS)浓度下降,上清液有机物浓度上升,致使膜污染潜势上升。综合比较,该MBR工程膜池的最适曝气条件为中等曝气量(15 000 m~3/h),在此工况条件下,膜池内组件的平均比通量达到0.95 L/(m~2·h·kPa)。     

基于OUR曝气控制系统在污水厂中的应用

将基于耗氧速率(OUR)气量计算模型和基于进水氨氮负荷DO预测模型相结合的曝气控制系统应用于武汉某污水厂,通过现场应用考察了曝气控制系统运行的稳定性和节能效果。实际运行结果表明,曝气控制系统可以根据进水氨氮负荷合理设定DO值,并根据OUR和DO值计算好氧池的最佳需氧量,将实际DO值控制在设定值±0.315mg/L范围内;同时曝气控制系统可以保证出水COD和NH_3-N满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A要求;曝气控制系统可以将鼓风机处理单位体积水的电耗降低21.9%。     

改良A~2O工艺污泥膨胀伴随泡沫的影响及调控措施

改良A~2O工艺运行过程中,生物池污泥膨胀及其引起的泡沫一直是该工艺的控制难点。郑州市某污水处理厂二期工程于2019年八九月份出现丝状菌增多、池面泡沫大量聚集等情况。该污水处理厂采用投加复合药剂快速消除泡沫、生物池污泥快速置换、投加次氯酸钠杀灭丝状菌等3种措施轮流进行控制。至11月上旬,生物池污泥指数开始下降并稳定在115 mL/g左右,达到了有效控制污泥膨胀及其伴随泡沫的目的。     

某污水厂氧化沟改造后能耗现状及节能分析

简要介绍了某污水处理厂的处理工艺及运行状态,分析了生物处理阶段各设备的能耗情况,针对能耗最高的曝气设备研究了其节能空间并提出了节能措施。好氧池的曝气器曝气效果较差,DO利用率不高,存在着曝气过量现象,提出了采用更换曝气器、改变曝气器的布置方式和给曝气转盘加装变频器三种节能措施等。     

扬州六圩污水厂的工艺改进及优化控制设计

对扬州六圩污水厂一期工程氧化沟内的水质进行了监测分析并研究了农药废水对活性污泥降解能力的影响,发现农药废水中的特殊污染物可以使活性污泥耗氧呼吸速率下降10.5%或更多,严重影响生物处理能力,并造成出水无法稳定达标.基于前期的研究成果,在污水厂二期工程设计中,根据动态进水负荷变化增设了进水在线监测、水解酸化池、生物智能工艺优化控制系统和深度处理设施,以有效缓冲工业废水冲击负荷,吸附和转化有害难降解污染物,并通过生物智能优化控制系统,实时计算工艺各区域污染物降解所需溶解氧,确保精确的气量供应,实现出水稳定达标排放.同时,可有效降低20%～30%的鼓风机能耗,减少污泥量和污泥处理费用.     

烟台辛安河污水处理厂工程的升级改造

烟台辛安河污水处理厂工程设计总规模为12×10~4m~3/d,一期(4×10~4m~3/d)采用AO池型的百乐克工艺,二期(8×10~4m~3/d)采用改良A/A/O工艺,出水水质达到一级B标准。在出水水质升级为一级A的改造设计中,经过综合考虑,一期池体保持原状,仅对二期工程通过适当提高生物池的污泥浓度和增加曝气量、缺氧池补充碳源、提高内回流比、低温时将厌氧池改为缺氧池等措施,提高对氨氮、COD、BOD_5的处理效果。一期和二期出水汇入后续深度处理单元(高效沉淀池+转盘滤池+紫外消毒),出水水质可以达到预期的效果。     

桐乡果园桥水厂一期预处理池曝气系统改造

由于预处理池曝气管堵塞造成曝气风压高,风机不能加开,气量不足,预处理效果很差。针对曝气不足引起的一系列问题,果园桥水厂对一期预处理池的曝气系统进行了更换改造,改善了穿孔曝气管的曝气方式,预防堵塞现象的发生,从而解决了相关问题。对故障、老化设备改造及改造前后预处理池的运行效果、能耗等方面进行了分析和研究,对改造投资与设备节能效果等问题进行了探讨。     

秦皇岛市第一污水处理厂改造工程

工程内容：增设初次沉淀池2座；将生物池工艺由射流曝气改为A／A／O工艺；增设二次沉淀池2座；新建鼓风机房及回流污泥泵房。该工程总投资约为2000万元，资金来源为商业银行贷款及自筹，目前处于初步设计阶段。业主单位：秦皇岛市第一污水处理厂改建工程筹建处。设计单位：中国市政工程华北设计研究院。