大力发展循环经济为全省冶金创建资源节约型行业而奋斗(山东省冶金工业总公司总经理邹仲琛在全省冶金创建资源节约型行业会议上的讲话摘要)

1 主要工作回顾和体会 1.1 能源消耗总量增幅明显低于产品产量增幅 2005年山东省冶金企业能源消耗总量2072.5万t标准煤,比2000年增加1185.1万t标准煤,增长133.56%;2005年主要钢铁企业能源消耗总量1707.5万t标准煤,比2000年增加1156.7万t标准煤,增长209.99%,能源消耗总量增长幅度低于钢产量增长幅度76.56个百分点.     

河南冶金节能工作1989年情况及1990年要点

1989年我省冶金战线各级领导和广大职工在省政府和有关部门的直接领导下,认真贯彻治理整顿方针,充分认识形势,坚定信心,克服困难,鼓舞斗志,依靠技术进步,加强能源基础管理,用经济手段,推动了节能工作的深入开展。据20家冶金重点耗能企业统计,能源消耗总量为383.04万t标准煤(其中电力消耗25.15亿kW·h,     

大力发展循环经济 为全省冶金创建资源节约型行业而奋斗

1 主要工作回顾和体会 1．1 能源消耗总量增幅明显低于产品产量增幅 2005年山东省冶金企业能源消耗总量2072．5万t标准煤，比2000年增加1185．1万t标准煤，增长133．56％；2005年主要钢铁企业能源消耗总量1707．5万t标准煤，比2000年增加1156．7万t标准煤，增长209．99％，能源消耗总量增长幅度低于钢产量增长幅度76．56个百分点。     

钢铁企业余热资源的"量"与"质"

通过对钢铁企业余热资源总量的调研、实测与计算,对各生产系统现有的各类余热资源"量"与"质"进行分析与评价,从中可以找出钢铁企业余热资源回收利用的薄弱环节和潜力所在,为制定合理、有效的节能措施提供依据.     

360 m~2烧结机余热利用项目节能减排评估

以本钢360 m~2烧结机余热发电项目运行情况为例,该项目采用直联炉罩式余热锅炉及汽轮发电机组对余热资源进行充分利用。通过分析2015～2017运行期间该项目烧结余热利用的实际产出对降低烧结生产成本及减排的贡献来评估该项目的节能减排效果。结果表明,2015～2017该项目的回收能源净产出折合标准煤分别为12760.5 t、14902 t、10085 t,节能减排效果显著,可供业内人士借鉴与参考。     

冶金节能8年评述

冶金节能８年评述廖志坚（湖南省冶金企业集团公司）１９９３年与１９８５年相比，湖南省钢产量从１０９万ｔ增加到２２１万ｔ，钢产量平均每年递增９．２４％。同一期间，钢铁全行业的能源消耗总量从２２３万ｔ标准煤增加到４１９万ｔ标准煤，总能耗平均每年递增８．２０...     

基于SKS炼铅系统的有色冶炼过程余热利用研究

分析了目前国内有色冶炼企业余热资源利用的现状与存在的问题,阐述了有色冶金生产过程余热回收利用的重要性,针对具体的炼铅系统,提出了几种余热利用的新途径和措施。     

以科技创新促进节能减排的实践与探索

日照焦电选用清洁型热回收焦炉,采用焦电联产工艺。焦炉建成投用以来,以科技创新为手段,解决节能减排技术、设备瓶颈制约问题,突破传统焦化在环保方面的制约,提高焦煤资源的综合利用率,增强余热资源综合利用水平,产学研合作,大力发展节能减排、循环经济的新技术。通过科技创新,焦炭产量提高5万t,发电量提高7300万kW·h,节约标准煤2.555万t,减排二氧化碳63875万t,减排二氧化硫86t,增加收入17309万元。     

10万t锌冶炼工程余热资源的综合利用工程实践

本文对某锌业有限公司10万t锌冶炼工程余热资源梯级利用进行了优化分析,介绍了工程工艺参数、余热利用方案及特点。生产实践表明余热资源发电及供热系统运行良好,达到了国内先进水平,为有色冶炼行业节能减排提供了一个良好的节能工程典范。     

我国钢铁工业技术节能的发展方向

<正>a.淘汰低效的冶金流程和全部的设备。技术节能的发展方向首先要做的就是淘汰低效的冶金流程和全部的设备。2010年全国的钢产量为62665万t,同2005年相比淘汰落后产能6800万t,节能1473万t标准煤,二氧化硫减排3.5万t,粉尘排放减少4.5万t。2015年预计钢产量75000万t,节能潜力尚有很大的空间,淘汰落后产能可达到15583万t,节能可达到3376万t,二氧化硫减排量7.9万t,粉尘减排量9.8万t。     

烧结热工测试与分析

对鞍钢某360m2烧结机进行了全方位的热工测试与分析,借此研究了中国大型烧结机余热资源的产生、转化、回收与利用过程。研究表明：生产1t烧结矿的燃料消耗为1612.13MJ,余热资源总量为1439.36MJ,能级为0.41。其中,烧结矿与烧结烟气的显热分别占70.87%和29.13%。余热资源中,得以回收的占40.29%...     

有色冶金企业余热利用合理途径探讨

我国有色金属行业余热资源每年约80万吨标准煤。但大,多数企业余热利用率只有30％,如何利用这部分重要资凉,这里就不同炉窑类型探讨了合理利用途径。     

山钢集团张钢超额实现去年节能目标

2009年，山钢集团张店钢铁总厂节煤总量达到16．93万t标准煤，提前完成与山东省政府签订的节能目标任务。     

余热制冷技术

本文就利用企业余热采用溴化锂制冷技术进行了论述，认为这项技术开辟了夏季利用余热的新途径，对冶金企业的余热综合利用是十分有意义的。     

莱钢烧结余热发电合同能源管理项目投产

由山东省冶金设计院股份有限公司旗下的山东耀华鲁信节能投资有限公司投资实施,国内最大的单体合同能源管理项目——莱钢型钢炼铁烧结机余热发电项目于2012年7月6日建成投产,7月28日,热能回收发电率达设计负荷的90%以上,吨矿发电量达到了国家工信部要求的18kW·h的先进指标。该项目设计年发电量1.6亿kW·h,年节约标准煤5.76万t,年减少CO2排放15万t。不仅达到了排放指标,而且使以前白白放散的蒸汽变为     

锌焙烧沸腾炉节能技术浅议

分析了 42 m2 锌焙烧沸腾炉的热平衡,介绍了该沸腾炉利用烟气及水冷余热、主风机采用变频调速装置等综合节能措施的情况,运行结果表明,可节约标准煤 18 095 t/a,合 542.9 万元/a资金.     

“八五”期间冶金工业节能形势与任务

1.“七五”期间节能工作回顾“七五”期间,冶金工业节能工作取得很大成效,为我国钢铁工业在“七五”期间克服能源供应紧张、能源质量下降、运力不足、资金短缺等一系列困难,为保证钢铁工业持续、稳定的发展创造了一定的条件。1990年全国产钢6634万吨,其中系统内6273万吨,系统内能源消耗量为9786万吨标准煤。“七五”期间钢产量增长44%,能耗总量增长27%,实现了节能增产。1990年行业吨钢综合能耗1.62 t标准煤,比“六五”     

冶金动态

一、综合 工信部透露,我国将用3年时间．投资超过50亿元,在全国37家重点钢铁企业中推广烧结余热发电技术,以降低钢铁行业的能耗水平。在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占企业总能耗的10％。与先进国家相比。我国每吨烧结矿的平均能耗约高出20kg标准煤。按我国年产钢5．65亿t计算,每年因此多耗能源近1000万t标准煤。对37家重点钢铁企业82台烧结机推广烧结余热发电技术．将形成每年157．5万t标准煤的节电能力。     

莱钢焦化厂打好创新牌 算好低碳账

莱钢焦化厂对3套干熄焦系统开展特护以来,通过不断科技创新和完善,余热余压利用效率显著提高,保障了干熄焦系统高效低耗运行,月平均干熄率保持在98%以上,产生的蒸汽用于发电,每年达4亿kW.h,可节约14.6万t标准煤。近年来,莱钢焦化厂以科技创新为依托,全面推动企业低碳经济效益的提升,达到节能、减排、增效三重功效,为企业可持续发展提供了坚实保障。     

鞍钢系统节能研究与建议

鞍钢的能源利用率较低,节能的潜力很大,本文运用系统工程理论方法进行了节能研究,认为鞍钢炼铁厂是耗能第一大户(总能耗为381.229万t标准煤,占冶金工厂能耗的44.4%),因此挖掘炼铁厂的节能潜力对鞍钢具有很大的经济意义。作者进而提出了炼铁厂系统节能方案:①建设化肥厂,生产尿素;②集中力量搞炼铁节能技术的综合开发。文内对这两项方案的内容和经济效益做了较详细的叙述.