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<正> 小氮肥厂的碳化水箱,往往用纯铝管或碳钢管或不锈钢管制作。纯铝管虽耐腐蚀、导热好、易加工,但强度低,易受冲蚀,使用寿命短。碳钢管,虽硬度高,但不耐腐蚀,导热不如铝管,寿命只有铝管的一半。不锈钢虽硬度高,耐腐蚀,但太昂贵。 辽宁省抚顺机械厂铝材分厂研制的“5454”铝镁合金管,具有上述材料的优点,而无上述材料的缺点,是目前制作碳化,水箱的理想材料,与纯铝管比,其使用寿命 相似文献
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一种新型橡胶波纹管,用于氮肥厂碳化塔水箱内的密封和防腐。该联接件(橡胶波纹管,由数个O形橡胶圈迭合而成。由于铝和橡胶耐氨水腐蚀,橡胶又有良好的弹性保证了铝管和碳钢管板间的密闭,使碳化塔水箱的腐蚀问题迎刃而解。采用本联接件制作的水箱,充分利用了原设备,结构简单,费用低廉,防腐效果优良。对于碳化塔常压或加压操怍工艺均可使用。 相似文献
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<正> 三、日本各纯碱厂主要设备概况日本各纯碱厂主要设备均有自己的特点,因考察时间较短,重点只能放在联碱的主要设备上。 1.碳化塔: 日本各厂碳化塔的生产能力都比较低,但重碱的结晶质量较好,滤过后重碱水份一般为13~17%。冷却管少数厂仍用铸铁管,铸铁管用离心浇铸,质量较好,据介绍可用七年。多数厂已改用不锈钢管,一般采用SUS316不锈钢管,东洋曹达采用高铬不锈钢管,该厂认为SUS316不锈钢不适用于碳化塔,东洋曹达还采用一部分渗铝钢管。水箱 相似文献
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我厂自八○年碳化塔以铝水箱逐批更代钢水箱以来效果良好。碳化塔水箱管内受2~3kgf/cm~2的压力,而管外(即壳程)压力为12kgf/cm~2,并且经常有波动,工作温度<45℃,工作介质为变换气、气氨和冷却水。根据水箱的结构特点和定型原设计,管板一般采用A3钢管,厚32mm,在焊接中U型列管用φ25×3mm的10~#钢;在胀接中U型列管选用φ25×3mm的L2铝管。这两种材料的主要机械性能如下: 相似文献
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碳化塔制作过程中容易出现水箱接管纵焊缝棱角超标、筒体与水箱接管焊接接头处产生裂纹、水箱铝管胀接不牢固等问题。通过对其产生的质量问题进行分析,提出用模具调整纵焊缝棱角、重开坡口并规定焊接顺序防止焊接裂纹、改变制作工艺解决铝管胀接不牢固等措施,在生产中取得了满意的效果。 相似文献
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<正> 陕西长安氮肥厂年产1万吨合成氨,4万吨碳铵。有碳化塔2台,L_2型铝管冷却水箱40个。过去对严重堵塞的水箱采取更换的办法。后来请某单位酸洗,结果铝管被腐蚀,水箱报废。1984年8月大修时,更换了10个堵塞严重的水箱,到85年元月上旬,先后有15个水箱结垢堵死,生产受到影响。于是请陕西省化工研究所缓蚀剂技术服务部使用该所研制的SH—904缓蚀剂,酸洗了这15个水箱,收到好效果。 相似文献
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碳化塔水箱的铝管与钢制管板的连接方式,该厂采用了双槽孔普通胀和双槽孔粘胀接对比试验以及相应的拉脱力试验,获得了一个最佳胀管率及连接强度系数。文章介绍了试验用材料;试样的准备;胀接及拉脱力试验等。 相似文献
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在φ3.2m碳化塔水箱首次(1983年)试用(PVF)涂塑的基础上,对涂装工艺、设备及材料进行全面改进后,又涂装了近40t钢管,用于嘉兴市化肥厂3座φ1.98m塔,完好使用已超过5年半,取得了良好的技术经济效益,为碳化塔水箱开辟了一个用普通钢管防腐的新的技术途径。 相似文献
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<正> 我厂1986年投运的φ2600碳化塔,于1989年大修时更换了两塔底部的40节水箱,几乎全部为白色物质堵死管板管口。此白色物能溶于盐酸,但产生少量气泡,表明并非全是水垢;加入NaOH时,有絮状物析出,则表明是含铝化合物。但胀管部位铝管管边已严重腐蚀不能再用(见附图)。 1 腐蚀原因分析铁与铝都是比较活泼的金属,据有关资料介绍 相似文献
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<正> 我厂采用6—7%的硝酸对碳化塔铝制水箱酸洗的结果表明:方法简单,易操作,耗酸少,时间短,速度快,效果好,经济效益高。具体操作是:将配好的6—7%的硝酸洗液装入酸液槽内,再用泵使洗液循环清洗水箱18—20分钟后,以自来水冲洗垢物,到水变为透明清亮为止。酸洗后,水垢除得干干净净,铝管内光亮如新,冷却效率由原来10—20%提高到95%以上,相应节约了 相似文献