冷轧连续机组活套设备的改进

针对冷轧连续机组中水平活套存在的带钢张力波动较大、带钢易跑偏、活套门摆臂易受损等问题,改进了活套充套和放套的驱动方式,以及活套的设备结构,由此提高了带钢运行的平稳性,对带钢跑偏的改善效果也很明显。     

热连轧机组活套张力力矩的精确计算

活套是热连轧机组的关键设备之一，它是匹配上下游机架速度和张力控制的重要手段，其中张力力矩是估算张力大小的重要参量。本文从力学原理出发，对活套张力力矩的计算公式进行了新的推导。公式表明，力矩长度与活套辊直径无关，与传统公式存在本质区别。结合某热轧机组的实际数据，对该公式进行了比较分析，验证了公式的正确性。     

全国产1450mm五机架全连续冷轧机组

中国重型机械研究院有限公司为国内某钢厂成套的1450mm五机架全连续冷轧机组是国内第一条自主设计、自主制造完全国产化的现代化大型冷连轧机组。本文介绍了该连轧机组的工艺流程、主要技术参数和技术特点等。该机组采用了上料双系统、国产自动闪光对焊、一车一卷扬六层式水平活套、八套CPC高精度纠偏等设备,厚控系统采用了前馈控制、反馈控制、监控控制、机架间张力闭环控制等先进厚度控制技术。投产以来,该机组运行稳定可靠,控制精度高,产品质量优异。     

两种类型活套的张力控制模型

介绍了带钢热连轧过程中电动活套和液压活套各自的张力控制模型，前者以电机电流作为控制对象，后者以液压缸压力作为控制对象。     

全连续冷连轧机组活套设计

随着我国轧钢技术的快速发展,全连续轧制在国内逐渐推广。在全连续轧制中,活套是保证全连续轧制顺利进行的重要设备,本文介绍了活套主要设备的组成,以及活套在全连续轧制中的工艺过程,活套量计算及活套速度控制的方法,实践证明该活套使用情况良好。     

热连轧液压活套压力控制的改进

以热连轧液压活套系统为研究对象,对活套的张力控制原理和电液控制系统进行了研究和分析,并且在液压缸的压力PI控制器中加入了补偿控制等改进措施,并以马钢2 250 mm热轧精轧产线为试验平台,投入功能以及对控制参数进行了校正,提升了活套张力控制的稳定性。     

冷轧连退线张力控制模型优化策略

针对某钢厂冷轧连退机组生产钢卷规格变化时张力波动问题,提出了张力数学模型及优化算法,将前后带钢张力波动降到最低,保证了生产连续稳定进行。     

模糊神经网络在数控全闭环系统位置控制上的应用

在数控全闭环系统中,采用带摩擦补偿与积分环节的模糊神经网络复合控制器作为位置控制器,搭建数控全闭环系统仿真模型,对比单纯P调节器、模糊控制器及模糊神经网络控制器的仿真控制效果。结果表明:使用复合控制器的全闭环系统具有良好的动、静态特性,性能优于上述其他控制器。     

田纳西州美国铝业公司的全连续铝带材冷轧机组

世界上最先进的铝带材冷轧机组已在田纳西州的美国铝业公司(Alcoa)投入使用,生产铝罐坯料用的宽带材。这套机组是三机架连轧机,装备了带材贮料架进行无端头轧制,该机组在高效益地生产优质铝带材方面堪称世界典范。     

气垫炉连续热处理机组工艺段张力控制策略

根据气垫炉连续热处理机组的生产工艺特点,阐述了机组工艺段张力控制策略。包括采用不同的张力控制以适应连续热处理机组工艺段张力,充分考虑张力辊表面材质和表面质量来保证张力放大/缩小倍数,合理衔接张力辊组等措施。     

冷轧机电气控制系统引起的振动分析

以某厂的冷轧机为研究对象,分析电气控制系统参数对板带材的成品质量和轧机振动产生的影响。使用MATLAB/Simulink模块对轧机动态轧制过程进行模拟仿真,结合理论分析得出了压下率和张力波动对带钢质量和轧机振动的模拟仿真图。结果表明,压下率可以引起板凸度的变化和轧机振动,张力波动会对工作辊振动产生影响;压下率和张力波动是引起轧机振动的主要因素,可以通过优化电气参数设定和改善张力控制方式来达到抑制轧机振动的效果。     

双机架铝带连轧机张力系统的模糊神经PID控制

针对1 850 mm双机架铝带冷连轧过程中张力控制系统(ATC)存在参数时变、非线性等问题和传统PID参数不易整定的局限,建立了速度-张力系统数学模型,在误差绝对值积分函数(IAE)和最大灵敏度(Ms)的准则约束下,提出了通过离线极点配置训练模糊神经网络(FNN),在线FNN可以根据系统参数的变化获取恰当PID控制器参数的控制策略。Matlab仿真表明,本控制算法具有较好的动态特性和控制精度,对参数时变性的ATC系统具有良好的控制效果。     

冷连轧开卷机设计

本文介绍自主研发的某套冷连轧机组中开卷机的开卷张力、电机选择及卷简直径的确定方法,并概述了其传动系统型式、卷筒结构、对中装置、压辊、活动支撑装置。     

十二辊轧机板形自动控制

介绍了国内首条专用于冷轧特殊钢的十二辊轧机 (日本三菱重工研制 )板形控制的几种主要手段 ;重点介绍了矫平控制、中间辊弯辊控制、支撑辊凸度调节控制的思路和方法。     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。     

冷轧机轧制过程中的轧辊振动研究

以冷轧机轧辊垂直振动为研究对象,在分析冷轧机振动机理的前提下,建立轧机垂直振动简化模型,运用数值仿真方法,分析了轧制压下量、摩擦系数及辊缝阻尼的轧制工艺参数对轧机垂直振动的影响。分析结果表明:减小轧机压下量有利于提高轧机振动临界速度;增加辊缝摩擦系数有利于减小轧辊的振动位移;增加辊缝阻尼能够有效降低振动幅值。在此基础上提出了抑制冷轧机垂直振动方法为:优化各道次压下量,以使轧制临界速度由1340 m·min-1提升到1520 m·min-1;适当降低乳化液浓度,以使辊缝摩擦系数增大,此调节过程应考虑窜流现象;增设液压衬板减震器或多孔阻尼减震器,以增加辊缝阻尼。     

连轧生产中粗中轧机组的微张力控制

微张力控制是基于在轧制过程中利用软件自动检测、分析轧机转矩变化及计算轧机间张力,适时修正以实现轧机间张力控制最佳化．介绍了微张力控制的意义、原理、程序流程、特点及适用范围．     

分散式网络控制系统在1450mm冷轧机上的应用

主要介绍了１４５０ｍ ｍ 冷轧机自动控制系统的网络构成及分散式控制技术的应用     

冷轧平整机组恒延伸率控制系统及应用

介绍了攀钢冷轧厂平整机组采用的新技术——恒延伸率控制系统，对该系统在生产中出现的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。