国内外硬质合金拉丝模的发展情况

本文阐述了国内外硬质合金拉丝模的发展现状，拉丝模材质、拉丝模孔型设计理论、几何形状、拉丝模深加工概况．提出了拉丝模专业化管理的建议．     

氧化锆拉丝模

日本钨业与日本化学陶业共同开发了氧化锆材质的拉丝模。采用硬质合金、立方氮化硼等材质做软金属用拉丝模业已实用化了;可是采用氧化锆做拉丝模,日本可称首创。对于铝、铜、黄铜、铜合金等软金属用拉丝模,过去都是采用工具钢、硬质合金、司太     

硬质合金拉丝模孔型结构

孔型结构是影响硬质合金拉丝模质量的决定性因素之一。认识和改进孔型结构是硬质合金拉丝模研究的重要方向。本文介绍了国内外硬质合金拉丝模孔型结构的研究发展状况,介绍了直线型模与弧线型模的特点,分析比较了拉丝模不同孔型结构的优缺点。通过以下方法可以有效地提高拉丝模的使用寿命和稳定性:加长润滑区、工作区长度,选择合适的模孔半角和定径区长度。为了对孔型进行必要的改进和修复,高精度的测量手段必不可少。随着拉丝生产拉拔设备技术和工艺的提升,以及被拉拔材料高强高韧,设计优化拉丝模孔型结构有利于提高线材拉制质量和模具使用寿命。     

硬质合金拉丝模设计与装配

介绍我国钨钴类硬质合金的牌号、化学成分和主要机械性能要求,常用硬质合金拉丝模毛坯型号、参数以及使用范围,模具构成与设计、拉丝模孔型设计要点,模套设计与配套要求及材料选择,模套几何尺寸计算及过盈量确定。     

细晶粒硬质合金拉丝模材料的研制

本研究采用复合回收的方法，从废硬质合金生产出的碳化料配制成拉丝模用的细晶粒硬质合金，从３种试验合金中优选出１种，使合金在保持较高硬度的基础上尽量提高强度，经使用证明，当模腔内径在φ１ｍｍ时，拉丝模的使用寿命为相同钴含量的ＹＧ８合金拉丝模的３倍。     

硬质合金拉丝模的几何形状与使用寿命的关系

从力学角度分析了硬质合金拉丝模最小变形功与拉丝模工作半角α的关系 ,模孔壁表面压力 Km与 α和减面率 γ的关系 ,拉拔力 P与 α的关系 ,研究了模孔壁压力对拉丝模寿命的影响 ,提出了拉拔力最小时的最小工作锥半角α。     

拉丝模孔形的检测方法

本文介绍了用光学法检测金刚石拉丝模孔形及用复型法检测硬质合金模孔形的方法。光学法是利用金刚石的透明性,用透射光将模孔形状投影到萤光屏上的方法。它能检测出模孔直径为0.01毫米或更小孔径的金刚石拉丝模孔形尺寸。复型法采用了线收缩率小,又具有优良强度和弹性的有机硅凝胶作为复型材料。根据复制的孔形模型能够检测出直径为0.5毫米以上的硬质合金拉丝模孔形尺寸。     

TZP陶瓷拉丝模的开发与应用

采用3Y_8Ce_TZP陶瓷材料(添加少量的Al2O3 以增加基体的硬度和烧结性能)成功地研制开发了TZP陶瓷拉丝模 ,并且开发了共沉淀法制取超细陶瓷粉末技术、成型技术及烧结技术。通过现场拉拔线材试验表明 ,TZP陶瓷拉丝模可以用于拉制黑色及有色金属丝材 ,其寿命为YG8硬质合金拉丝模的3倍以上     

我国硬质合金模具市场剖析

<正> 1 硬质合金模具市场分析 我国硬质合金模具根据用途可分为四类:第一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分,拉丝模的主要牌号有YG8、YG6、YG3,其次是YG15YG6X、YG3X,近几年来主要硬质合金生产厂家也研制出一些新牌号:如用于高速     

化学气相沉积TiC-Ti(CN)-TiN涂层在硬质合金拉丝模上应用研究

用化学气相沉积法（CVD）在硬质合金拉丝模上沉积TiC－Ti（N）-TiN耐磨涂层，经工业试验表明涂层具有硬度高、摩擦系数小、与基体粘附性强、化学稳定性好和耐磨等优良性能。涂层拉丝模比非涂层模提高使用寿命1～4倍。     

硬质合金拉伸模具的应用

介绍了硬质合金丝棒模、管拉模、型材模、挤压模、铝包钢模、拔皮模等各类拉伸模具的工作原理,阐述了各类模具,特别是复杂模具在设计、制造与应用中应予以特别重视的技术要点。     

模具标准件二维图形元素库的建立方法

采用模具标准件图形元素库辅助绘图是模具行业提高计算机绘图速度的基本方法之一 ,对模具标准件的参数化处理会影响到图库制做的难度。详细的介绍了在AutoCAD2000中建立模具标准件二维图形元素库的具体方法与步骤 ,按照此方法 ,其他行业的设计人员也可根据自己的需要建立合适的图库文件辅助绘图。     

钢结硬质合金在瓷粉料干压成型模具中的应用

分析了钢结硬质合金Gw50的热处理工艺,提出采用ELID精密镜面磨削技术代替原来的传统磨削工艺,对钢结硬质合金模具进行精密磨削,使其能够满足产品质量要求,并提高了劳动生产率.     

梯度结构硬质合金的开发与应用

综合评述了梯度结构硬质合金的开发与应用。文中论述了梯度结构硬质合金制备的基本原理、工艺方法及其控制 ,列举了该合金在凿岩工具、拉伸模具、冲剪工具等领域中的应用实例与应用效果 ,指出了该合金的应用开发前景。     

金刚石涂层拉拔模具的制备与性能研究

本文通过在硬质合金基体表面沉积金刚石膜,制作了金刚石涂层拉拔模具。金刚石压痕仪测试显示,涂层的抗压能力达1.5 kN。扫描电镜和原子力显微镜观察结果表明,涂层颗粒的平均尺寸为0.1μm,加工后的粗糙度Ra0.1μm。用于拉制焊接金属丝和不锈钢丝,使用寿命达硬质合金模具的15~50倍。分析了金刚石涂层具有超强耐磨损能力的原因,并对该种模具的失效机理进行了初步研究。     

拉伸类模具的表面拉伤问题及其防止措施

分析了工件成形过程中表面拉伤问题及其产生的原因,并对其解决方法进行了讨论,重点介绍了表面处理,特别是热扩散法碳化物覆层处理(以下简称TD覆层处理)技术在拉伸类模具上的应用。     

连杆热锻模的热处理工艺改进

对连杆热锻模的热处理工艺进行了改进。结果表明，适当提高淬火温度与采用等温淬火有利于提高连杆热锻模的韧性，局部稀土硼共渗可以明显提高热锻模的耐磨性和使用寿命。     

Cemented carbide microstructures: a review

Cemented carbides cover a wide range of applications in many relevant industries, i.e. as cutting tools (turning, milling, drilling) for machining of metal components in the automotive and/or aerospace industry, as components of drill bits or road headers in the rock tools and mining area or as wear parts in wire drawing dies or punch tools. In this review selected cemented carbide and cermet microstructures are presented. The focus is on microstructures, both those that are already established in the cemented carbide industry and those which have drawn scientific attention due to new potential applications. Cemented carbides are here divided in four groups based on microstructure and chemistry: WC morphology and chemistry, cubic carbide containing cemented carbide and cermets, functionally graded cemented carbides, and binder design of cemented carbides. Furthermore, this review covers some historical background that motivated the microstructure design as well as the status of each class of materials nowadays. The paper aims at categorising cemented carbides in a structured way and to serve as an introduction to cemented carbide microstructures for engineers, researchers and scientists.     

Improvement of formability in deep drawing of ultra-high strength steel sheets by coating of die

The formability of deep drawn ultra-high strength steel sheets in dies coated with either titanium nitride (TiN) or Vanadium carbide (VC) at different drawing speeds and ironing ratios was investigated. TiN was deposited via chemical vapour deposition and physical vapour deposition (PVD) while thermal diffusion was used for VC deposition. In non-coated dies, seizure occurred on both surfaces of the die and the side wall of the drawn cup irrespective of the deep drawing conditions. The deep drawability is improved with coating of die. Whereas in coated dies, seizure became significant only during deep drawing extreme conditions of 120 mm/s for TiN-coated dies; and this was prevented in VC-coated dies across all drawing conditions. The VC-coated die was suitable for deep drawing of ultra-high strength steel sheets. The delayed fractured observed in the ultra-high strength steel cups occurred for a large amount of ironing ratio and drawing speeds; and this can be prevented by appropriate heat treatment.     

SUS 304超薄板的微拉深成形尺度效应

设计开发了3套典型盒形件微拉深模具,分别为模具Ⅰ、模具Ⅱ、模具Ⅲ,将厚度分别为100,50和20μm的3种材料分别在常温、850和950℃的温度下进行热处理,将热处理后的板料放在3种模具中进行拉深成形,研究其最大拉深力和成形深度。研究发现,微成形过程的尺度效应很明显,最大成形力和成形深度会明显减小,且不能简单用宏观成形中的相似性和类比性进行计算和解释。通过归一化处理引入尺寸比例系数λ和厚度晶粒尺寸比t/D,发现λ能够更好地解释模具Ⅰ、Ⅱ相对较大尺寸微成形过程,模具Ⅲ成形过程只能通过引入厚度晶粒比t/D才能更好地解释微成形突变现象。