以陶瓷和金属粉末制作的多孔模具

本文所介绍的陶瓷金属多孔模具的制作工艺如图1所示。首先将金属、陶瓷粉末和钢钎维混合,然后加入液体粘结剂。再将制成的混合物捏合成泥块,放入模腔使之成形,干燥后烧结,便成模具。     

台湾华成模具有限公司扩大模具制造能力

正华成模具有限公司宣布:华成模具有限公司在台湾苗栗县建立的新厂已经投产,该厂专注于为粉末冶金、金属注射成形和粉末注射成形产业制造精密模具,将雇用约100名员工。此外,华成模具有限公司还投资从一些欧洲企业购买了高精密度的计算机数字控制机床,以扩大其生产能力和增强技术手段。华成模具有限公司成立于1978年,是一个为粉末冶金、陶瓷和金属注射成形行业制造精密模具的企业,可以制造具有     

金属注射成形制造音圈马达磁体

全世界每年生产个人电脑硬盘驱动器 2 5亿个以上 ,到 2 0 0 4年销售额将超过 5 0 0亿美元。音圈马达磁体是电脑硬盘驱动器的重要部件 ,通常是由粉末压制—烧结—机加工制成的。这种方法费力、费材且耗能。新的金属注射成形方法是一种经济、简单、不浪费材料、有利环保、可大批量生产的方法。新制造技术介于各向异性注射成形粘结磁体与各向同性压制烧结磁体两种方法之间。首先在磁场中定向压制生坯件 ,而后脱粘结剂 ,最后烧结成全致密的终形件。采用金属注射成形 (ＭＩＭ )技术 ,硬盘驱动器音圈马达磁体的成本可大大降低 ,因为ＭＩＭ具有终…     

金属粉末的非水基凝胶注模成形

凝胶注模成形工艺具有适用于多种粉末的复杂形状成形,成形坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少、强度高,不需专门的脱脂工序,模具成本低廉等独特优势。对凝胶注模成形工艺及原理进行了简介;结合适合于金属粉末的新型非水基凝胶注模体系的研发工作,介绍了以多种金属及合金粉末为原料,采用该方法制备金属粉末材料和制品的应用实例。     

主体聚合物对金属注射成形粘结剂性能的影响

金属注射成形是一种新型的金属零部件成形技术，而粘结剂的选择与应用是其关键技术之一，在设计合成粘结剂主体聚合物的基础上，本文测定了主体聚合物的粘流温度、拟熔融指数、热分解及热失重性能，并估测了界面粘结性能，探讨了主体聚合物对粘结剂的保形性、流动性、脱脂性及粘结性的影响。     

金属注射成形粘结剂的研究进展

本文阐述了金属注射成形粘结剂体系的设计，粘结剂脱除技术的发展过程和它们对烧结后产品力学性能的影响。改善粘结剂体系和研究合理的脱脂技术是金属注射成形技术成功的关键。     

克莱默金属注射成形快速脱除粘结剂技术和设备

克莱默金属注射成形快速脱除粘结剂技术和设备金属注射成形技术可以制造用常规压制法难以制造的复杂形状和尺寸精度极高的制品，被誉为未来的粉末冶金技术。Ｃｒｅｍｅｒ公司Ｐｏｌｙｆｏｕｒ研究所与著名的德国化工企业ＢＡＳＦ公司合作，针对目前金属注射成形脱除粘结剂...     

金属粉末注射成形粘结剂的发展

概括了金属注射成形粘结剂的功能与发展过程，并对几种典型粘结剂及其脱除工艺进行了适用性与经济性分析。     

微型金属注射成形

德国IFAM研究所，在金属注射成形的基础上，开发出了微型金属注射成形(μ-MIM)技术，它是连续制造微观结构表面与微型结构零件的一种技术。零件的表面质量与孔隙度可通过选择原始粉末与适宜的烧结条件来控制。采用共注射技术可进行不同材料的组合，采用共烧结技术连接部件进行一体化组装。     

金属粉末注射成形(MIM)

正金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,其基本工艺步骤是:首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料,经制粒后再注射成形,获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。     

数值模拟工艺参数对氧化铝陶瓷微齿轮注射成形影响

微注射成形是微系统零件大规模生产的关键技术。通过ANSYS-CFX软件对氧化铝陶瓷微齿轮的注射成形充模过程进行了数值模拟,并通过试验对模拟的结果进行验证。研究表明,模拟结果与试验结果基本符合。注射速度和模具温度为氧化铝陶瓷微齿轮注射成形的关键工艺参数,注射温度对其影响不明显。     

国外信息

粉末共注射成形为提高部件寿命，经常要进行涂层与表面处理，但它不适合于要求较厚涂层的小而形状复杂的部件。为此，英国Ｃｒａｎｆｉｌｄ大学开发出一种新技术，称之为“粉末共注射成形（ＰＣＭ）”，它将标准的金属注射成形与层状成形技术结合在一起，一步便可完成表面工程与最终形状复杂的金属部件制造。该技术采用双桶注射成形机。两个桶Ａ与Ｂ相互垂直放置，通过三通阀连接到进料喷嘴上。Ａ桶的料形成表面层，Ｂ桶的料形成部件的芯。开始时，将Ａ桶的料注入模中形成表皮。然后调节控制阀，注入Ｂ桶的料形成部件的芯。这次注射时，迫使…     

金属注射成形粘结剂和喂料流变性能的研究

从理论上分析了金属注射成形喂料和粘结剂的基本流变性能,测定了在不同温度、不同剪切速率下金属注射成形粘结剂和喂料的粘度值。实验结果表明:MIM粘结剂和喂料符合假塑性体的流变行为;制得的Fe-Ni MIM喂料的粘流活化能较小、应变敏感性指数较大,具有良好的注射填充性能。     

金属粉末凝胶注模成形技术的研究现状及应用前景

凝胶注模成形是一种适用于复杂形状、大尺寸部件的近净尺寸成形技术,因其设备简单、成形坯体密度均匀、强度高、不需专门的脱脂工序等突出优点而受到广泛关注。目前国内对该技术的研究多集中在精密陶瓷部件的近净成形上。本文简要介绍了国外金属粉末凝胶注模成形技术的研究现状及本文作者将该技术应用于成形复杂形状铁基粉末冶金零件上的研究进展,并对金属粉末凝胶注模成形技术的主要技术难点、对策以及广阔的应用前景进行了分析与展望。     

金属注射成形技术的现状和发展动向(Ⅱ)——金属注射成形技术的特点及产业的发展

综合阐述了金属注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属注射成形技术重要的发展动向。     

钛基新材料

钛的比强度离，耐蚀性好，因而在汽车、航天、化工与生物医学工业有很好地应用。可是由粉末注射成形工艺引入的合金杂质，使注射成形钛零件的应用严重受限。美国能源部太平洋西北国家实验室开发出一种新的钛粉末注射成形方法，克服了这些问题，使粉末注射成形易于制备钛、钨、铌及其他活性难熔材料制品。这一方法的关键是粘结剂，它能在烧结时完全除去，不留下任何杂质；另外，这一方法可控制零件的孔隙度，有利于设计自润滑零件与生物医学植入物等。     

金属注射成形技术的现状和发展动向——Ⅰ.金属注射成形技术现状

综合阐述了金属注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属注射成形技术重要的发展动向。     

金属注射成形及其在欧洲的新发展

介绍了金属注射成形工艺,重点介绍了新型的粘结剂及其脱除技术,以及在欧洲得到成功应用的金属注射成形用工业设备。     

一种适合于AlN陶瓷注射成形的蜡基粘结剂

研究开发了一种适合于AlN陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂.通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性.利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能.结果研究表明,当粉末装载量为61％(体积分数)时,该粘结剂体系和粉末能够均匀顺利地混合,此时喂料的流变因子为0.7～0.76(150℃),呈现典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能;喂料有一定的温敏性,但是对注射压力的变化不敏感,最佳注射温度在150～160℃之间.采用热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为,有效地指导了脱脂工艺的设计,并通过考察不同温度下的脱脂形貌,研究了脱脂工艺的合理性.实验表明,该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用,对于厚度为8mm的AlN零件来说,脱脂总时间为60h左右.因此,该粘结剂体系是一种性能优异、适合于AlN陶瓷注射成形的粘结剂.     

金属粉末注射成形粘结剂及其研究进展

金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形引伸而来的新型粉末冶金近净成形技术,该技术的核心和关键是粘结剂,作者讨论了粘结剂的作用和特征以及各类粘结剂体系的优缺点,综述了粘结剂及脱脂的研究进展,指出了粘结剂研究和开发的若干问题。