煤质变化对锅炉受热面飞灰磨损的影响

飞灰磨损是导致锅炉受热面管壁减薄失效的一个重要因素,煤质的好坏又直接影响着飞灰磨损的强度.从飞灰磨损的机理入手,通过对元宝山发电厂1#和2#锅炉受热面某些部位飞灰磨损量的计算,量化地考察了2000年以来由于锅炉燃煤煤质的变化对锅炉受热面飞灰磨损的影响,并进一步计算出煤质变化对锅炉受热面寿命的间接影响;同时根据煤质的变化,为锅炉受热面检修策略和局部更换周期进行调整提供了一定的依据.     

配煤比例对锅炉磨损影响的试验研究

研究了配煤比例变化对燃煤锅炉尾部受热面飞灰磨损的影响．对神木煤与优大同煤两个煤种的4种配煤比例（神木：大同，1：0，3：1，2：1，2：2）燃烧后所得灰样进行热态冲刷磨损试验，发现配煤中含灰量与磨损量呈非线性关系，即含灰量较大的煤掺入比例增加时，磨损量并不会相应增加．     

不同温度下金属氧化膜对灰磨损性能的影响

针对热态下飞灰磨损现象，用俄歇电子能谱仪（ＡＥＳ）测定了２０碳钢在２００－３５０℃范围内氧化膜的厚度并用线回归法得到了氧化膜厚度与表面温度之间的关系式，据此分析金属氧化膜厚度及性质对飞灰冲蚀磨损的影响。     

SG400/140-50410型锅炉省煤器改造

省煤器区域烟道流通面积偏小 ,烟气流速高 ,加之燃用煤质含灰量高 ,所以省煤器磨损较快。对 #4炉省煤器改造 ,改造选用螺旋肋片管省煤器替换原光管省煤器 ,强化省煤器管外部传热。在保证传热量不变的情况下 ,减少管排数量 ,增大烟气流通面积 ,以降低烟气流速 ,减轻受热面磨损。肋片在管外还具有防磨作用 :引导气流均匀流动 ,防止飞灰直接冲刷管壁     

锅炉受热面钢材离子硼钼共渗后耐磨性能试验研究

研究了电厂锅炉受热面常用合金钢12Cr1MoV表面离子硼钼共渗处理后,在300～450℃的耐热态飞灰冲蚀磨损性能.试验结果表明:经离子硼钼共渗处理后的12Cr1MoV耐磨性能有所提高,并且其磨损规律仍呈现热态规律.用电镜扫描(SEM)和辉光放电光谱分析仪对试件进行渗层分析表明,试件表面渗层的元素组成及其含量对材料耐磨性能有较大的影响.     

流化床锅炉受热面磨损分析及防磨措施

通过对受热面磨损的各种因素分析，提出利用超音速电弧喷涂碳化铬合金技术，用于电厂锅炉受热面防磨切实可行且效果优良。     

不同温度工况下飞灰磨损速度指数特性的试验研究

冲刷速度是影响飞灰冲蚀磨损的主要因素,速度对冲蚀磨损的影响与温度有着很大的关系.研究了12Cr1Mo V合金钢在不同温度时冲刷速度对磨损率的影响,并且用速度指数n表征.试验数据结果表明:在热态试验中(250~550℃),飞灰磨损速度指数为1.006 27~0.827 52;而在常温态试验中,速度指数达到2.95,基本规律为飞灰磨损速度指数随温度的升高而降低,且常温态的相对磨损率明显大于热态时的相对磨损率.     

飞灰磨损基本规律的试验研究

在试验研究的基础上，建立了较为完善的飞灰磨损数学模型，通过试验研究结果总结了速度指数，飞灰粒度旨数，温度指明数等与相对质量磨损量之间的关系，并进一步分析了冲刷角工系数和材料抗磨性能系数和磨损量之间的关系。     

330MW机组SCR脱硝系统内飞灰运动的数值模拟分析

烟气中混杂着大量细小的飞灰颗粒,易造成SCR脱硝系统催化剂的堵塞和磨损。以某330MW燃煤电厂SCR烟气脱硝装置为原型,采用FLUENT软件对系统内烟气——飞灰颗粒气固两相流进行数值模拟,对不同工况下飞灰运动轨迹进行预测,判断飞灰颗粒的集中区域。模拟结果对工程实际中吹灰器的布置及选型、保证脱硝反应的高效进行提供了一定的理论支持。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损检查及超音速电弧喷涂技术的简要

循环流化床锅炉受热面的磨损是运行中非常突出的问题,根据运行中磨损部位,在磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性,是方便快捷和有效的方法.实践表明,在炉膛内喷涂金属耐磨层,使受热面因磨损漏泄、爆管得到有效控制.     

热态飞灰磨损试验台的研制(Ⅱ)——试验系统误差分析与稳定性试验

对热态飞灰磨损试验系统的测量与计算误差进行分析,并且进行了试验系统的稳定性与复现性试验,记叙昨现性能有较精确和稳定地反映试验数据,是热态飞灰磨损研究的有力工具,另外,文中详细地叙述了试验的步骤保要注意的问题。     

300MWe节能型循环流化床锅炉的设计与运行

依照清华大学提出的定态设计理念及基于流态重构的节能型循环流化床(CFB)锅炉技术,东方锅炉集团公司完成了采用节能型设计的1 000 t/h循环流化床锅炉产品的制造与安装。该产品已在晋能集团国峰电厂投运,运行结果及各项测试数据表明:与采用相似设计参数的传统循环流化床锅炉相比,采用节能型设计的循环流化床锅炉可以在更低的床压降下运行,厂用电率更低,受热面磨损更小;二次风出口位置颗粒浓度更低,二次风穿透更深,飞灰含碳量、SO2排放可以得到有效控制;受益于炉内还原性气氛的构造,NO排放相较于燃用类似煤种的传统循环流化床锅炉也大为降低。     

热态飞灰磨损试验台的研制(II)--试验系统误差分析与稳定性试验

对热态飞灰磨损试验系统的测量与计算误差进行分析,并且进行了试验系统的稳定性与复现性试验,结果表明该系统性能稳定,复现性能良好,能较精确和稳定地反映试验数据,是热态飞灰磨损研究的有力工具. 另外,文中还详细叙述了试验的步骤和试验中要注意的问题.     

防磨喷涂＋防磨梁结构在 CFB 锅炉中的应用

循环流化床(CFB)锅炉由于其特有的结构及流化、悬浮的燃烧方式和物料流动的特点,使得高温、高浓度物料在炉内进行强烈返混,造成了大量物料对炉膛内受热面的冲刷,使炉膛受热面受到严重磨损。炉膛受热面磨损严重,集中表现为炉膛水冷壁密相区的管子磨损,一般锅炉连续运行3~6个月即会由于密相区水冷壁管磨损泄漏而被动停炉,造成了一定的经济损失。作为热电联产企业,同时可能影响供热安全及稳定,因此解决水冷壁防磨问题是循环流化床锅炉安全、经济、稳定运行的关键。     

电站锅炉中受热面温度对灰磨损影响规律的试验研究

在热态冲蚀磨损的试验台上完成的20~#碳钢表面温度变化时,飞灰冲蚀磨损的影响规律试验表明:飞灰磨损相对磨损量随金属表面温度的升高而降低(在试验温度范围内)。进一步的测试和分析指出:金属的氧化膜随温度的升高而增厚,所以起到了保护金属基质的作用。文中首次采用温度指数来表征金属表面温度对相对磨损量的影响,并利用二元线性回归的方法处理试验数据建立了金属表面温度在190～350℃范围内20~#碳钢相对磨损量计算的数学模型。     

CFB锅炉水冷壁磨损防护措施及质量控制

针对CFB锅炉水冷壁管由于炉内飞灰颗粒浓度较大磨损较为严重,经常发生水冷壁漏泄、爆管的问题,阐述了水冷壁磨损机理,分析水冷壁的主要磨损部位和原因,制定相应的防护及质量控制措施,降低水冷壁管束的磨损程度。     

15CrMo合金钢常温态和热态时冲蚀磨损性能的试验研究

通过试验研究分析了金属材料在不同温度时冲蚀磨损的机理与性质,并主要针对电厂锅炉高温对流受热面常用钢材15 CrMo合金钢进行了常温态与热态冲蚀磨损的试验,得出15 CrMo合金钢材料在不同温度时抗磨损性能的特点与规律.     

空气预热器污染特性的实验研究

论通过对青岛电厂#1锅炉空预预热器污染特性理论建模和实验研究，分析现场采集数据表明，目前空预预热器吹灰频率偏高，每次吹灰对受热面的清洁作用十分有限，应较大幅度地减少吹灰频率，在保证机组安全经济运行的基础上，进一步减少蒸汽消耗，减轻受热面吹灰磨损。     

省煤器错排管束飞灰磨损情况的预测分析

针对电厂锅炉省煤器管等对流受热面的飞灰磨损问题,建立错列管束的物理模型,以贴体网格进行数值模拟计算,得省煤器管近壁处灰颗粒的流速分布,以预测省煤器管的磨损情况或进行磨损加速试验。本方法可用于电厂预测省煤器内部管束的磨损;在实施防磨时,直观地预测防磨效果,进行防磨方案的选优。     

城市垃圾焚烧飞灰熔融动力学研究

在高温差示扫描量热差热分析（DSC-DTA）实验基础上，对垃圾焚烧飞类熔融过程进行研究，建立飞灰熔融动力学模型，在惰性气氛（N2）和氧化气氛（O2）下，20-1450℃的温度对两种垃圾焚烧飞灰的熔融过程进行研究，实验采用了三种温升速率（5、10、20℃/min），并研究了CaO添加剂对飞灰熔融的影响。飞灰熔融过程包含干燥脱水、多晶转变和熔融相变三种反应，脱水发生在100-200℃，多晶转变发生在480-670℃，熔融发生在1136-1231℃，在1174℃达到峰值，提出了垃圾焚烧飞灰熔融的0级反应动力学，并得到飞灰熔融反应表现活化能。