西门子可编程控制器在265m~2烧结中的应用

分析设计了宝钢集团八钢公司新区265 m2烧结自动化控制系统,并对系统的软、硬件组成及使用进行了详细说明。系统以西门子PLC为核心,采用现场I/O层、过程控制层、管理监控层组成的工业以太网自动化网络,实现了设备连锁、参数调节等系统功能的控制,提高了烧结矿的产量与质量。     

基于以太网的工业系统设备层实时通信系统研究

传统经典的PLC和现场总线技术已不适合工业自动化控制系统拓扑结构的分散化需求,基于以太网的工业系统设备层实时、可靠通信,是实现"一网到底"的最后目标.本文从分布式系统实时通信模型人手,分析跨网络、跨平台的工业测控系统的无缝通信问题,并利用自主开发的现场智能设备,研究解决设备层通信的实时性关键技术.该研究对于设备层的工业以太网实时通信系统设计具有参考意义.     

CAN总线与以太网互连系统的设计

为了在过程控制领域实现以太网与现有CAN总线网的直接连接。保证管理监控层（以太网）与生产测控层（CAN总线网）之间的数据能方便地通信。文章详细介绍了一种CAN总线与以太网互连系统的设计方案,采用CAN总线和以太网混合控制网络,以Maxim公司推出的8051系列的DS80C400芯片作为核心处理器,利用嵌入式网络平台（TINI）作为开发平台,应用套接字技术及嵌入式网关技术,使得下层现场设备和上层监控网络之间的联系更加牢固,介绍了该系统的结构模型、硬件和软件的设计方案及工作原理,为工业过程控制网络的数据管理和远程控制提供了理论依据和方法。结果证明,这种方法性价比高,实用性强,非常适合工业控制领域。     

基于曲轴生产的锻压自动化生产线架构分析

根据曲轴生产特点,建立包括监控层、控制层、设备层的锻压自动化生产线架构,利用Profinet工业以太网以及基于Profibus-DP工业现场总线技术,通过对打击力和温度等参数进行监控和精确控制,达到提高生产节拍和制造质量的目的。实际生产应用表明,采用自动生产线生产曲轴,班产量达到700件,模具寿命达到5000件,节能达20%。     

基于网络的流体传送过程控制综合实验系统

根据工业现场中流体传送生产过程控制,综合信息传输、节能和管理等方面的控制要求,建立基于现场总线网络的过程控制实验系统,形成具有远程监视和关联控制的综合流体传送网络.该实验系统的上位机采用工业控制计算机和WinCC软件,对流量、压力和水位数据进行采集,各个站点由下位机PLC进行控制.同时加入视频监控,监视工作面异物和设备状况,经图像处理连接控制和报警.可完成多课程的20多个实验项目,经过PID与前馈控制等实验证明,该综合过程控制系统比较贴切教学实验,其使用效果良好.     

基于以太网的网络化控制在连铸系统中的应用研究

本文结合板坯连铸自动化系统的网络结构及控制方式,以西门子PLC和控制网络为研究平台,给出了一种基于工业以太网的网络化控制结构和监控模式.通过两个典型的控制实例,分别研究了在快速和慢速响应条件下,网络化控制系统的控制效果及性能.研究结果为在板坯连铸自动化系统中,实现基于工业以太网的网络化控制提供了有利的依据.     

走近PROFINET——PROFINET实时通讯技术，工业以太网进入现场级通讯的钥匙

PROFINET由PROFIBUS国际组织(PROFIBUSInternational)推出,是新一代基于工业以太网技术的工业自动化通讯标准。PROFINET解决方案囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题,并且,完全兼容工业以太网和现有的现场总线(如PROFIBUS)技术。因此,PROFINET技术的出现,将为工业自动化领域提供一种全新的通讯解决方案,即整个工厂全部使用一个网络连接在一起。不过,过去的十几年间,在工厂自动化和过程自动化领域中,现场总线才是现场级通讯系统中主流的解决方案。但是,随着…     

唐钢中厚板板坯连铸控制系统

本文主要介绍了唐钢1700板坯连铸机的自动化控制和生产工序。自动化控制的总体设计采用了全集成自动化(TIA)平台,包括SIEMENS公司的监控(WINCC)、编程软件与硬件的设计使用,工业以太网及Profibus现场总线的应用,远程通讯控制的使用,使整套连铸机的自动化控制系统具有可靠、稳定、安全、易操作和可扩展功能等性能和特点。     

基于工业以太网的DNC通信技术研究

在指出了目前数控设备通信中存在的问题及几种DNC联网方式的缺点的基础上，论证基于工业以太网的DNC系统的可行性。给出了用工业以太网控制数控设备的网络结构，指出了该DNC系统所具有的功能和特点，重点分析了基于工业以太网的DNC中的通信技术。基于工业以太网的DNC系统性能可靠，易于在企业中推广和应用，具有广阔的应用前景。     

回收钻杆检测分级生产线控制系统设计

为满足石油行业对回收钻杆进行质量监测和分级评价的迫切需要,开发了一套回收钻杆自动化检测分级生产线,以替代目前的手工操作.利用基于钻杆旋转的自动化漏磁和超声波复合无损探伤系统、基于激光测量的形位尺寸自动化测量系统以及钻杆自动化分级装备,设计了一种基于局域网、以太网、MPI网络和PROFIBUS-DP现场总线的网络化控制方...     

以太网技术在数控生产线上的应用

本文针对数控轮辐冲压成形生产线的成形工艺、特点和生产线对控制系统的要求,叙述了以西门子S7-300系列PLC控制器为核心,基于工业以太网、现场总线等结构控制系统的整体方案。同时,对数控生产线中的以太网数据交换、网络组态、硬件组成、软件设计以及监控界面组态也作了介绍。     

融合视觉和以太网技术的工业机器人分拣装配控制系统设计

针对制造业中多类型、多工位、无规则、有残次工件人工分拣出错率高与装配效率低下的问题,设计一个融合视觉和以太网技术的工业机器人分拣装配控制系统.应用工业以太网构建一个包含视觉、PLC、HMI和工业机器人的硬件系统;提出结合图像匹配、圆孔识别算法的工件检测与识别方法;基于坐标偏移的方法设计了一个PLC控制工业机器人的优化算法;并对工业机器人进行示教与编程,实现工件正确分拣与高效装配.测试证明:该系统工件识别正确率达100％,工业机器人的示教位置大大减少,工业机器人的控制程序明显简化,工件分拣正确率与装配效率显著提高.     

锻造过程中锻件厚度自动控制在快锻压机上的应用分析

快锻压机在锻造过程中对锻件厚度的自动控制是基于工业以太网的控制系统,主要包括控制计算机、快锻控制阀模块、PLC电气控制模块、锻件厚度实时检测系统。控制计算机负责压机与锻件厚度实时检测系统以及操作机的手动、自动及联动控制,PLC电气控制模块负责系统网络的管理和协调,网络I/O模块负责各种现场信号数据的输入/输出。     

航天数字化车间焊接设备集成实践

从国内某航天器制造企业的实际需求出发,引出层次化的数字化车间设备垂直集成模型和原则。设计了一套基于以太网控制自动化技术(Ether CAT)、以太网以及工控一体机的焊接车间设备信息化集成方案。介绍该项目中焊接过程数据采集的原理及方法,以及基于.NET框架用C#语言开发的焊接数据采集管理软件。该软件与车间生产制造管理系统(MES)连接,顺利实现焊接设备的信息化集成。实践表明,该方案能实现设备过程数据实时采集、远程管理,且系统结构简单、易于拓展。     

基于工业机器人上下料的多工位机加工生产线设计

根据零件的加工工艺和生产节拍等要求,设计了一条智能制造生产线,主要包括3台数控加工中心、ABB工业机器人、工业机器人第七轴、上下料输送线、打磨工位等。工业机器人应用于机加工的上下料和打磨;详细阐述了生产线的结构设计、第七轴的搭建及工作流程、工业机器人的工作流程、PROFINET总线的应用以及控制系统的设计。实践表明:生产线使用总线极大简化了设计难度,实现了全自动化加工,并满足生产节拍及质量要求,提高了经济效益。     

西门子PLC多种通信方式在真空精炼炉控制中的综合应用

本文讨论了西门子PLC综合工业控制机采用工业以太网、PROFIBUSDP、分布式I/0、PROFIBUSPA、RS2 32多种通信方式和多个厂家不同产品在工业现场同一机组进行全自动控制的应用。     

以太网与CAN总线互联网关的设计

目前,现场总线在工业企业中得到了广泛应用,并对现在的工业控制领域产生了深远的影响.但是现场总线难以实现与因特网的互联.以太网是目前最流行的现场总线接入因特网的方案之一,它在发挥现场总线优点的同时解决了现场总线难以接入因特网的问题.文章以实现CAN现场总线接入因特网为目标,在对CAN协议及TCP/IP协议进行深入研究的基础上,设计了以太网与CAN总线互联网关,从而实现以太网与CAN总线的互联,为实现企业信息网络与控制网络集成提供了一种可行的方法.     

基于以太网的电焊机网络控制系统

介绍了一种基于以太网的电焊机网络控制系统。随着以太网技术的迅猛发展，以太网应用于工业生产已成为重要的研究方向，利用嵌入式网关模块结合单片机控制系统实现了电焊机的以太网接入，可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP/IP协议的企业信息系统无缝集成，从而使焊接生产过程的网络化和信息化及电焊机的远程故障诊断成为可能。同时设计了网络电焊机管理系统，并利用SQL SERVER软件构建了基于Web的焊接规范数据库和焊接生产过程监测数据库。整个系统可以实现焊接规范参数数据库的维护、电焊机参数远程监控和焊接规范的远程设置与网络化管理。     

基于Python实现的工控数据交换

以龙骨成型机为对象,研究基于Python的工控数据交换实现方法。利用松下PLC、麦修斯喷码机、卓岚RS232转以太网模块和计算机搭建控制系统,实现龙骨成型机的冲孔、喷码、截断等加工工序。上位机通过Socket调用接口、Mewtocol通信协议及麦修斯通信协议以报文格式向下位机发送指令,实现工控数据的实时交换。经过测试,上、下位机之间通信稳定可靠。基于Python实现的工控数据交换方法稳定可靠,满足龙骨成型机控制系统对实时性、稳定性的要求。