水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

略谈艾契逊石墨化炉的节能

前言。碳-石墨制品的生产需要消耗大量的能源，能耗的费用约占炭素制品生产成本的30％～40％。而炭素生产过程中的石墨化工序，又是能源消耗的大户，其电耗要占制品生产总电耗的70％左右。据有关资料介绍，石墨化温度达到3000K时，1吨焙烧品的石墨化理论电耗为1360kwh。目前国内炭素制品生产石墨化电耗通常是4000～5500kwh／t，是理论电耗的3—4倍。因此降低炭素生产石墨化电耗一直是工程技术人员十分重视的研究课题，也是炭素制品生产企业降低成本，提高效益的关键所在。     

中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点的比较

1 前言 众所周知，磨矿碎矿工艺中电耗占整个生产综合电耗的70％左右，为了寻求粉碎工业领域的增产节能途径，多年来实验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备上。[第一段]     

预粉磨设备及其系统评价

预粉磨设备及其系统评价张长森江苏天辰股份有限公司在水泥生产过程中，粉磨是电耗最高的工艺环节，约占水泥综合电耗的６０％～７０％，而长期以来，电能利用率仅有７％左右的球磨机一直在粉磨中占主导地位，粉磨工艺的节能改造便成为水泥界研究的重点，近十多年来，与传...     

提高带辊压机的Ф3．2m×13m磨机产量的措施

我公司生产P·C32．5水泥，水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统，自2004年10月投产1年多以来，台时产量一直在68t／h左右徘徊，电耗在35kWh／t左右，经过一段时间的调整，现在台时产量在78t／h左右，电耗小于30kWh／t，现将技改经验介绍如下。     

隔膜碱节能降耗的探讨

我公司是以生产氯碱产品为主的化工企业,其中包括3万t/a隔膜烧碱和2万t/a离子膜烧碱。其中主要消耗包括电耗、汽耗、盐耗等。近几年,我们的隔膜烧碱电耗一直徘徊在2 460 kW·h/t。为此,公司组织技术人员对电耗高的原因进行认真剖析,并采取相应的措施解决问题,降低电耗。     

CLM2250煤立磨调试过程中出现问题的解决措施

我公司新建4　000t/d生产线2013年2月份投产以来，煤粉制备系统一直不能正常运行，煤磨台时产量小，电耗高，设备运行不稳定，严重影响到整个生产线的达标达产。     

金属阳极电解槽改制后的运行状况

氯碱是耗能大户,烧碱电耗是氯碱生产最重要的指标。我公司每年电解电费的支出在烧碱成本中占80%以上,因此加强电槽管理,降低吨碱电耗一直是我们工作的重点。为了进一步挖掘现有金属阻极电槽的生产潜力,寻找节能新途径,我们1996年引进了意     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

提高磨机产量降低电耗的几点措施

水泥厂磨机电耗约占全厂电耗的60-70％，降低磨机电耗与提高磨机产量是相辅相成的，两者之间有极其密切关系。为了提高磨机产量降低电能消耗，下面简要介绍提高磨机产量降低电能消耗的几种措施。     

MLS3626生料立磨降低电耗的措施

四川JG公司2500t/d熟料生产线配置生料磨型号为MLS3626,自2010年生产以来,一直存在生料工序电耗偏高,现通过设备方面的技术改进和操作方面优化参数控制,在降低生料工序电耗方面取得明显成效。     

改变隔膜吸附工艺降低电槽隔膜电压降

近年来我厂直流电耗一直居高不下，碱成本高。为了摆脱这种不利局面，分厂决定全面改变隔膜吸附工艺。从2000年8月底，我公司碱分厂开始使用杭州津岩公司提供的石绵绒，并由该公司进行技术指导。     

带辊压机的水泥预粉磨系统提产降耗系列整改

滁州珍珠水泥有限公司2500t／d熟料生产线配套的是带辊压机的水泥预粉磨系统。该系统投产整改一年多后其各项技术指标一直不达标，平均台时123．0t／h，系统电耗39．5kwh／t，导致生产成本居高不下。为此，对该系统进行了系列整改，包括辊压机系统，系统漏风控制，选粉风量分配，磨机仓长调整，钢球级配调整，混合材配比和水分控制等方面。改后系统运行情况有了很大改观，台时产量提高到134t／h，系统电耗下降到34．7kWh／t。     

内蒙古部分电石烧碱企业生存堪忧

根据内蒙古自治区工业化进程办公室下发的《关于高载能产品实行电耗最高限额管理意见》，内蒙古有关部门已开始对全区范围内的高载能产品电耗执行限额管理，对产品电耗超限额的企业将执行超限额电价。而一些电石、烧碱企业由于规模偏小，工艺设备落后，多年缺乏技术改造，电耗普遍高于电耗最高限额管理规定标准，一旦执行高电价，能否生存已成问题。     

磨内筛分及微介质技术的应用

磨内筛分及微介质技术的应用张健郑云涛姜大方哈尔滨水泥厂１前言迄今为止，在水泥生产中管磨机仍不失为最主要的粉磨设备之一，因此如何改善管磨性能，提高磨机产量，降低电耗一直是广大科技工作者研究的目标。哈尔滨水泥厂拥有五条水泥生产线，年产水泥１００万吨，由于...     

立磨外循环技术的应用实践

粉磨电耗在水泥厂总电耗中占有很大比例，直接影响到水泥熟料的综合电耗。外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。针对已有生料立磨系统进行外循环改造，节能效果显著。为此，特介绍一个生料立磨外循环技术应用实践的案例。     

水泥粉磨系统的改进

台时产量是衡量磨机生产能力的一个标志，台时产量的高低，不但影响生产电耗、钢球、钢段、衬板的磨耗，更关系到水泥产品的质量和生产的成本。在水泥生产中，粉磨电耗约占总电耗的７０％，而水泥粉磨电耗则约占４５％。提高磨机台产、降低消耗，对节省能源，提高企业的经济效益，具有重要的现实意义。１现状分析１．１产量低电耗高我厂回转窑生产线水泥粉磨系统，现为两台Φ３m×９m闭路磨机，研磨体装载量为７６t，传动功率为１０００kW，１号磨机为二仓，２号磨机为三仓，现配用的是Φ５m离心式选粉机。在选粉效率不高的条件下，随着水…     

浅析生烧石灰对电石电耗的影响

生石灰是制造电石的主要原料之一，其质量的好坏不仅影响到成品电石的质量，而且对电石电耗的影响也十分明显．生石灰中所含的生烧石灰对电耗的影响尤为严重。分析了山西三维集团2台电炉生烧率和电耗数据，发现生烧率每增加1％，实际电耗增加值在15kWh/t--30kWh/t，实践表明，以20kWh／t--30kWh／t比较适合。     

精炼系统铜液喷射器的设计及应用

精炼系统铜液喷射器的设计及应用徐鸣（广西百色氮肥厂百色５３３０００）１概述我厂是一家年产１．５万ｔ合成氨的小氮肥企业。自１９６７年投产以来，精炼系统一直采用空压机加空气调节铜比的方法，铜比经常超标，电耗高且维修量很大，对稳定生产极为不利。为了达到节能...