2.25Cr-1Mo堆焊工艺

介绍了2.25Cr-1Mo钢的堆焊试验工艺,对按照试验工艺钢施焊的2.25Cr-1Mo堆焊层进行化学成分分析、铁素体测定和金相试验,验证了工艺的可行性。     

2.25Cr-1Mo钢的埋弧自动焊工艺研究

文中对热壁加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢采用埋弧自动焊方法进行了焊接工艺实验研究。通过92mm厚板对接埋弧自动焊工艺试验,检验焊缝质量、分析焊接接头的低温冲击韧性、测试其力学性能。结果表明,只要焊接材料匹配正确、工艺规范参数合理,所获得的焊接接头质量良好,焊接接头强度、塑性和低温冲击韧性均满足设计技术要求的性能指标。     

2.25Cr-1Mo钢母材及焊缝的回火脆化研究

应用平衡晶界偏析理论对不同运行时间的加氢反应器随炉母材2.25Cr-1Mo钢及焊缝试块进行分析,计算得出杂质原子P的晶界偏析量,并与回火脆化试验结果进行比较分析。理论计算与试验结果均表明,随着运行时间的延长,加氢反应器母材和焊缝的回火脆化量在逐渐增加,其中焊缝回火脆化量增长速度明显大于母材,焊缝的回火脆化情况比母材严重。对已运行10万h的加氢反应器而言,焊缝仍处于加速脆化阶段,母材的回火脆化逐渐趋于饱和。分析认为,平衡晶界偏析理论可以解释加氢反应器材质回火脆化现象。     

国产2.25Cr-1Mo-0.3V钢热处理工艺试验研究

模拟了实际大型2.25Cr-1Mo-0.3V钢制筒节热处理工艺条件,研究了不同板厚的筒节两次淬火+回火对材料组织和性能的影响。试验结果表明,经过两次淬火+回火后材料的综合力学性能及金相组织奥氏体晶粒度均有较大改善,特别是低温冲击韧性有较大提高。     

2 1／4 Cr-1Mo钢焊接裂纹产生原因及预防

通过对重整反应器在焊接过程中出现大量宏观裂纹的分析,认为钢种的化学冶金成分虽对钢的焊接性起主导作用,但在实际施焊过程中焊缝受力等因素对裂纹的产生将会起主要作用.采取相应的改进措施对反应器进行返修,消除了裂纹.     

氢在加氢反应器筒体钢中的扩散规律

采用电化学渗氢的方法研究了加氢反应器简体钢2.25Cr1Mo中氢的扩散规律。试样的厚度低于3.5mm时随着厚度的增加,扩散系数D值增大;当厚度大于3.5mm后,D值稳定不变。实验测得温度与扩散系数的关系,可用于高温高压下运行的加氢反应器壁氢渗透测量中原子氢浓度分布的计算。     

加氢反应器用21/4Cr-1Mo钢焊接接头K_(IH)的试验研究

对反应器母材 2 Cr-1 Mo钢及其焊接接头在高温、高压、氢环境下门限应力强度因子 KIH的研究 ,具有重要意义。基于试验标定的柔度曲线 ,采用恒位移试验方法 ,在高温、高压、氢环境中用 WOL试样测试了加氢反应器用 2 Cr-1 Mo钢焊接接头的 KIH,测得 KIH的平均值为 94 .5( MPa·m )     

浅谈9Cr-1Mo辐射室炉管焊接

9Cr-1Mo耐热钢管是炼化装置各种加热炉中炉管的常用管材,其焊接难度大,特别是在检修更换炉管时,室内施工区域狭小、焊接位置差以及充氩保护困难等因素影响着9Cr-1Mo炉管的焊接质量。通过某连续重整装置四合一加热炉辐射室材质为9Cr-1Mo炉管的检修更换实践证明,采用改进焊接工艺、改善施工充氩保护设备等方法,可以极大地提高9Cr-1Mo炉管的焊接质量,并且降低施工成本。     

2.25Cr-1Mo-0.25V复合钢板制加氢反应器焊接

分析了加氢反应器主体材料2.25Cr-1Mo-0.25V钢板的化学成分及其焊接特点,介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V复合钢板制加氢反应器的焊接结构设计、焊接工艺、质量控制措施以及热处理工艺,焊后反应器主体焊缝一次探伤合格率为98.5%,质量良好。     

加氢反应器用2.25Cr-1MO钢回火脆性控制

针对２．２５Ｃｒ－１ＭＯ钢在３７５～５７５℃温度范围内长期使用会产生回火脆性这一问题，讨论了影响回火脆性的几个主要因素及防止其产生应采取的措施，认为对原材料的化学成分控制只要使Ｊ系数不大于１５０％，Ｘ不大于２．０×１０－５，同时将Ｍｎ含量控制在合理的范围内及调整好Ｓｉ、Ｐ比例，就能有效地提高其抗回火脆化能力。     

2．25Cr-1Mo-0．25V钢的焊接性能和抗氢试验

论述了 2 .2 5Cr 1Mo 0 .2 5V钢的焊接性能试验和抗氢试验 ,确定了 2 .2 5Cr 1Mo 0 .2 5V钢的预热温度及焊后热处理等焊接规范。试验表明 ,在一定的焊接工艺下 ,该钢种具有良好的焊接性 ,抗氢腐蚀性能和抗氢致剥离性能均优于 2 .2 5Cr 1Mo。     

2.25Cr-1Mo厚壁板焊加氢反应器的制造

简要介绍了2.25Cr-1Mo厚壁板焊结构加氢反应器的制造过程,阐述了设备制造工艺流程及筒体和封头的成型、焊接等关键工序,可为此类容器的制造提供借鉴.     

1Cr5Mo合金无缝钢管的热处理工艺研究

为满足石油炼化装置对石油裂化无缝钢管的性能要求,开发了1Cr5Mo合金无缝钢管。以正火和回火温度、正火和回火保温时间为参数,采用优化试验方法,获得该钢管优化的热处理工艺为:正火温度920～960℃、正火保温时间60min;回火温度720～780℃、回火保温时间60min。按上述优化工艺获得钢管的最佳力学性能为:抗拉极限615MPa、屈服强度505MPa、伸长率23%、冲击功280J、硬度≤180HB;组织晶粒度为8.5级,各项性能均满足标准和用户的使用要求。     

钢制内压容器静强度的初始可靠度分析

建立了钢制内压容器初始静强度和实际载荷的预测模型 ,分析认为初始静强度和实际载荷与其预测值之比 ,是符合正态分布的随机变量。应用可靠性设计方法 ,尝试从设计、制造、检验、验收、安全监察及安全操作等方面 ,分析它们的分布参数 ,把钢制内压容器设计公式的置信度、安全系数和容器静强度的初始可靠度定量联系起来。分析结果为编制以可靠性分析为基础的压力容规范提供了依据     

钢制压力容器与管道腐蚀剩余寿命可靠性预测

在已有研究成果的基础上,借助数理统计方法,分析认为介质及环境对钢制压力容器 与压力管道的最大腐蚀深度符合Ⅰ型极大值分布,耐腐蚀寿命属于Ⅰ型极小值分布。初步建立了 腐蚀剩余寿命与腐蚀速率及变异系数、腐蚀裕量、可靠度之间的定量关系,得到了确定腐蚀剩余 寿命的计算公式。实例计算表明,该方法比现有腐蚀剩余寿命计算方法更科学、更合理。最后指 出最大腐蚀深度和腐蚀速率等参数的变异系数往往大于0.2,因此不宜用正态分布模型进行压力 容器与管道耐腐蚀剩余寿命的计算与分析。     

12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊工艺研究与分析

为了解决12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊焊接难度大的问题,基于自动埋弧焊进行焊接工艺评定试验,对焊缝进行了超声波、磁粉和X射线检测,以及化学成分分析、拉伸试验、弯曲试验、冲击韧性试验和硬度性能检测,并对12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊工艺进行了研究和分析。结果表明,采用该焊接工艺的焊缝,检测结果均满足标准要求;通过合理选择焊材,制定最佳焊接参数,采取焊前预热、焊后缓冷及减小热影响区宽度等措施,可降低钢材的焊接淬硬性,获得优良的焊接接头性能,从而获得最佳的12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊焊接工艺,为12Cr2Mo1R钢管的自动埋弧焊焊接及应用提供技术保障。     

Cr5Mo钢在高温环烷酸中的腐蚀研究

采用CJF-2L型高温高压反应釜进行旋转挂片试验,通过腐蚀失重法和腐蚀形貌分析研究了Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中的腐蚀行为规律.试验结果表明：实验酸值、温度及流速均显著影响Cr5Mo钢的腐蚀速率.Cr5Mo钢的腐蚀速率随着介质酸值的增加而增大,与介质酸值平方根呈线性关系,但增加酸值对Cr5Mo钢的腐蚀速率影响有限;随着温度的升高,腐蚀速率先增大后减小,在280℃时腐蚀速率达到最大值,为0.262 3 mm/a,不符合Arrhenius公式;腐蚀速率随流速增加而变大,流速对腐蚀速率影响较大.Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中出现严重点蚀,点蚀坑的数量随酸值、温度及流速增大而增大,严重威胁安全生产,因此建议Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中应监护使用.