磷酸锌生产工艺及干燥方法研究

磷酸锌是一种性能优良的新型无毒防锈颜料,介绍了国内外的生产方法,确定了间接法是生产企业所选最优工艺,采用络合剂(Y)溶解粗氧化锌,降低了原料成本,同时将磷酸锌生产的固—液反应改变为液—液反应,缩短了反应时间,为大批量生产创造了条件。磷酸锌产品的传统干燥工艺时间长、劳动条件差、生产规模难以扩大,通过对磷酸锌蒸发曲线的分析,确定了提高干燥进口温度,采用连续气流干燥代替传统干燥工艺,产品中锌含量可达到国际标准的规定值。     

高性能陆锈颜料磷酸锌的研制

采用液-液直接法,利用氧化锌和磷酸来生产磷酸锌。通过控制氧化锌悬浮液的加料速度、分散剂的用量、复合表面改性剂的用量,用吸油量、磷酸锌含量、粒度分布和耐盐雾性能来表征磷酸锌防锈颜料的最佳制备工艺。     

高性能防锈颜料磷酸锌的研制

采用液-液直接法,利用氧化锌和磷酸来生产磷酸锌。通过控制氧化锌悬浮液的加料速度、分散剂的用量、复合表面改性剂的用量,用吸油量、磷酸锌含量、粒度分布和耐盐雾性能来表征磷酸锌防锈颜料的最佳制备工艺。     

灵芝多糖分离工艺的比较研究

研究了灵芝子实体水提液不同沉淀分离多糖的工艺。结果表明:醇沉法收率高,但需要将灵芝子实体水提液浓缩至小体积,以提高收率、减少乙醇用量;氢氧化钙沉淀法不对水提液浓缩,但要达到较高的收率需要大量的沉淀剂氢氧化钙;采用经过改进的氢氧化钙沉淀法,不对水提液浓缩,通过加入沉淀剂聚合硫酸铁,大幅度减少了氢氧化钙的加入量,多糖沉淀分离完全,收率与醇沉法相近。     

防锈颜料磷酸锌生产工艺改进

防锈颜料磷酸锌生产工艺改进梁伟光，解志远（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１）防锈颜料磷酸锌用于配制各种底漆和防腐涂料，也可作为牙科的印膜材料。有一磷酸锌生产厂存在工艺不合理、产品质量不合格、收率低等问题。我们受厂家委托，对其生产工艺进行了改进...     

高碱值磺酸钙制备工艺开发

对以F重烷基苯为原料的高碱值磺酸钙制备工艺进行研究,考察了各种工艺条件对产品的固体含量、过滤速度、产品收率和产品质量的影响,通过改变工艺条件及调整溶剂和促进剂用量进行优化组合实验,研究高碱值磺酸钙制备新工艺,并对比两步法、原一步法、改良一步法、新工艺等4种工艺进行实验。实验结果表明,新工艺的生产周期短,操作强度低,生产的高碱值磺酸钙产品质量合格且稳定,收率达到75.5%。     

有机酸催化合成微细级磷酸锌

为了改善磷酸锌的分散性，利用有机酸作为催化剂，常温条件下直接合成了磷酸锌。试验结果表明：合成的磷酸锌不用粉碎，粒径直接达到38μm以下，产品粒度分布均匀，白度比普通直接法生产的磷酸锌提高2％，其他各项指标均达到中国的企业标准要求。该工艺无需加热，减少了粉碎工序，节约了能源。     

高温固相法制备无水磷酸锌新工艺

采用固相反应法,以氧化锌和工业磷酸为原料,制备无水磷酸锌产品,研究了ZnO与P2O5的配比、反应温度、反应时间对产物化学组成结构的影响;用X射线衍射(XRD)验证了产品的物相结构。探索并初步确定了在技术上可行的工艺路线。结果表明,该工艺可以得到无水磷酸锌,产品质量指标符合参照标准。     

混合沉淀法制备氧化钕工艺研究

用草酸作为沉淀剂以氯化钕为原料生产氧化钕是较为传统的方法.近年来,有些企业为降低氧化钕的生产成本改用碳酸氢铵作为沉淀剂,用这种方法生产的氧化钕其部分物理性能达不到用户的要求.通过对草酸沉淀法制备氧化钕工艺进行研究,发现采用草酸与氨水混合沉淀剂制备氧化钕,得到的氧化钕产品的性能与单一用草酸作为沉淀剂得到的产品的性能完全相同.同时采用该方法与草酸沉淀法相比,制备每千克氧化钕其草酸单耗下降0.32 kg,氧化钕收率提高0.8%,生产每吨氧化钕产品其成本可降低3 240元,具有显著的经济效益.     

猪胃蛋白酶的生产工艺优化研究

在不影响胃蛋白酶活性的条件下,对现有的胃蛋白酶生产工艺加以改进,以降低胃蛋白酶产品的丙酮残留量。采用酸法提取胃蛋白酶,用丙酮作沉淀剂,且在2次固液分离中丙酮的加入量分别至溶液比轻度为0.95和0.87效果最佳,酶活收率为140.7 U/(g原料),产品收率为5.38%,比活为8.61 U/mg,5%胃蛋白酶溶液的浊度为1.270 A。利用将产品粉碎后再干燥的方法除去残留的丙酮,通过单因素试验和正交试验,以产品中丙酮残留量及比酶活作为指标,确定的最优工艺条件为:粉碎时间为45 s,干燥温度为20℃,干燥时间为6 h。该工艺参数下得到胃蛋白酶中丙酮残留量仅为0.75%,比酶活为8.72 U/mg,较未处理的胃蛋白酶产品丙酮残留量减少了40.5%,比酶活基本保持不变。