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定义了非圆齿轮的啮合角函数 ,由此 ,建立了非圆齿轮齿廓方程 ,并导出非圆齿轮齿廓曲率半径、齿廓弧长和滑动系数计算公式 ;提出了齿廓根切的条件。啮合角函数决定了非圆齿轮齿廓形状及其几何特性 ,由啮合角函数可直接求解共轭齿廓 ;无需先给定齿廓曲线 ,即可由啮合角函数系统地对齿廓几何特性进行分析。该共轭齿廓的直接求解及几何特性研究甚为简便。 相似文献
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非圆齿轮加工计算机仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
根据齿廓啮合基本原理,利用计算机仿真技术,完成了非圆齿轮加工计算机仿真。使刀具的运动过程与非圆齿轮齿廓的生成,清晰逼真地在屏幕上动态显示,再现非圆齿轮真实的加工方法和过程,加工出来的非圆齿轮可在绘图机上绘出所需比例的图纸,这为研究和加工制造非圆齿轮的技术人员提供了一种学习和研究的手段,有一定的参考价值。 相似文献
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依据齿条刀具范成法加工非圆齿轮的原理,建立了计算机仿真加工中的刀具与齿坯间运动学模型;通过对仿真齿条刀具加工中齿廓形成过程的分析,提出了一种基于齿廓特征点的齿廓描述方法;根据齿廓的形成规律,提出了齿廓特征点、齿根圆、齿根过渡曲线和齿顶圆等全部齿廓数据的计算算法,并利用该算法编写了椭圆齿轮齿廓计算程序,该程序可直接用于线切割等数控加工设备加工。采用该方法设计加工出的椭圆齿轮已成功应用于所研制的插秧机分插机构样机及其试验台中,从而验证了该方法的可行性。 相似文献
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渐开线非圆齿轮的齿廓曲线数学模型 总被引:18,自引:2,他引:18
对于给定的非圆齿轮节曲线,借助于共轭齿条建立齿廓曲线的数学模型。根据渐开线齿轮齿廓成形原理,当共轭齿条分度线在非圆齿轮节曲线上作纯滚动,齿条的齿廓便在齿轮上包络出齿轮的齿廓。因此,首先建立了共轭齿条的数学模型和节曲线纯滚动模型,而后用啮合方程将这两个模型结合起来,经坐标变换后便在齿轮坐标系中获得了非圆齿轮齿廓曲线的数学模型。进一步用计算机图形仿真的方法获得椭圆齿轮的渐开线齿廓曲线图形,验证了该模型的正确性和有效性。该模型为非圆齿轮的加工刀具设计、数控加工程序设计以及轮齿强度分析等提供了基础。 相似文献
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《机械研究与应用》2017,(6)
非圆齿轮是指节曲线为非圆的齿轮,其结合了齿轮和凸轮的优点,能够实现变传动比运动,但其结构复杂,设计加工困难。为保证非圆齿轮模型的设计精度,采用解析法建立模型。首先,基于数值计算软件Matlab建立非圆齿轮的齿廓曲线,并导入至Pro/E软件平台,通过对非圆齿轮的齿廓曲线进行拉伸得到非圆齿轮的三维实体模型;其次,利用Pro/E软件中的Pro/E中的NC模块对建立的非圆齿轮三维模型进行线切割仿真加工和后置处理;最后通过查看log日志和过切检查,验证了加工程序的正确性和加工的可行性。结果表明:通过结合Matlab和Pro/E软件平台,有效地解决了非圆齿轮设计及加工困难的问题,为非圆齿轮的设计和加工提供了设计方法和理论依据。 相似文献
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相对单啮传动仿真,齿轮双啮测量仿真变量多、过程复杂,采用常规的齿轮单啮瞬时啮合点求解算法去求解齿轮双啮瞬时啮合点,往往建模困难、计算量大。本文将最小有向距离原理应用于齿轮双啮测量的数字仿真算法研究中,使仿真计算简单、方便、快速,并满足仿真精度要求。 相似文献
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从各个角度论述了对旧机床进行数控技术改造的必要性与合理性。并以 Y712 5型磨齿机为例 ,分析了其原有的传动系统及工作原理 ,依此基础给出了系统设计框图及具体实施方案 相似文献
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直齿圆柱齿轮精锻成形过程数值模拟及参数分析 总被引:5,自引:0,他引:5
采用三维有限元数值模拟方法分析了直齿圆柱齿轮的精锻成形过程,选择模拟表面单元数、加载步长、模数、齿数、齿轮高度等参数进行了多次模拟分析,根据模拟结果对比分析了以上诸参数对成形工艺的影响。确定了适宜的表面单元数目和加载步长值,较好地满足了模拟的需要。从数值模拟结果分析可知,在齿轮其他参数不变的情况下,锻造载荷随模数和齿数的增加而增加,模数的变化对载荷的影响显著;在对高度不同的齿轮成形过程的模拟分析中发现,在成形的初始阶段,高度越小载荷越大,在填充终了阶段,随高度增加载荷稍有增加。 相似文献
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二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的加工程序编制 总被引:1,自引:0,他引:1
对二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的加工程序原理进行了阐述,编制了加工程序,讨论了有关的问题,并给出了相应的解决方案,同时提供了对普通机械式铣齿机进行数控改造的基本模式。 相似文献