原油电脱盐脱后盐含量超标原因的实验研究

针对某炼油厂电脱盐装置存在的原油脱水不脱盐、脱后盐含量高的现象 ,通过分析原油的性质 ,同时采用不同类型破乳剂进行电脱盐实验对比 ,指出原油中固体杂质颗粒含量高是影响脱盐的主要原因。破乳剂ERI116 0具有破乳和湿润固体颗粒的双重作用 ,在注水量为 6 %、破乳剂用量为 4 0 μg/g的情况下 ,可以达到使脱后原油盐含量不大于 3mg/L、水含量不大于 0 .2 %的工艺指标。     

高酸超稠原油电脱盐工艺条件优化

以克拉玛依高酸超稠原油为原料,考察了破乳剂种类及用量、注水量、温度、电场强度、电场停留时间以及脱盐级数等因素对电脱盐工艺条件的影响。实验结果表明,综合原油脱水率、界面/附壁情况及出水颜色等指标,SXF2040破乳剂对该原油破乳效果较好,选择其作为该原油破乳剂。在SXF2040破乳剂用量为20μg/g、注水量为10%、温度为130℃、电场强度为~400/-800/-12 00 V/cm、电场停留时间为12/10/8 min及两级电场处理等条件下,原油脱盐效果较好,且脱盐后原油中的盐质量浓度小于3.0 mg/L,水质量分数小于0.30%,满足石化企业对稠油盐含量和水含量的质量要求。在上述最优条件下,经脱盐后的原油中盐及水含量的相对标准偏差分别为2.41%和0,说明该实验重复性较好。     

重质原油电脱盐影响因素分析及操作条件优化研究

针对重质原油密度高、粘度大、胶质和沥青质含量高、盐含量大等特点,利用“瓶试法”评选出高效破乳剂,对原油电脱盐影响因素进行分析,运用正交试验法优化操作条件。实验结果表明,在破乳剂用量80μg／g、注水量12％（w）、混合时间5min、温度145℃、电场强度1000V／cm、停留时间90min、三级电脱盐的操作条件下,得到的原油含盐量≤3mg／L、含水量≤0．3％（w）符合目前行业标准的技术要求。     

高酸重质原油电脱盐用破乳剂的工业应用研究

通过瓶试法及模拟原油电脱盐破乳评价实验,考察了自主研发的原油破乳剂对北疆混合原油的破乳、脱水、脱盐效果,并在中石油乌鲁木齐石化炼油厂600万吨/年常减压电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室评价结果显示,当破乳剂加量达到30mg/L时,原油脱后含盐小于3mg/L,脱后含水小于0.3%,优于现场药剂OX-2。工业应用试验数据表明,当破乳剂加注量为30~40mg/L时,原油脱后含盐质量浓度小于3mg/L,脱后含水小于0.3%;电脱盐装置含盐污水油质量浓度为24.5mg/L,COD值为2000mg/L左右,氨氮为70mg/L左右,各项指标均达到炼厂的技术要求。     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。     

高酸和重质原油的实验室处理及工业应用建议

对北疆高酸原油进行了化学萃取-碱中和-电场组合工艺的脱酸处理,评价了脱酸前后原油的腐蚀速率和电脱盐脱水效果.与未脱酸相比,脱酸后原油的腐蚀速率从3.27 mm/a降至0.78mm/a,电脱盐脱水后原油水的质量分数由0.30％降至0.18％,盐的质量浓度由6.5 mg/L降至2.7mg/L;针对塔河重质原油电场处理后含盐高而含水少的特点,优选了一种高分子脱盐剂,用量3％时脱后原油盐的质量浓度由31.1 mg/L降至5.0 mg/L;就揭阳重质原油电场处理后含水高而含盐少的特点,将注水水质或破乳剂pH值调整至酸性后进行电场处理,脱后原油水的质量分数由0.50％降至0.20％.最后,针对上述原油的室内处理效果提出了相应的工业应用建议.     

塔河油破乳困难原因分析与对策

针对塔河原油电脱盐过程中破乳效果不理想的情况,对2008—2014年塔河原油的性质进行了分析。结果表明,塔河原油性质呈现逐年劣质化的变化趋势,特别是沥青质含量上升、胶质与沥青质的质量比降低、机械杂质含量增加,这些变化是导致其破乳难度加大的主要原因。通过实验研究,将烷基酚醛聚醚A助剂与聚丙烯酸聚醚主剂复配,得到油溶性破乳剂RP-04;将05-M主剂与对含铁颗粒具有润湿作用的R30助剂复配,得到水溶性破乳剂RP-05。在加工塔河原油的某炼油厂3.5 Mt/a电脱盐装置上的工业应用试验结果表明,RP-04和RP-05联合使用时具有较好的破乳效果,在试验稳定期,可以将脱后原油的盐含量从试验前的10.5 mgNaCl/L降低到5～6 mgNaCl/L,能够实现在高注水和高混合强度条件下的正常破乳,而没有导致电流的突然升高。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺条件优化

针对塔河原油微小固体含量多、沥青质及胶质含量高、结晶盐及部分极性物质间存在相互吸附的特点,选取10种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,筛选出性能较好的油溶性破乳剂TH4,并在此基础上,考察了6种脱盐助剂对电脱盐效果的影响,筛选出效果较好的有机脱盐助剂AD4。利用正交试验法对电脱盐操作进行了工艺条件优化。结果表明,在破乳剂TH4加入量50μg/g、电场强度1 300 V/cm、注水量10%(质量分数)、温度140℃、脱盐助剂AD4加入量40μg/g、手工振荡200次、停留时间30 min及三级电脱盐的操作条件下,塔河原油三级电脱盐后盐质量浓度不大于3 mg/L,含水率小于0.3%,符合中石化行业标准的技术要求。根据静态优化工艺操作条件,在动态中试电脱盐装置上进行验证试验,三级电脱盐后含盐量、含水率均与静态实验结果相符。     

二级超声波-电脱盐技术的应用

 介绍了二级超声波-电脱盐组合技术在中国石化胜利油田石化总厂的应用情况。一级超声波破乳设备投用后的标定结果表明,平均脱后含盐由4.64 mg/L降至3 mg/L以下,二级超声波破乳设备投用1年后进行标定,破乳剂由高效油溶性破乳剂改为WS-9301型水溶性破乳剂,月平均脱后含盐降至2.36 mg/L,月平均脱后含水降至0.025%。     

油溶性破乳剂优选实验研究

基于不少原油含水、含盐量高携带的杂质会对下游工艺产生不利影响这一问题,以胜利原油为实验介质,选用了8种油溶性破乳剂及1种水溶性破乳剂在实验室进行了原油电脱盐试验,对比分析了不同破乳剂对原油适应性及破乳效果,优选出SXF21型油溶性破乳剂,在热沉降实验条件下破乳脱水效率达94.3%。通过测试原油电脱盐工艺不同操作参数下原油静态脱水效果,得出最优工艺操作参数为:操作温度为120~130℃;注水量约为原油量的4%~6%,SXF21型破乳剂添加量为15~20 mg/L。     

重质高酸原油破乳剂复配合成及应用

针对重质高酸原油破乳脱盐困难的问题,首先在原油性质分析的基础上对市售部分破乳剂进行性能评定,筛选几种性能优良的破乳剂单剂,将这些破乳剂单剂与不同助剂进行复配,筛选出两种脱水效果较好的破乳剂。通过比较两种破乳剂的加注量、脱盐效果及使用成本最终得到油溶性破乳剂FO6。破乳剂FO6动态脱盐试验及工业应用结果表明：当添加量为10 μg/g时,脱后原油含盐量低于3 mg/L,脱后原油含水量低于0.3%,电脱盐排水中污水含油量小于150 mg/L,各项工艺控制指标符合炼油厂原油加工要求。     

炼油厂电脱盐用破乳剂的研究进展

简要介绍了原油破乳方法及电脱盐技术.重点介绍了电脱盐用破乳剂的破乳机理、破乳剂品种、电脱盐装置对破乳剂的要求、破乳剂的复配,其中包括复配破乳剂优点、破乳剂复配体系协同增效作用、选择复配破乳剂原则及二元和三元破乳剂复配实例.对今后炼油厂电脱盐用破乳剂的研究发展方向提出建议.     

委内瑞拉重油破乳脱水的破乳剂评选及电脱盐过程操作条件优化

针对委内瑞拉重油易乳化且在电脱盐过程中破乳脱水困难的问题,通过对5种型号破乳剂的单剂及双剂复配的热化学沉降脱水评选及电化学脱水评选实验,选择油溶性DE-2型破乳剂作为委内瑞拉重油电脱盐过程的适宜破乳剂。利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪对委内瑞拉重油电脱盐过程的操作条件进行了单因素分析及多因素正交实验优化,确定适宜的操作条件为：弱电场强度为500 V/cm,强电场强度为1 050 V/cm,强、弱电场的作用时间均为15 min,沉降时间为30 min,温度为130 ℃,DE-2型破乳剂加入量（w）为8 μg/g。在此条件下,经电脱盐后,委内瑞拉重油中的水含量（w）降至0.196%,可满足炼油厂对委内瑞拉重油加工时水含量的要求。     

稠油油溶性破乳剂的研制与性能评价

针对塔河稠油沥青质含量高,并含有机械杂质的特点,合成了聚丙烯酸聚醚油溶性破乳剂,考察了合成路线、丙烯酸加量、引发剂加量、滴加温度等合成条件对产品性能的影响,并与助剂复配研制了油溶性复合破乳剂RP-04。实验室动态模拟试验评价结果表明,RP-04与现场对比剂的三级脱后油的水含量分别为0.09%和0.70%,盐（NaCl）含量分别为7 mg/L和9 mg/L。破乳剂与脱盐助剂联合使用可使脱后油总氯含量从16 μg/g降低到4.9 μg/g。     

Demulsification of Extra Heavy Crude Oil

The demulsification of orimulsion, an extra heavy crude oil, was studied by a PDY-1 instrument of electric demulsification. Some commercial demulsifiers, including P, RN, and RB series demulsifiers, were tested; however, their dewatering efficiency was unsatisfactory. ZQ series demulsifiers were synthesized and applied. It is pointed out that the ZQX3 series demulsifier had satisfactory dewatering ability for extra heavy crude oil emulsion. In order to improve the dewatering efficiency, toluene diisocyanate (TDI) was used as a chain extender to modify the ZQ series demulsifiers and an assistant—ammonium sulfate (t1)—was added. The results indicate that the dewatering efficiency of ZQ43 and a t1 mixture reaches excellent dewatering efficiency.     

Demulsification of Extra Heavy Crude Oil

Abstract

The demulsification of orimulsion, an extra heavy crude oil, was studied by a PDY-1 instrument of electric demulsification. Some commercial demulsifiers, including P, RN, and RB series demulsifiers, were tested; however, their dewatering efficiency was unsatisfactory. ZQ series demulsifiers were synthesized and applied. It is pointed out that the ZQX3 series demulsifier had satisfactory dewatering ability for extra heavy crude oil emulsion. In order to improve the dewatering efficiency, toluene diisocyanate (TDI) was used as a chain extender to modify the ZQ series demulsifiers and an assistant—ammonium sulfate (t1)—was added. The results indicate that the dewatering efficiency of ZQ43 and a t1 mixture reaches excellent dewatering efficiency.     

泾河油田原油破乳剂的优选与复配

针对泾河油田原油密度大、非烃及沥青质含量高、脱水困难、破乳剂用量大等问题,测定了6种商品破乳剂对含水20%稠油的脱水效果。单剂破乳剂25-A和HL-1的脱水效果均优于其它破乳剂,破乳温度65℃、破乳剂浓度600 mg/L时的脱水率分别为65.6%和62.5%。复配破乳剂脱水效果明显优于单剂破乳剂,相同条件下,脱水率高出15.7%。通过破乳剂浓度和破乳温度等影响因素的分析得出,泾河油田原油的最佳破乳条件为:破乳剂浓度400 mg/L,复配比例2∶1,破乳温度80℃,沉降10 h后脱水率可达94.5%。