辐照交联EVA/TPAE复合发泡材料的制备及性能

以EVA为基体树脂、偶氮二甲酰胺(ADC)为发泡剂、聚酰胺弹性体(TPAE)为改性树脂，采用化学发泡法和辐照交联工艺成功制备了EVA/TPAE复合发泡材料，研究了EVA/TPAE体系的熔体流动速率、热性能以及EVA/TPAE发泡体系的力学性能、热导率和泡孔结构等。结果表明，TPAE能提高EVA/TPAE复合材料的熔体流动速率，降低其复合材料的相对结晶度。随着TPAE含量的增加，EVA/TPAE发泡体系的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、回弹率均呈现先升高后下降的趋势，而表观密度、硬度、热导率呈先下降后升高的趋势；当TPAE的含量为10%时，EVA/TPAE发泡体系的断裂伸长率、回弹率均达到最大值，分别为433.8%和59.1%,与纯EVA发泡体系相比，分别提高了7.9%和28.2%。EVA/TPAE复合发泡材料有望应用于婴童爬爬垫。     

PP/EVA复合发泡材料的制备与性能研究

以高熔体强度聚丙烯（PP）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为主要原料,通过化学?模压发泡法制备聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯（PP/EVA）发泡复合材料并采用差示扫描量热仪（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）、旋转流变仪等设备对复合材料测试分析,研究了不同含量EVA对PP发泡性能及力学性能的影响。结果表明,EVA的加入对PP的结晶度影响不大;当EVA添加量为5 %时,复合发泡材料的弯曲强度明显提高,从10.8 MPa提高到了15.5 MPa,但对拉伸强度影响不大;同时,复合材料泡孔孔径从68.36 μm减小到33.58 μm,孔径分布更均匀;在EVA添加量为5 %时,泡孔平均直径达到最小值,泡孔密度达到最大值,泡孔孔径分布最集中。     

微发泡LDPE复合材料发泡行为的研究

以化学发泡注塑成型技术为主线,在二次开模条件下制备微发泡低密度聚乙烯(LDPE)复合材料;通过材料的本征特性分析了弹性体对微发泡LDPE复合材料发泡行为的影响规律。结果表明:LDPE中,弹性体含量为15%时,发泡质量较为理想,泡孔呈规则的圆形,泡孔直径和泡孔密度分别为35.32μm、8.217×106个/cm3;弹性体含量低于和高于15%时,发泡质量较差,不适合于LDPE复合材料的发泡。     

热塑性聚酰胺弹性体改性EVA复合发泡材料的制备及性能表征

研究了发泡剂用量对热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)复合发泡材料(EVA/TPAE)的影响,并在最佳发泡剂用量下探究了EVA中TPAE的添加量对EVA/TPAE复合发泡材料发泡性能及力学性能的相关影响.结果表明,EVA/TPAE=100:5(质量比,下同)时,EVA/TPAE共混物/发泡剂...     

POE和EVA对IXPE发泡材料的改性研究

研究添加不同比例EVA树脂（乙烯-乙酸乙烯酯）和弹性体POE（乙烯-辛烯共聚物）对IXPE发泡材料的表观密度、拉伸性能及泡孔结构的影响。结果表明POE和EVA添加量增加,IXPE表观密度增大;当POE/EVA〈26份时,POE对IXPE发泡材料的拉伸强度的改性效果优于EVA,当POE/EVA〉26份时,EVA对IXPE发泡材料的拉伸强度的改性效果优于POE;POE对IXPE发泡材料断裂伸长率的改性效果较好;添加不同比例POE和EVA,都能制备出泡孔结构均匀IXPE发泡材料。     

高弹性发泡聚丙烯的制备及性能表征

采用低密度、大比表面积的纳米Si O2为成核剂,乙烯-醋酸乙烯共聚物/丁腈橡胶(EVA/NBR)为增韧体,通过模压交联发泡制备了高弹性的聚丙烯(PP)发泡材料。研究了EVA、NBR添加量对PP发泡工艺与性能的影响。通过力学性能测试及形貌分析,考察了制备高弹性发泡PP的最佳工艺条件。实验结果表明,当EVA、NBR含量均为12.5%时,发泡PP综合性能最佳,拉伸强度为25 MPa,断裂伸长率为6.8%,冲击强度达到10.9 k J/m2,维卡软化温度为146.8℃。     

炭黑填充PE-HD/EVA/PE-LD导电发泡复合材料的阻温特性

以高密度聚乙烯（PE-HD）为聚合物基体材料,乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）为增韧剂,低密度聚乙烯（PE-LD）为增塑剂,乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺（AC）为发泡剂,过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂制备了PE-HD/EVA/PE-LD /ACET导电发泡复合材料。结果表明,PE-HD/EVA/PE-LD＝50/30/20（质量比,下同）,ACET填加量为35 % (质量分数,下同)、发泡剂AC的添加量为4 %、交联剂DCP填加量为0.5 %时,制备的导电泡沫具有比较理想的闭孔泡孔结构。经过升温电阻测试,发现PE-HD/EVA/PE-LD/ACET导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的正温度系数特性（PTC）特性;AC发泡剂用量为4 %时,PTC效应最强。     

注射发泡成型聚丙烯/木粉发泡复合材料配方体系的研究

采用化学发泡法,在普通注塑机上制备了聚丙烯（PP）/木粉复合发泡材料,考察了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、相容剂马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）和木粉含量对PP/木粉复合发泡材料的力学性能、断面微观结构及表观密度的影响。结果表明,当AC含量为1.2份时,复合材料的发泡效果最好,冲击强度达到最大值20.23 kJ/m2;当PP-g-MAH含量为15份时,显著改善了木粉和PP界面之间的相容性,同时提高了复合材料的力学性能和发泡效果;木粉含量过高时,复合材料的表观密度变大,力学性能下降,发泡效果变差,当木粉含量为30份时,复合材料的各项性能较好。     

马来酸酐含量及制备工艺对PA6/POE-g-MAH/Nano-CaCO3复合材料形态及力学性能的影响

通过改变共混物中乙烯辛烯共聚物（POE）与马来酸酐接枝POE（POE-g-MAH）的比例,研究了MAH含量对聚酰胺6（PA6）/POE/POE-g-MAH/纳米碳酸钙（nano-CaCO3）复合材料的微观结构和力学性能的影响。结果表明,MAH含量较高时,POE-g-MAH与PA6基体的相容性好,复合材料的冲击强度最高;制备工艺对复合材料的形态及力学性能有很大影响,采用两步法制备的复合材料中nano-CaCO3分散效果更好,其增容作用使弹性体分散相直径增大约100 nm,冲击强度较一步法提高21 %。     

EVA弹性体对PHBV的增韧改性研究

采用熔融共混法,通过在聚（3⁃羟基丁酸酯⁃co⁃3⁃羟基戊酸酯） PHBV中添加不同比例含量的乙烯⁃乙酸乙烯酯（EVA）弹性体,制备了一系列PHBV/EVA复合材料,并通过傅里叶红外光谱仪、转矩流变仪、差示扫描量热仪、热失重分析仪、力学性能测试、热台偏光显微镜等设备,对PHBV/EVA复合材料的结构和性能进行表征。结果表明,PHBV与EVA之间的氢键作用、链缠结作用以及相似的主链结构使得二者之间的相容性和分散性较好;随着EVA含量的逐渐升高,PHBV/EVA复合材料的结晶度表现出先升高后降低的趋势;EVA添加量小于10 %（质量分数,下同）时,随着EVA含量的增加,PHBV的球晶数量逐渐增加,球晶尺寸逐渐变小;EVA的添加量为30 %时,PHBV/EVA复合材料的断裂伸长率和冲击强度增长幅度最大,与纯PHBV相比,分别增长了87.8 %和338.4 %。     

相结构对PBE/EVA共混物CO2釜压发泡材料结构的影响

以熔融共混的方法制备了具有不同相结构的丙烯基弹性体/乙烯?醋酸乙烯共聚物（PBE/EVA）共混物，并进行了CO₂釜压发泡。通过差示扫描量热法（DSC）、动态热力学分析（DMA）、扫描电子显微镜（SEM）等方法研究了PBE/EVA共混物相结构对其发泡后材料泡孔结构的影响。结果表明，当共混物相结构为海岛相结构时得到常规的蜂窝状泡沫；而当相结构为双连续相结构时，获得了一种网状的开孔结构，这主要归因于两相组分黏度的差异。     

Preparation and characterization of microcellular foamed thermoplastic polyamide elastomer composite consisting of EVA/TPAE1012

Thermoplastic polyamide elastomer (TPAE) is a kind of high-performance elastomers prepared from nylon hard segments and polyether or polyester soft segments. The hard segments endow TPAE with excellent mechanical properties, while the soft segments provide the desired elasticity. Therefore, the development of TPAE as a high-performance foam material has broad application prospects. In this work, ethylene-vinyl acetate copolymer/polyamide-1012 elastomer (EVA/TPAE1012) composite materials with different compositions were prepared, using ethylene-vinyl acetate /maleic anhydride graft copolymer (EVA-g-MAH) as compatibilizer. Then, EVA/TPAE foamed materials were fabricated by chemical foaming method and batch foaming process, with azodicarbonamide as blowing agent. The resulting composite foams were tested in terms of density, cell properties hardness, resilience, compression recovery, and mechanical strength. The EVA/TPAE1012 foam has a low density (0.14 g cm⁻³), small cell size (approximately 62.1 μm), and a high cell density (3.08 × 10⁷ cells cm⁻³). Compared with pure EVA foam, the composite foam not only has an increase in specific strength, resilience and tearing strength, but also has good toughness, which greatly improves the resulting foams' expansion ratio and elongation at break.     

微胶囊发泡剂/热塑性聚酯弹性体注射发泡成型工艺研究

采用注射成型工艺制备了热塑性弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂用量、发泡温度以及注射压力对TPEE发泡材料性能的影响。采用万能力学试验机和扫描电子显微镜(SEM)分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。试验结果表明:TPEE发泡材料的材料性能与发泡剂用量之间的关系为非线性关系;一定的发泡温度可以影响发泡材料的表观密度,进而影响材料的力学性能;注射压力在一定程度上影响发泡剂的发泡倍率,对发泡材料的性能以及外观产生一定的影响。在发泡剂用量为4.5份、注射温度185℃、合模时间200 s、注射压力40 MPa、注射速度30 g/s的条件下,能够得到综合性能比较理想的发泡材料。     

含CeO_2掺杂载银磷酸锆的抗菌EVA发泡材料研究

以乙酸-乙酸乙烯共聚物(EVA)为原料,氧化铈(CeO2)掺杂复合载银磷酸锆为抗菌剂,制备抗菌EVA发泡材料。利用无转子硫化仪、扫描电镜等分析了CeO2掺杂复合载银磷酸锆对EVA发泡材料发泡压力和泡孔形态的影响,同时检测了抗菌EVA发泡材料的力学性能及抗菌率。结果表明:含2.8%CeO2掺杂复合载银磷酸锆的EVA发泡材料,其模压发泡过程的发泡压力增大,发泡倍率增加,泡孔孔径增大,相对密度降低,物理力学性能优于普通EVA发泡材料,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率分别为99.10%和98.85%,在自来水中浸泡30天后,其抗菌率仍分别达到98.83%和98.54%。     

回收聚乙烯的交联发泡及其产品性能研究

介绍了以3种回收低密度聚乙烯（PE）为原材料,热膨胀微球为发泡剂,运用模压法加工成型制备得到的交联发泡聚乙烯板材。通过差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、摆锤式冲击试验机和电子万能试验机等对所制备交联发泡聚乙烯产品的热学性能、形貌、抗冲击性能和抗拉伸性能进行了表征和分析。结果表明,聚乙烯回收料经加工后,熔点及分子量均有所提升,这归因于过氧化二异丙苯（DCP）的交联作用;交联后形成的网络结构有利于泡孔的稳定,3种回收料交联发泡后均得到了独立分布的泡孔;拉伸强度和冲击强度最高可达9.7 N/mm²和21.5 kJ/m²;氧化诱导时间为7.3 min;此发泡材料可望用于生产浮漂和浮力球等各类型水上产品。     

LDPE/EVA/SEBS发泡材料的研究

将苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）应用于低密度聚乙烯（LDPE）／乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）发泡材料中。讨论了SEBS用量、SEBS充油量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响。并且讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、填料微细重质碳酸钙（CaCO3）用量对LDPE／EVA／SEBS发泡材料性能的影响。对发泡前样品，用溶剂将脆性断面的SEBS相区刻蚀掉，通过SEM对样品的观察发现，SEBS在树脂中分散比较均匀。通过SEM对发泡前样品脆性断面的观察发现，CaCO3在树脂中分散比较均匀。通过SEM对发泡样品的切断面观察发现，泡孔比较均匀。     

Waste-bearing foamed ceramic from granite scrap and red mud

Using granite scrap and red mud as raw materials, SiC as foaming agent, powder sintering method was used to prepare closed-pore foamed ceramic. The effects of the ratio of red mud and granite scrap, foaming agent content, sintering temperature and holding time on the crystalline phase, pore structure, and performance of foamed ceramic were systematically studied. The results showed that, when the content of red mud was 10 wt%, together with 1.0 wt% SiC addition, the heating rate was 5°C/min, the foamed ceramic sintered at 1130°C for 30 min exhibited optimal properties, including bulk density of 483.11 kg/m³, porosity of 77.27%, compressive strength of 1.62 MPa and water absorption of .49%. Based on these properties, it possessed broad potential application prospects in the fields of sound and thermal insulation, lightweight construction materials. In this study, the utilization ratio of industrial solid waste was 100%, realized the comprehensive utilization of granite scrap and red mud, and provided a new idea to realize their low-cost utilization by preparing foamed ceramic with associated economic and environmental benefits.