提高澳斯麦特炉铜冶炼内部作业率的生产实践

影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等。通过控制澳斯麦特炉Fe/Si O2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率。     

降低澳斯麦特炉系统烟道结焦的生产实践

澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等。本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法。     

控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨

正分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因,探讨了在生产实践中控制黏结的有效措施。国内某公司于2010年2月开始动工新建10万t/a铜冶炼厂,采用澳斯麦特喷枪富氧顶吹熔池熔炼工艺进行生产,于2012年3月25日投料试生产,设计精矿处理量75t/h(干基)。在试生产期间由于炉温、渣型、冰铜品位频繁波动;炉子负压控制不合理;操作制度不规范;精矿成球率低等原因,炉子出口至余热锅炉过渡段黏结严重,造成炉正压大、烟气黏散严     

提升AUSMELT炉产能的探究

介绍了铜陵有色金昌冶炼厂澳斯麦特炉从达产到产能的大幅提升,总结和分析了生产过程中存在的各种问题及其产生的原因,并采取相应的改进措施,在保证澳斯麦特炉平稳生产的同时,逐步提高了澳斯麦特炉的产能。     

最新消息

Z0 2 0 0 1 3　中国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 5月 1 2日顺利通过 72 h指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平。澳斯麦特熔炼炉是当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。新建成的澳斯麦特炼锡炉 ,可取代云锡冶炼厂原来的 1 0台反射炉、3台电炉和 2台鼓风炉 ;与反射炉等传统炼锡设备相比 ,澳斯麦特炼锡炉所产粗锡含锡量增加 1 2 % ,炉渣含锡量下降5…     

澳斯麦特炉生产过程中的异常及其处理措施

大冶有色金属有限责任公司冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔炼技术,经过近几年的生产实践,已有了一套较为成熟的生产流程。本文详细介绍了澳炉相关生产方式及异常处理手段,包括澳炉喷枪的维护及异常处理方法、上升烟道掉焦原因及处理办法、澳炉大停电的原因、现象及处理办法。     

澳斯麦特工艺——21世纪的铜生产工艺

澳斯麦特顶吹浸没喷枪技术用于炼铜是一项低成本的处理原生和再生铜物料的成熟技术。无论是熔炼还是吹炼作业,在环境保护、提高生产效率和提高金属回收率方面均具有明显优势。本文回顾了澳斯麦特工艺在熔炼和吹炼原生和再生原料过程中的应用,探讨了澳斯麦特工艺的设计和使用原理,以及这些原理是怎样和终端用户的需求相结合的。     

澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理

澳斯麦特炉的精矿投入量和鼓风量大,大量高温熔融态物料进入后续烟道,易造成烟道严重结焦,制约着澳斯麦特炉产量的提升及系统开风率的提高。对上升烟道结焦机理及结焦来源进行分析,生产中采取减少喷溅、提高制粒成团率以及喷入结焦抑制剂等措施处理结焦。     

澳斯麦特炉提高冰镍品位的措施和方法

概述了镍冶金现状、澳斯麦特炉熔炼工作原理和造锍过程主要化学反应。在此基础上,针对吉林吉恩镍业股份公司冶炼厂提高冰镍品位的措施和方法,对冶炼厂澳斯麦特炉每小时的加料量、熔炼系数和过剩风系数的提高、富氧浓度的变化及其澳炉渣中Fe_3O_4变化进行研究,结果表明,稳定的加料量及提高熔炼系数,电炉低冰镍的品位从原来的23%提高到了32%;增加富氧浓度以及提高过剩风系数,Fe_3O_4从原来的2%~3%提高到了5%~6%,以及提高温度都能有效的提高冰镍品位。     

澳斯麦特技术在镍-钴工业中的应用

火法冶金处理含镍 -钴物料的工艺流程包含三个主要步骤 :熔炼、吹炼和渣还原、澳斯麦特 (Ausm elt)顶吹浸没喷枪技术提供了进行上述所有三项作业的一个低成本的方法 ,采用澳斯麦特技术时 ,冶金反应在高度扰动的渣池中进行 ,从而可以达到高生产率和高燃料效率。由改变燃料 /空气 /氧的比例 ,可使系统中的氧势 ,从高氧化性向高还原性变化而实现巨大的工艺适应性。讨论了在镍 -钴工业中应用澳斯麦特技术的设计方案 ,列出了处理精矿、冰铜和渣的半工业试验厂所得到的结果并讨论了可能的项目进展     

澳斯麦特公司 注重开发废料处理技术

澳斯麦特 ( Ausmelt)公司目前把重点放在其催化废料的转化技术上。公司将积极寻找应用浸没喷枪技术的机会 ,同时也将把握用澳斯麦特技术处理各种有毒有害废料的机会。目前澳斯麦特提供技术在中国山西中条山有色金属公司候马建了一座 3.5万 t/a的粗铜冶炼厂 ,该冶炼厂是澳大利亚在中国设计的第一个冶炼厂并已在 1 999年年末投产。澳大利亚 Alcoa公司在其维多利亚的 Portland铝冶炼厂也建了一座 Ausmelt厂处理废电解槽衬里。含氟和氰化物的废电解槽衬里以 60万 t/a的速率增长 ,50多家冶炼厂都需要解决这个世界性铝工业的问题。澳斯麦特就废…     

澳斯麦特吹炼炉造铜终点控制的探讨

分析了采用烟气SO2浓度曲线判断澳斯麦特吹炼炉造铜终点的缺陷。指出根据物料平衡原理,适时检测单炉冰铜的脱硫量,并依据最终脱硫量辅助判断,可提高造铜终点判断的准确性。     

澳斯麦特吹炼炉造铜终点控制的探讨

分析了采用烟气SO2浓度曲线判断澳斯麦特吹炼炉造铜终点的缺陷。指出根据物料平衡原理，适时检测单炉冰铜的脱硫量，并依据最终脱硫量辅助判断，可提高造铜终点判断的准确性。     

大冶澳斯麦特熔炼炉技术创新及效果评价

大冶公司于2010年实施了铜冶炼生产系统的第二次升级改造,在消化国内外澳斯麦特熔炼妒技术的基础上,进行了20多项工艺技术集成创新——澳斯麦特熔炼炉炉体由传统炉体Φ4.4m×11 m扩大至Φ5 m×16.5 m,炉顶扁平化,结构简单化;冶炼高温烟气余热高效、安全回收等。通过这些技术创新,澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼技术上升到了一个新高度,大冶冶炼工艺也实现了跨越式发展。     

一个澳大利亚人的成功故事

早在20世纪60年代就曾在澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）工作过的约翰·弗洛伊德博士,于1981年成立了澳斯麦特（Ausmelt）有限公司,专门将改良的冶炼新方法工业化。澳斯麦特的核心业务是顶吹浸没喷枪技术（TSL）工业炉的研发、工程设计、供应和试车调试。     

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案及应采取的安全措施。工业试验表明,富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。     

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案厦应采取的安全措施。工业试验表明，富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。     

澳斯麦特炉氮氧化合物产生的原因分析

澳斯麦特炉烟气中氮氧化合物的形成来源有热力型、快速型、燃料型氮氧化合物。由于澳斯麦特炉燃料中C-N键的键能比空气中的N-N键要小得多,更容易被氧化成为NO,燃料型氮氧化合物占燃烧过程所产生的NO_x的75%-90%,是燃烧过程中的氮氧化物主要来源。降低氮氧化物采取的措施主要是针对燃料型氮氧化合物,包括:使用含氮量低的煤;合理配料;控制鼓入炉膛内的空气量;适当加大负压;在澳斯麦特炉上升烟道处增加脱硝装置等。     

炼铜炉渣与澳斯麦特炉喷枪的润湿性研究

采用座滴法研究氮气气氛下铜冶炼澳斯麦特炉水淬渣与澳斯麦特炉喷枪表面的润湿行为,并探讨保温时间、温度、喷枪材质(310S及316L不锈钢)及熔渣中Fe(Ⅲ)含量对润湿角大小的影响。单因素试验结果表明,1 200℃时澳炉渣与310S不锈钢基片的润湿角(20°)小于与316L基片的润湿角(26°),温度升高时,润湿角均减小,1 250℃时分别下降至5°和20°左右。熔渣与两种不锈钢材质之间的润湿角差异加大,由1 200℃时的6°增大到1 250℃时的15°。当水淬渣中加入质量分数3%Fe(Ⅲ)时,熔渣与不锈钢基体间的润湿角均会有所增加(1250℃时316L基片增加2°,310S基片增加9°),熔渣与基底之间的润湿性降低。在实际生产中,选择相对较高的熔炼温度(1 250℃),控制炉渣中较低的Fe(Ⅲ)含量,以310S作为喷枪枪身材质时,枪身挂渣效果会更好。     

全球最大富氧顶吹镍熔炼项目投产

10月21日上午,全球最大的富氧项吹镍熔炼项目在甘肃金川集团公司投产。 富氧顶吹镍熔炼项目采用由金川集团公司、澳大利亚斯麦特公司和中国恩菲工程技术有限公司联合开发且金川公司拥有30％知识产权的JAE富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼技术,是世界上首次将该技术应用于镍的熔炼工业化实践。该工艺具有处理量大、对物料适应能力强、自动化程度高、能耗低环保效果好、金属回收率高等优点。