对引进梳棉机后部结构与若干工艺的初步探讨

本文对近年引进的瑞士C1/3型、西德DK2型、日本CK7C型和英国PL-600型四种梳棉机的给棉和刺辊部分的主要结构与工艺配置,作了介绍和分析。文中计算了给棉板的分梳长度及分梳区隔距的变化,利用试制的锯齿型给棉罗拉,测试了梳理中棉须的变化。文中还归纳了可供国产机借鉴的若干项目。     

高效旋风除尘器在高产梳棉机吸尘系统中的应用

高产梳棉机单产提高后,落棉量和飞花均有增加,气流也有变化,必须配备相应的吸尘系统,才能使高产后的机台正常运转.因此,吸尘系统及其除尘效果的优劣,不仅关系到改善劳动、卫生条件,而且已成为高产梳棉机的重要工艺条件之     

梳棉机刺辊吸罩的几个问题

自从梳棉机改高产,特别是采用金属针布以后,梳棉机吸尘措施是保证梳棉机正常生产、减少纱疵和车间减少粉尘的有效措施,不论国产新机和老机改造都采用了吸尘系统。现在最为普遍的是三吸——锡林道夫三角区、后车肚落棉、刺辊盖罩三个主要吸点。从不少厂观察,不论新机和老机,吸尘系统中以后车肚为最重视,工人可以不必弯腰出车肚花,所以存在问题较少。锡林道夫三角区直接影响棉网质量也较重视,配备风力较大,效果也较好。至于刺辊吸风普遍不够重视,除A186型梳棉     

梳棉滤尘应用间歇吸的实践与体会

我厂105台A186_E~D型梳棉机的滤尘装置由纺织工业部设计院设计,其后吸全部采用了间歇吸落棉技术,为此我们对A186D型梳棉机吸尘系统进行了改造,将该机上、下吸分为两个系统:上吸为常吸,后车肚改为间歇吸,同时增加了盖板花吸点。上吸风量配置为,刺辊盖罩200米~3/时,三角区250米~3/时,盖板花250米~3/     

引进梳棉机分梳板工艺性能的实验分析

我国先后引进瑞士 C1/3型、西德 DK—2型、日本 CK—7C 型和英国 PL—600型等多种高产梳棉机。瑞士 C1/3型梳棉机在刺辊部分用两块分梳板代替小漏底。为摸清分梳板工艺性能,在实验机台上,作了分梳板与小漏底工艺效能的对比试验。试验表明:采用分梳板后,生条棉结数显著下降,后落棉含杂率明显提高,整台梳棉机的总除杂效率大幅度提高。此外,对分梳板的作用作了分析;作了改变分梳板与刺辊隔距的试验,改变托棉板宽度的试验,为此特制了两种不同规格的托棉板,分析可知,托棉板的宽度对后车肚落棉、落杂等影响很大,必须精心选择托棉板。     

国产梳棉机车肚间歇吸落棉的应用

近几年来从国外引进的先进梳棉机或者国际纺机博览会所展出的梳棉机,从其吸尘系统看,绝大部分国家和机型均将梳棉机的吸尘分成二个部分,即机台上面的吸点汇集成一个系统,而车肚落棉作为另一系统,前者为了保证工艺需要采用连续吸配有单独吸尘风机及初滤设备,而后者为了分别的浓缩收集废棉均采用间歇式吸落棉装置,既能节棉又能节电。由此可见,梳棉机车肚采用间歇式吸落棉是具有80年代先进水平的吸尘装置,已在国际上广泛应用,今后也必将为我国的梳棉机广泛采用。     

FA211梳棉机间歇除尘系统的改造

介绍ＦＡ２１１梳棉机间歇吸尘系统及使用情况,针对该系统预分离纤维压紧器的不足,提出用ＳＦＡ１０００双进风凝棉器取代纤维压紧器的改造方案。     

国外梳棉机的发展概况

本文从高速高产,针布的选用和配套,固定盖板和导棉机构的配置,圈条和吸尘系统,清钢联、自调匀整以及机电一体化方面介绍国外梳棉机的发展概况。     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T     

FA211梳棉机间歇除尘系统的改造

介绍ＦＡ２１１梳棉机间歇吸尘系统及使用情况,针对该系统预分离纤维压紧器的不足,提出用ＳＦＡ１００双进风凝棉器取代纤维压紧器的改造方案。     

DK740型梳棉机的工艺特点及生产实践

我厂于1991年引进德国特吕茨施勒尔棉型清钢联2套,共配DK740型梳棉机18台,生产纯棉14.5tex棉纱,单产35kg/台h,质量稳定。现对其主要工艺特点作初步介绍分析,以供参考。一、给棉刺辊部分 DK740型梳棉机给棉刺辊部分结构如图     

采用PC机、气动技术等新技术改造国产梳棉机

我厂近年来已改造了三套立特清钢联(42台 C4梳棉机),还有一半以上机台仍为1181C,棉结多而大.1993年,我厂决定采用国产设备来改造余下的一多半机台,要求质量好,产量中档(20～25公斤/台时),吸落棉系统良好.改造实施方案是84台A186H型(胶南纺机)代替112台1181C,产量20～25公斤/台时,滤尘室采用5台无锡科盛滤尘设备厂的板式滤尘器,其中三台四槽、二台五槽.每台梳棉机有二个常吸清洁点(道夫吸罩、刺辊放气罩)一个吸落棉点,吸落棉采用间隙的方法,84台梳棉机采用二个吸落棉控制箱,轮流吸每台车.在改造中,对原设备的电气控制,气动控制等采用当代的一些成熟的先进技术,如变频器、PC机、气缸、气阀等,均采用日本产的,     

梳棉机锡林分梳板(固定盖板)的试验研究

随着梳棉机产量的不断提高,在梳棉机上增加一些附加分梳部件以挖掘分梳潜力,加强分梳作用,已为国内外纺织界所重视。上海五棉首先在学习江阴五一棉纺织厂的基础上,试验用分梳板装于抄针门处,取得了一些效果。以后公司科研所于1980年11月组织上海五棉、十二棉、上海金属针布厂、纺机针布厂、棉纺三机配等厂学习常州一棉引进日本CK—7C型梳棉机后罩板处加装分梳板,并进行了仿造。     

西德的一种清钢联合机

西德特吕茨施勒尔Flexafeed清钢联合机可以同时加工两种不同的原料。它在加工一种原料时,5台抓棉机可以一起使用。在同时加工两种不同原料时,5台抓棉机可分为两组,一组为2台,另一组为3台,前者抓取一种原料,后者抓取另一种原料。在此情况下,2台开清棉机是从各自一侧的混棉机上吸取纤维的,并用管道输送给有关的梳棉机(梳棉机亦分为两组,一组为3台,另一组为4台,台数可增减),配棉管道可借助活门在各台梳棉机之间的任何一点上切断喂棉。     

JWF1206型梳棉机性能与应用实践

探讨JWF1206型梳棉机性能与应用实践。阐述了JWF1206型梳棉机的结构特点与技术性能,对该设备运转情况与生产质量指标进行了总结,并随机选择两台梳棉机,测试了出条速度170 m/min时原棉、筵棉和生条的质量以及落棉情况,对出条速度在220 m/min~260 m/min时的生条质量和成纱质量进行跟踪测试。结果表明:JWF1206型梳棉机性能稳定可靠,清洁维护方便,生产的生条及成纱质量稳定,达到了新型梳棉机的技术和质量要求。     

土耳其一家采用清钢联的新厂

土耳其纺织厂从清钢联到纺纱都采用了现代化设备,每年纱的产量达3400吨。 该厂生产的Edirne纱是用两种纤维混纺的,一种是长度为1(1/2)～1(9/16)英寸的涤纶短丝,另一种是纤维长度为1(1/16)英寸的土耳其棉,纤维麦克隆尼值为4.2。 该厂选择的清钢联合机适用于纺这两种纤维。化纤的生产线是由二只滤尘器,一台松包机和一台棉箱给棉的梳针开棉机组成。它供应12台梳棉机,产量为每小时440磅(200公斤)。 两条原棉开棉线是由三只滤尘器,三台松包机,一台废棉开松机和惯用的原棉开清设备组成。每条开棉线的产量每小时为880磅,容量(400公斤),供应18台梳棉机。 该厂总共有48台梳棉机,纺涤纶用的12台,其余的纺纯棉。梳棉机是因果尔斯塔特K400G型,台时产量为49磅(22公斤)。棉条筒直径为40英寸(100厘米),每一条简的容量为125磅。     

来稿摘登

近年来我厂对原有陈旧的回用棉处理设备进行了技术改造,在设计时既考虑了效果好、投资少,又要求先进合理。我们按厂房与设备的具体情况,因车间而异,改造成两套采用梳棉机处理回棉的设备,其工艺流程联接如下: 一纺:喂棉帘子→A034型六辊筒开棉机→43~＃棉箱(旧机)→梳针打手(旧机)→输棉风机→A186型梳棉机(简易清钢联配三台梳棉机)→A041型凝棉     

带清梳连接装置的梳棉机

苏联白俄罗斯列宁共青团巴拉诺维奇生产联合体第二纺纱厂的梳棉车间,采用了两套-4型带清梳连接装置的梳棉机生产线。第一套是在1985年开始运行的;第二套是在1987年投入生产。第一套组合:开清棉联合机一台,-2型贮棉箱二台,-4型梳棉机20台。生产线由四个区段组成:气流将原料由开清棉联合机送到-2贮棉箱(引风机为两台串联安装-6-28№6风机);气流将含尘空气由贮棉箱凝棉器排送到二级滤尘器(引风机为     

梳棉机吸落棉系统的设计及应用

本文介绍了郑州三棉２３台Ａ１８６Ｄ型梳棉机的吸落棉系统。具体介绍了吸落棉系统划分及设备选型、机上工艺飞花连续吸、机上车肚落棉间歇吸以及吸落棉系统的二级过滤。     

双联梳棉机和普通梳棉机

在棉纺范围内,目前制造双联梳棉机的有美国萨克洛威尔和英国瓦加(Varga)两厂。英国瓦加双联梳棉机的棉网,由一剥棉辊从第一台梳棉机的道夫上剥下后,由导辊把棉网送入碎杂辊的夹持点。在道夫和碎杂辊之间棉网有一定的牵伸。在剥棉辊和导辊之间装有一只用以引导棉网的指形杆,以防止棉网下坠到该导辊的下部。当棉网通过碎杂辊夹持点后,即转向两只转移辊上,使棉网向上抬起,然后借刺辊(相当于第二台梳棉机的刺辊)