压力容器制造焊接质量控制及其特点(一)

本文介绍了焊接质量控制是压力容器制造质量控制的关键和重点,焊接过程是特殊过程,焊接质量控制系统与压力容器制造系统其它质量控制关系及焊接质控系统的构成。     

分析化工设备安装中焊接技术的质量控制

在化工行业发展过程中,化工设备安装质量直接关系着化工设备的正常运转和生产安全,必须要加强焊接质量控制。对化工设备安装前、安装过程中和安装后焊接质量控制进行探究,旨在全面提升焊接质量,提升化工设备安装的精准性。     

化工设备安装中焊接技术的质量控制

有效确保焊接的质量,降低设备安装成本是进行化工设备安装的重要着手点。为对化工设备安装过程中焊接技术的质量控制达到一定的积极效用,从焊接前、焊接中以及焊接后三个阶段入手,对上述三个过程当中如何对焊接技术进行综合考虑,达到质量控制的目标进行深入探讨,以期对化工设备安装实际过程当中焊接技术的质量控制起到一定的参考作用。     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中，针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺，根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节，着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明，控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

浅析长输管道施工质量分析与控制

本文主要介绍了西气东输二线工程中对长输管道施工质量的控制,其中最主要的是焊接质量的控制,包括焊接过程、防腐补口、管口组对以及检验和试验过程,对管道质量进行有效控制,保证工程质量。     

提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈

本文主要是分析压力容器的制造过程中的焊接质量，包括焊前的准备、焊接质量的控制以及焊接后的检验和测试的研究，进而谈谈提高压力容器制造过程中焊接质量的措施。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

压力容器监造过程中的焊接控制

压力容器焊接控制是整个制造过程最重要的一环,通过对焊接各环节的审查、管理、监督、检验,对焊接全过程进行质量控制,评估出焊接质量状况,保证焊缝质量在力学指标和机械性能达到与母材相一致,保证压力容器投用后的使用寿命。     

TP321不锈钢炉管的焊接

通过对TP321炉管的焊接性分析和焊接工艺评定试验,确定合理的焊接方法和焊接材料,采取合适的焊接工艺措施,在制造过程过程中加强质量控制,获得了优良的焊接接头,保证了加热炉炉管的焊接质量。     

高压管道焊接及质量控制探讨

高压管道多用于输送易燃易爆的介质,如果焊接质量达不到要求,可能会引发安全事故。本文对高压管道焊接工艺的选择、焊接操作人员的分级管理、焊材的控制、焊接过程质量控制方面展开探讨。     

提高焊接工艺管理 加强焊接质量控制

影响产品的焊接质量是多方面的,可以提高焊接工艺管理,从焊前准备、焊中操作、焊后检查三个阶段,通过确定产品焊接工艺流程、参数控制、个人职责、质量目标、控制办法等,对产品的焊接加工过程全方位控制,从而实现焊接质量的“可控”、“在控”,确保产品质量。     

塔器设备现场组焊的施工质量控制

压力容器现场组焊是炼化行业工程建设中的关键控制点之一,它涉及项目质量、安全、进度和费用控制的各个方面,具有里程牌的意义。因此其施工质量的好坏直接关系到整个工程的顺利进行,其相关工序被列为施工质量控制的关键工序。从产品质量形成的施工前准备、施工中过程控制和施工后检验三个阶段分别论述了塔器设备现场组焊过程中各阶段质量控制的具体方法,同时阐述了"先进、可靠的施工技术是质量保证手段之一"的管理理念。     

Quality assurance of computer controlled hot-tool welding for mass production

The hot-tool welding process is commonly used for welding plastics, but high seam quality can be obtained only by optimizing weld parameters. Because of demand for better quality, the importance of quality control is increasing. At present, quality control is mainly performed by inspecting the end product, resulting in high scrap rates. An effective quality control system must therefore be able to recognize errors as they occur during the manufacturing process. For this, an FMEA (Failure Mode Effect Analysis) should be performed prior to mass production, and statistical quality control should be implemented during and after the process. This paper describes a quality control system for computer controlled hot-tool welding that is based on an understanding of the physics of the process.     

莱歇磨基础框架的焊接工艺和质保措施

以莱歇原料立磨基础框架的现场拼装和焊接过程为例,介绍基础框架的焊接工艺,包括焊接变形的控制及焊缝成形质量的控制措施。按该焊接工艺方法操作,莱歇原料立磨基础框架焊缝质量经超声波探伤检查为100%合格,且运用到水泥立磨框架焊接中也获得了同样的效果。     

Process optimization of ultrasonic welding

An experimental design is presented for optimizing the ultrasonic welding process in series and mass production, which requires a quantitative test method for measuring product quality. In addition to measurements of an average value, the standard deviation is also important. Small standard deviations lead to reduced scrap in production. For the optimization study, a simple welding process was chosen. Welding machines usually have adequate accuracy for a repeatable machine setting with respect to weld quality. In the cases investigated, they were not sufficiently accurate to allow for a simple quality control using the microprocessor in the machine control as a measuring device. Apart from the insufficient accuracy of the welding machines for quality control, there proved to be no correlation between weld quality and weld-time measurement under energy control.     

影响彩色塑料门窗焊接质量的因素及控制措施

分析了原材料质量、异型材的锯切、焊接工艺参数的调整与控制、焊接设备的精度等影响彩色塑料门窗焊接质量的因素,提出相应的控制措施及对合格彩色塑料门窗的判定标准。     

φ4000mm大型管板带极堆焊技术

通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。     

电阻点焊质量监控技术研究进展

随着计算机技术和智能控制技术的发展,数理统计、计算机模拟和人工神经智能等先进方法已引入点焊的质量监控中,如何采用精确的控制方法来监控电阻焊过程,已经成为电阻焊质量监控研究的重点,综述了电阻点焊质量监控的现状和发展,并提出可靠性是当前重要的研究方向。