换辊系统传感器预防性维修模型及其最优周期

建立了有限时间区间内设备预防性维修策略的非线性优化模型,给出了符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数,并通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型,计算了预防性维修的最优周期。同时,模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供了决策支持。     

基于威布尔分布的民机隐性功能系统维修间隔优化研究

针对民机隐性功能系统维修间隔优化的问题,提出一种成本率（ CRF）函数,并以民机系统故障趋势的威布尔分布为基础,研究和建立民机系统“翻修期”区间内的预防性维修策略的优化模型和求解方法,最终实现优化民机系统隐性故障（非安全类）维修间隔的目标。最后,以B737民机液压系统回油滤组件弹出指示器可靠性数据为实例对模型和求解方法进行应用研究,证明了该优化模型和求解方法的有效性和适用性。     

可靠性约束下的重型数控机床维修策略

针对TH65140重型数控机床的各个子系统进行危害度分析,制定经济高效的预防性维修策略。通过威布尔分布对重型数控机床进行可靠性建模,在可靠度约束下,建立以最小维修费用和最大可用度为目标的机床子系统定期预防性维修模型,对模型进行求解得到了最优的维修次数及维修间隔期,制定出了重型数控机床的预防性维修策略。     

面向维修的备件共享服务及配置优化

备件的共享服务及配置优化水平对装备维护水平起着关键作用。针对现有备件管理在服务能力和配置优化方面存在的不足,提出基于维修BOM的备件共享服务方法,在备件库存确定的情况下,实现了备件利用率和精准服务能力的提升;提出基于备件BOM的串联系统备件配置优化方法,实现以系统备件满足率和保障任务时长为约束、以备件配置成本最小为目标的最优备件配置方案。最后,以数控机床主轴系统为例验证了所提方法的可行性。该方法对备件服务能力的提升和装备维修成本的降低具有一定的参考意义。     

基于威布尔分布的民机隐性功能系统维修间隔优化研究（英文）

针对民机隐性功能系统维修间隔优化的问题,提出一种成本率(CRF)函数,并以民机系统故障趋势的威布尔分布为基础,研究和建立民机系统"翻修期"区间内的预防性维修策略的优化模型和求解方法,最终实现优化民机系统隐性故障(非安全类)维修间隔的目标。最后,以B737民机液压系统回油滤组件弹出指示器可靠性数据为实例对模型和求解方法进行应用研究,证明了该优化模型和求解方法的有效性和适用性。     

基于比例风险模型的转辙机状态-机会维修时机研究

针对传统转辙机故障事后维修和定时维修模式存在的"维修过剩"和"维修不足"等对维修时机把握不清的问题,综合考虑设备的监测数据、历史故障数据等多类信息建立表征设备劣化特征,建立比例风险预测模型。设定比例风险模型的维修阈值和维修门限值,实施转辙机的状态-机会维修。从设备的最大可用性考虑优化调整系统被监测多部件的最小维修时间来确定最佳维修时机。以某电务段S700K型转辙机3个关键部件振动状态监测值进行维修时机的仿真验证,结果表明该方法具有可行性与有效性。     

基于故障率的机床预防性维修周期模型应用

为了降低机床的故障发生次数和其维修成本,需要制定其合理的预防性维修周期。通过机床故障维修记录数据的分析,经计算得到了机床的故障率函数,建立了基于故障率的机床预防性维修周期模型,从而制定合理的预防性维修周期。基于实例,通过对某公司的磨床历史维修数据的分析,利用极大似然估计来进行参数的估计得出故障间隔时间分布函数,并对得出的曲线进行严格的一致性验证,从而证明了基于故障率的机床预防性维修周期模型的可行性。     

设备制造企业维修服务商优化选择模型研究

维修服务商的选择对设备制造企业是否快速响应顾客服务需求,提高售后服务水平产生重要影响.以顾客满意度作为评价标准,构建了维修服务商的服务质量评价指标体系,并将评价分值作为服务质量评价因子,便于企业优先选择服务质量好的维修服务商.综合考虑维修服务网络的整体服务质量水平和运作成本,建立了维修服务商的优化选择模型.设计了禁忌搜索算法对模型进行求解,通过示例计算不仅表明了算法的有效性,同时也表明质量评价因子的引入,更能有效地激励维修服务商提高服务质量.     

基于MAS的勤务维修协同任务分配策略

飞机的勤务过程是一个资源约束的多人协同问题，任务分配是协同的基础。现有的关于勤务维修协同的研究还比较有限。针对以上问题，以单机勤务任务为研究对象，基于MAS构建飞机勤务维修任务分配的动态模型，综合考虑了任务时间窗、任务执行者时间要求、勤务任务执行成本、勤务任务需求能力等多重因素，以最短的时间和最低的成本完成单机勤务任务为双重优化目标，通过遗传算法与最短路算法相结合得到了勤务任务的最优分配方案及执行顺序。实例验证表明所提出的模型和算法对于勤务维修协同任务分配切实可行，对于机务人员的勤务维修管理具有指导性的意义。     

基于仿真的锻造生产线故障维修策略优化研究

为研究某锻造生产线故障在预估维修时间下的停线停机维修策略,分析了该生产线近一年半的故障和维修数据,识别出数据的分布规律,结果作为随机变量参数输入到模型。应用Plant Simulation仿真软件建立生产线的仿真模型,通过Experiment-Manager进行多因子试验,根据生产线月产量与单件产品能耗,对该锻造生产线在预估维修时间下的故障维修策略进行了研究与优化。仿真结果表明,制定合理的预估维修时间和甩料箱容量,能有效提升生产线月产量并降低单件产品能耗,为锻造生产线的精细化管理提供科学依据。     

基于维纳过程的起竖液压缸预防性维修策略研究

针对典型的液压系统回路,建立在故障预测基础上的主动预防性维修,可以使得维修保障措施针对性强、维修效果好。从这种视情维修的视角,以实际需求为牵引建立的基于剩余寿命预测的维修策略,在工业、国防、航空等领域有着广泛应用前景,这既能够提高装备安全性、战备完好性,又能够降低维修保障费用。对传统预防性维修决策模型进行推广,建立了退化数据驱动的预防性维修决策模型;建立了基于退化数据的剩余寿命在线预测模型,实现了依据退化数据求解剩余寿命分布;设计了起竖油缸的加速退化试验并获取了其性能退化数据,通过所建预防性维修决策模型制订了起竖回路的预防性维修方案。     

吊车虚拟维修系统的设计及其关键技术

针对传统的吊车维修训练成本高、效率低、效果差等缺点,文章基于虚拟现实技术,通过装配结构树,研究模型实时渲染优化、实时碰撞检测、拆装序列规划等关键技术,设计并开发了吊车虚拟维修训练系统.经验证,该系统能很好的满足吊车维修训练的需求,降低了维修训练成本,提高了训练效率.     

融入模糊补偿的机械臂轨迹跟踪预测控制

针对机械臂在实际轨迹跟踪的过程中存在未知摩擦项和外部干扰，易导致跟踪精度不足的问题，考虑多变量约束和耦合，提出了一种融入模糊补偿的机械臂轨迹跟踪预测控制策略。首先，采用逆动力学进行反馈线性化，利用模型预测控制处理多变量约束问题，实现在线滚动优化；其次，引入模糊补偿消除未知摩擦项和外部干扰的影响；最后，通过联合仿真实验进行验证。结果表明，与单独模型预测控制相比，所提控制方案有更好的动、稳态性能，双关节轨迹跟踪的平均绝对误差分别降低了88.63%和88.30%,均方根误差分别降低了96.84%和97.85%。     

基于外包部件开发的一种零件设计方案决策方法

针对供应商外包部件的设计受限于目标成本与研发时间的约束,导致各零件设计方案难以选择的问题,本文应用层次分析法(AHP)和整数规划相结合的方法建立了零件设计方案选择的优化决策模型。以新型环保柴油系统的喷油泵设计为例,应用该模型进行了分析,结果表明该模型能够在目标成本与研发时间的约束下,有效地指导供应商进行零件设计方案的选择,使其构成的部件最大程度地实现制造企业的需求。     

考虑统计过程控制影响的时间延迟生产系统预防维修优化模型

针对时间延迟生产系统,研究考虑了统计过程控制影响的预防维修优化问题。首先,根据导致停机维修的原因不同,分析和建立了时间延迟生产系统在考虑统计过程控制时可能存在的运行状态;然后在对各种运行状态发生概率分析基础上,通过对周期期望更新成本和更新周期长度的研究,利用更新过程理论建立了以系统长期运行单位时间期望费用最小为目标的预防维修优化数学模型。最后,针对具体算例将本文模型同没有考虑统计过程质量监控的维修决策模型进行了比较分析,结果表明本文模型由于进一步综合考虑和利用了质量控制图监测结果对系统运行状态的反应信息和知识,能减少系统性能退化运行质量损失和延长预防维修周期,因此在节约成本方面更具经济性。     

油气管道腐蚀安全评估与维修优化模型

综合考虑管道服役期内检测及维修活动的影响以及检测数据、管材特性、工作载荷和腐蚀增长率等不确定性因素,将概率论引入油气管道的腐蚀评估,提出了一种油气管道腐蚀评估和维修优化模型;该模型可用来优化管道的检测周期及维修准则,使其满足目标可靠度要求;针对管道维修后失效概率需要重新确定的问题,提出了一种近似方法,运用Monte Carlo模拟并验证了其准确性;实例表明,该模型用于油气管道腐蚀评估和维修优化是可行的,易于工程应用.     

基于主轴振动监测的精密机床可靠性评估

数控机床的可靠性评估对于评价加工精度和加工效率有着重要意义.以比例风险模型(PHM)为基础的基于状态维修(CBM)方法是预防性维修方法的一种,它强调运行时间和实时状态对设备寿命的影响,基于历史数据和实时运行状态评估设备的可靠性.对计算模型加以改进,利用灰色模型估计其中的风险度函数的参数,使之适用于数控机床失效数据较少的情况.以某厂实际运行的精密机床主轴轴振作为状态量,建立数据库,采集轴振信号,记录历史事件,采用CBM方法分析数据,计算机床的可靠度、风险度.计算结果表明:该方法能够评估设备的运行状态,并能优化设备维修策略.     

制造系统组态的最优成本分析

制造系统组态随着机床数的增加呈几何级数增加,任一种组态都可以看作是最基本组态——串联组态的合成,本文针对串联组态的加工制造系统,在可靠性约束和加工能力约束下建立成本最优模型,并在AMPLF对实例进行求解。进而为以后的可重组制造系统环境下的标准模块化组态选择打下基础。     

基于多个系统因素控制图的预防维修决策模型研究

以控制图经济性模型为基础,增加预防维修的成本及时间两个参数变量,构建基于多个系统因素的均值控制图的预防维修决策模型。设定控制图警戒区域为维修窗口,当样本落于警戒区域时就执行预防维修决策。对模型进行算例分析,在单位时间期望损失成本最低时算出模型的各类参数值,发现此时若不考虑预防维修则单位时间期望损失成本会增大,说明基于多重系统因素均值控制图的预防维修决策模型对降低制造企业总成本是有效的。     

35t/h冲天炉冷却器大修工艺流程优化及改造

介绍了本公司EC&S 35t/h冲天炉冷却器的使用概况，指出该设备运行多年来目前存在的主要问题，并针对存在的问题进行分析，制定有效可行的设备优化改造方案。通过对角安装法以及增加导流装置等一系列优化改造，解决了EC&S冲天炉存在的问题，保障了设备性能。改造实施后，降低了维修成本，提高了设备可动率，减轻了维修人员的劳动强度，达到了理想的应用效果。