提高篦式冷却机设备运转率的几点措施

０引言我厂２台Φ３９５ｍ×８０ｍ的余热锅炉直筒窑,其设计产量为７００ｔ／ｄ,实际产量为５３８ｔ／ｄ,熟料出窑温度为１３７０℃,与之配套的富勒型往复推动篦式冷却机,其规格及性能见表１。从１９９３年投入运转到１９９９年４月,窑的实际运转率如表２所示。影响窑运转率的第一大因素是篦冷机的运转率。为此,我厂对２台篦冷机进行了一系列的改造。１篦冷机在运行过程中存在的问题１）掉篦板、护板篦板、护板是篦冷机的核心部件,要有承受１３７０℃高温熟料的能力,篦板、护板脱落多数发生在篦床的高温段。主要原因有:①篦冷机冷却效果差,…     

篦冷机侧墙结构的改造

我厂原Φ３m×４８m捷克式立筒预热器窑，日产熟料３００t。２００２年改造为五级旋风预分解窑，日产量为７００t，原有单筒冷却机改为篦式冷却机后，侧墙经常出现倒塌，每次需停窑２～３d，影响窑运转。年底大修时，改变了侧墙结构，提高了窑安全运转周期，连续运转了１０个月，其做法如下。１存在的问题原篦冷机侧墙是用磷酸盐砖、高铝砖砌筑，由锚固砖、锚固件与壳体连接在一起。窑点火２个月后，篦冷机侧墙砖掉落，严重影响窑的运转。出现此问题的原因主要是由于侧墙的砖与壳体总有缝隙，且锚固钩与锚固砖及锚固管是活动连接的，如图１…     

Φ3.4m×7.5m生料磨单层篦板的改造

２００２年３月我厂对７００t／dNSF回转窑进行了改造，使之能力接近８００t／d。但与之配套的Φ３．４m×７．５m生料磨台时一直徘徊在４５t／h左右，远不能满足要求。为此采取通过扩大单层篦板通风面积来提高台时产量的措施，即：将原来的通风面积０．８６m２扩大为１．４２m２。表１是２００１年１０月至２００２年６月的生料磨台时产量对比。表１改造前后生料磨台时产量对比t／h改造前改造后１０月１１月１２月１月２月４月５月６月４５．９４５．３４５．７４５．１４５．８５２．３５３．６５３．２生料磨单层篦板改造前后的结构见…     

篦冷机两侧直墙倒塌的原因及解决办法

我公司１台２．２m×１２．６m水平推动篦式冷却机，由于使用年限长，壳体局部变形，导致耐火砖与墙面贴合度差。随着热胀冷缩的作用，耐火砖易拱出松动。另外，墙底部耐火砖与篦板上的高温熟料直接接触并产生摩擦，久而久之，底部耐火砖被磨穿，从而造成墙体倒塌。高温熟料及气流直接侵蚀壳体，不得不停窑修复。修复一次少则２～３d，多则７d，严重影响了回转窑的安全生产。解决办法：首先将局部变形严重的壳体用铁板进行挖补、校平、焊牢；然后将内侧底部即篦床以上５００mm处用螺栓将废弃的旧活动篦板固定在壳体上，旧篦板和壳体间留有２…     

Φ 3.5m× 60m立筒预热器窑的改造

我厂１号窑为Φ３．５m×６０m立筒预热器窑（克虏伯型）。该窑系统原为Φ３．５m／３．０m×６０m立筒预热器窑，于１９８８年对其进行扩径改造，同时将３环４钵一级４个旋风筒的立筒预热器改造为２环３钵带二级旋风筒的立筒预热器，设计台时产量为２５t／h。改造后，台时产量徘徊在２２．５t／h左右，熟料３d抗压强度仅为２２MPa左右，而且经过１０多年的运行，设备老化严重，粉尘排放超标。在２００２年５月份大修期间对该回转窑系统进行了以下几方面的改造。１改造内容１．１喂煤系统的改造由于煤粉潮湿，煤粉库挂壁严重，下煤不好，特…     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

利用旧窑筒体改制立式烘干机

我公司在１９９８年曾对Φ２．５m×４０m立筒预热器窑进行热端扩径改造，被换下的１８m旧筒体在一期改造时用作单冷机前端的扩径。二期技改时更换了Φ２．８m×２８m单冷机，再度被换下来的旧筒体于２０００年５月改制成了Φ２．５m×２０m立式烘干机。１立式烘干机结构Φ２．５m×１８m旧窑筒体和原Φ２m×２m单冷机旧筒体一并拆除其传动齿轮和轮带，用于制作立式烘干机的壳体，机内砌筑隔热耐火材料，分８层设有筛网型漏斗，其中２层漏斗分别外接２个电磁振动激振器，顶部一侧设置进料口，物料经提升进入机内，然后层层冲击分散落下。底…     

扩径改造的立窑塔篦不宜过高

立窑适当地扩径改造是少投入多产出、见效快的一项技改措施。扩改中塔篦的结构差异虽有一定的作用，但非增产之关键。不适当地改变塔篦的结构和高度，有时会适得其反。本文就某厂Φ３．０m×１１m塔式机立窑扩改为Φ３．２m×１１m窑的有关情况，谈点个人粗浅的看法，供同行参考。１扩径改造后的新塔篦结构该厂１９９８年由某单位负责设计和提供塔篦及铁砖，并作现场指导。塔篦除直径扩大外，塔身由原来的２层改为３层组合，整个塔高由原来的１２００mm增加到１７４０mm（其中底层高２６０mm，中层高５４０mm，塔顶高９４０mm），塔齿１１０…     

新型干法窑生产G级油井水泥

哈尔滨水泥厂５号窑系统，设计产量１０００t／d，设备配置为PH２型（RSP改进型）分解炉和五级旋风预热器（布置方式为２－１－１－１－１）。窑规格为Φ３．２m×４４m，控制系统为引进美国贝利公司的N－９０集散控制系统，篦冷机为水平推动式篦冷机，规格为２．３m×１７．７m。该生产线自１９９２年１０月份点火以来，一直煅烧以石灰石、粘土、铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥，配料方案为“高硅率、高铝率、中饱和比”，为满足市场特别是大庆市场的需求，决定由５号窑试煅烧以熔渣代替粘土配料的G级油井水泥熟料。１生产工艺方案及参…     

降低篦冷机余风温度的措施

我厂篦冷机型号为ＬＢＴ３６２７９，有效面积９４．５ｍ２，篦床推动频率５～１９ 次／ｍｉｎ，篦床形式为三段八室组合式，设计能力３５００ｔ／ｄ。２０００年窑实际产量为３６５０ｔ／ｄ，单位篦板面积产量达到３８．７ｔ／ｍ２．ｄ。为了配合新水泥检验标准的实施，配料方案有时进行调整；入篦冷机熟料温度和结粒情况不同时期差别较大，篦冷机余风温度经常高于２５０℃，有时达到３５０℃，高温高速气流通过电收尘器严重影响收尘效率和设备运行安全。针对此问题，我们采取以下三项措施。１ 降温１．１根据熟料情况改变一、二段篦床推动…