降低甲醛回收塔废水中甲醛含量研究

通过稳定甲醛回收塔进料浓度、减少回流比、降低操作压力、降低采出浓度等技术改进和操作优化,使甲醛回收塔塔底废水的甲醛含量降低10倍,增加了甲醛回收量,经济效益突出,减少甲醛排放降低了污水处理成本及对环境的污染。     

钢铁企业能源管理体系的建立与实施

为提高能源利用效率,降低能源消耗,提升企业能源管理水平,马鞍山钢铁股份有限公司建立了能源管理体系。通过能源管理体系的实施,不仅降低了工序能耗、提升了二次能源利用水平,而且提高了企业能源管理水平,有效降低了能源成本。     

异辛烷装置原料预处理工艺改造研究

异辛烷装置通过优化现有原料碳四预处理工艺、增加脱硫设备降低了原料硫含量,同时也降低了烷基化反应的酸耗。有效降低了生产成本,也减少了危废的排放,缓解了下游废酸处理装置的加工压力。     

尾煤浓缩机增设泡沫挡板的效果

桃山选煤厂为了降低选煤厂的洗水浓度 ,对尾煤浓缩机加设了泡沫挡板 ,阻挡了溢流水上的泡沫 ,并使泡沫中的细粒煤泥得到了沉降 ,达到了进一步降低洗水浓度、净化水质、提高设备分选效果、降低介耗等目的。     

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。     

节能环保、循环经济的一项实践

为降低玻璃瓶罐、玻璃球及玻璃纤维生产能耗,解决玻璃废品及玻璃纤维生产过程中气体、固体及液体排放过程中造成的环境污染问题,我们通过对窑炉进行节能改造降低了窑炉能耗;设计了电料道制球技术及通道拉丝技术降低了投资成本及生产成本;通过三废治理,消除了固体、液体和气体污染,降低了生产成本和生产能耗。     

真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进

介绍了真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进方法,从降低煤气夹带洗油及萘含量、降低真空冷凝液中硫化氢含量和降低废液中含氰量三方面进行了改进,为提高脱硫效率、降低再生塔负荷、焦化废水生化系统的平稳运行提供了保障.     

优化生产工艺,降低生产成本

介绍了沈阳化工股份有限公司通过改进工艺降低PVC糊树脂生产过程中的水、电、汽消耗,从而降低糊树脂生产成本的情况。改造后,保证了精馏供水压力,降低了合成、精馏工序用热水温度,减少了物料流失及再沸器的结焦量,共创效益约56万元／a。     

降低焦炉炼焦耗热量的实践与探索

结合焦炉生产实践,通过降低焦饼中心温度、降低炉顶空间温度、提高炭化室单孔加煤量、稳定空气过剩系数等措施降低焦炉耗热量,取得了较好的经济效益。     

酮苯脱油装置能耗分析及节能降耗措施

针对中石油某酮苯脱油装置的能耗较高,导致资源浪费、装置生产成本过高的实际情况下进行研究的。阐述了装置的能耗情况,通过与能耗最低水平的抚顺在运60酮苯脱油装置对比、分析,找出蜡收率、操作条件、设备数量等几大造成电耗较高的因素,并进行了影响能耗因素分析,找出了装置耗能较高的设备,最后提出了降低溶剂加入量、采用滤液循环、五塔三效等技术降低蒸汽消耗量、降低电耗和其它降低装置能耗的措施。     

FDY高强聚酯长丝生产技术研究

较系统地研究了 PET 切片的固相缩聚工艺、高粘度切片的熔融纺丝以及拉伸卷绕工艺.研究结果表明:采用国内 TPA 法生产的 PET 大有光切片,选择合理的固相缩聚工艺,可满足高强聚酯长丝的生产需要;在切片固相缩聚过程中,对粘度增长贡献的大小依次为:真空度>温度>时间;无油丝粘度在0.92dL/g 左右,聚酯纤维可获得优良的物理机械性能和良好的热稳定性.     

影响PET品质的条件及因素

通过对PET工艺流程的详细分析,提出影响PET产品品质的工艺条件及因素,从而优化工艺,确保PET产品品质优等。结果表明:原料、反应温度、压力、反应停留时间、液位、真空度、催化剂、异常事故等等因素都会引起PET的品质变化。     

聚酯固相缩聚进展综述及EcoSphereTM新技术浅析

随着聚酯(PET)行业对能耗与产品质量的要求越来越高,集成整合了水下结晶造粒以及后段固相缩聚的新型固相缩聚技术——EcoSphere应运而生,且已在国内成功投产。从化学反应以及传递原理的角度对固相缩聚的关键影响因素进行了探讨。与此同时对工业领域中固相缩聚的几种工艺路线做了简述,并将EcoSphere与传统固相缩聚技术从工艺路线、产品性能上进行综合对比,结果表明EcoSphere具有一系列的工艺先进性。最后对EcoSphere的进一步改进做出展望,以期推动PET产业的进步。     

Recycling of Waste Poly(Ethylene Terephthalate) with Naphthalene and Neutral Water

The waste poly(ethylene terephthalate) (PET) powder dissolution/reprecipitation was carried out in a batch operation at atmospheric pressure at various temperatures ranging from 180–220°C at temperature intervals of 10°C. Particle sizes of the waste PET ranged from 50–512.5 µm and operation time, which ranged from 30–90 min, were optimized. Dissolution/reprecipitation of the waste PET was carried out in naphthalene (solvent) and neutral water (nonsolvent), respectively. Dissolution/reprecipitation of the waste PET was increased with operation time and temperature. Dissolution/reprecipitation of PET was decreased with increase in the particle size of the waste PET. The waste PET particle size and agitator speed required for complete recycling of the waste PET were also optimized. Analyses of the waste PET and the recycled PET collected after the reprecipitation process was undertaken by determination of various physical properties. The operation applied at lesser time and with cheaper solvent/nonsolvent, resulted in excellent quality of the recycled PET collected after the reprecipitation process. This process of recycling of the waste PET has an industrial significance due to most economical operation for commercialization.     

磷系阻燃PET合成工艺探讨

采用共聚的方法,将阻燃元素磷引入到PET中,进行阻燃改性,生产环保型阻燃PET。介绍了该阻燃剂的阻燃机理。对研发过程中的合成工艺参数如酯化反应配料比,温度和压力,缩聚反应工艺参数进行了探讨。利用红外光谱对磷系阻燃PET的结构进行了表征。     

涤纶短纤维疵点成因探讨

从PET熔体原料、生产工艺等方面分析了涤纶短纤维的疵点成因,通过严格的控制熔体品质、纺丝工艺、后加工工艺,达到疵点含量符合控制标准,从而提高短纤维的品质。     

银离子竹炭抗菌功能纤维生产工艺探讨

介绍银离子竹炭抗菌功能纤维的生产工艺特点,着重指出了银离子竹炭抗菌功能纤维的生产工艺、设备在干燥、纺丝、卷绕上和生产普通聚酯(PET)纤维的不同,并结合实例对FDY工艺的要求作了探讨。     

无机粉添加工艺及其在聚酯中的分散效果

研究了不同无机粉添加工艺对其在聚酯中的分散性的影响 ,应用光学显微镜对含无机粉聚酯切片及纤维形态结构进行表征。结果表明 :不同的添加工艺对无机粉在聚酯中的分散性有较大的影响 ,将无机粉分散在乙二醇中经超声波处理可有效改善其在 PET中的分散状况 ,切片的可纺性很好     

食用油瓶用PET切片的研制开发

介绍了食用油瓶用聚酯切片的品质指标,特殊要求及存在的问题。阐述了生产食用油瓶用聚酯切片的方法,即:调整工艺、加入共聚第三组分IPA、控制添加剂的用量等。提供了一种改性聚酯的新生产工艺。     

热灌装瓶级PET切片加工性能的影响因素

对辽化聚酯厂生产的PET瓶片进行分析测试,从瓶片的分子结构参数与瓶片使用性能及加工性能之间的关系进行了分析,找到影响大容量热灌装瓶级PET切片产品品质的主要工艺控制因素,并对工艺进行了优化。