旧三爪自定心卡盘精度的提高

三爪自定心卡盘的精度直接影响所加工工件的精度。我们对旧三爪自定心卡盘采取了一些改造措施,从而提高了所加工工件的精度。现介绍如下。 三卡自定心卡盘的作用是定位和夹紧。由于卡爪的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面的磨损,所加工工件的精度也就受到影响。我们给旧三爪自定心卡盘配上用中碳钢制成的附加软爪.并根据工件进行临床加工,即可弥补旧三爪自定心卡盘的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面磨损的两个缺陷。原卡爪只起夹紧作用,其定位任务则由调整正确并固定在卡盘上的软爪工作面来完成。软爪先进行粗安装,然后试加工一个工件,测出工件的尺寸和位置精度,再对软爪最终调整准确。     

高效切削轴端面

轴类工件车削端面的常规加工方法,是用三爪自定心卡盘一次夹持一件进行车削。我们厂采用如图所示的方法,在三爪自定心卡盘上一次装夹三个工件,每个卡爪     

巧改三爪自定心卡盘修复磨具

三爪自定心卡盘经长时间的频繁使用,会出现喇叭口或工件夹紧时与机床主轴不同轴,需经常修复才能保持三爪自定心卡盘的卡爪精度。我们根据2M9120多用磨床上的电动机和内圆磨具,自制了一套修复三爪自定心卡盘的磨具(见图a)。     

K11系列三爪自定心卡盘 K72系列四爪单动卡盘

K11160、K11200、K11250、K11315A、K11400A三爪自定心卡盘,该系列三爪自定心卡盘是机床的主要附件之一。卡盘为手动的平面螺纹型自定心卡盘,卡爪行程较大,夹持范围宽。夹持工件时,卡爪能自动定心。工件不需调整,定心精度高。卡盘借助于短圆柱止口和连接盘可将其安装在任何形式的机床主轴端部上。 该系列卡盘接GB4346-84 《三爪自定心卡盘》国家标准制造,标准等效采用了国际标准,产品水平达到国际80年代末、90年代初水平,在国内处于领先地位,属于国际水平。 该产品主要用于各种普通车床、铣床和磨     

软爪自定心卡盘的使用及工作原理

正自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06~0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求(主要指几何精度)高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓"软爪自定心卡盘"。软爪自定心卡盘是在原来卡爪的夹持工件部位焊接(或堆焊)上一层金属,然后根据加工工件的直径大小再车削一刀。焊接一层金属的目的一般有两方面:一是因为卡爪加工不同直径的工件要经常车削,焊上一层金属可延长卡爪的使用寿命;二是焊接的金属一般较软(这也是软三爪名称的原由),可避免卡爪将工件夹坏。软爪自定心卡盘可提高被加工工件的同轴度,一般可保证同轴度误差小于     

巧夹菱形

图示工件外形为菱形,若用四爪单动卡盘加工相当麻烦。为此,我们将三爪自定心卡盘改制成能自动定心的夹具。把1号、2号爪旋进卡盘体内,     

爪卡盘的使用技巧

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较低的三爪卡盘。 三爪卡盘装夹工件的原理是,利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个,从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动,起到自定心装夹工件作用;从机械结构上看,卡盘的三个伞齿具有相同功能,但是经过仔细检测,三个伞齿装夹工件的精度并不一样,相差也较大…     

巧改可调偏心三爪

用三爪卡盘在车床上加工偏心工件方法很多,但偏心量大小往往不?整或调整不便。我们参照四爪卡盘结构用普通三爪自定心卡盘改制了可(?)偏心的三爪卡盘。将其中一爪改为通过螺杆5能径向调位的结构(图1),依     

三爪自定心卡盘用的可调挡铁

长径比小的薄工件在三爪自定心卡盘上不易夹正,可承受的切削力也小。车工经常要先将薄工件在卡盘上轻轻夹住,用刀架压住的调整棒在旋转的工件端面轻轻靠一下,使其端面与车床轴线垂直,再正式夹紧。如果工件的外端面不平,则更麻烦,     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品中有一种薄壁工件,其加工工艺为:下料—钻孔—车削各部留0.4～0.5mm磨量—热处理(淬火)—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔,由于一方面工件热处理后有残余应力,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变     

车削T形三通接头的简易夹套

我厂生产的“铁马”重型载重汽车上,有多个大小不一的T形三通管接头,如图1所示。在车床上车削该工件垂直端时,如果不用专用夹具,一般均要采用四爪单动卡盘夹持工件,校正调整费时费力,影响工效。为此,我们设计了一种直接用三爪自定心卡盘夹持车削这类工件的简易夹套,如图2所示。     

提高三爪的使用寿命

分析三爪的受力与磨损情况,采取改进措施,则可提高三爪的使用寿命。 一、三爪自定心卡盘的受力与磨损分析 新的三爪自定心卡盘夹持工件时,三爪面成三条线接触工件表面、同轴度好、钢性也好。 当刀具与工件、三爪?盘作长期的受力运动后,三爪面由于受力不均、如图1所示,前面a点处受力时,后面b点处也必须受力。作用力的大小与受力点处的磨损成正比,和夹持精度成反比。而且,夹持     

偏心工件校正测量的改进

在加工不成批或单件长度较短的偏心工件时,利用普通车床三爪自定心卡盘装夹,使用百分表校正测量.当工件偏心距超过百分表测量范围时,校正测量较麻烦,且偏心距校正误差往往超过偏心距公差.笔者通过多年生产实践经验,使用自制偏心调节垫块和测量块辅助校正,测量效果较好.     

改三爪卡盘为加工壳体用车床夹具

我厂利用普通三爪卡盘略加改进,先后制成多种(见图3)都是铝合金薄壁零件,原来采用专用夹具车削端面和内孔时,由于工件变形大,精度不易保证,操作也不方便。后来我们根据工件的不同特点,改变三个卡爪的形状和增加相应的附件,制成后壳三爪自定心车夹具(见图2)和中壳三爪自定心     

车加工偏心轮用的卡盘

<正> 为在车床上加工偏心轮,主要采用下列3种卡盘:1、两爪自定心卡盘,因其不能保证被加工表面具有足够的形状和相互位置精度,故应用甚少;2、三卡自定心卡盘,在加工时会产生显著的不平衡力,从而导致加工精度的下降和主轴支承过早的磨损;3、四爪卡盘,其每个爪需单独移动。四爪卡盘不适用大批量零件的加工,因增加了安装和调正工件的辅助时间,且因两个卡爪上作用的     

发动机水泵泵体叶轮室的数控加工

利用数控车床三爪自定心液压卡盘的自定心功能,通过自制特形软爪夹持工件,辅助必要的定位装置,可比较便捷地解决异形零件的回转加工。     

浮动式六爪卡盘的改制与应用

针对三爪卡盘夹持薄壁工件时易变形的问题,介绍了一种在三爪卡盘基础上改制出原理可靠、结构简单的浮动式自定心六爪卡盘的方法,实现了改制后的卡盘在六爪联动同时能保证浮动接触、定心夹紧和稳定可靠,减少了薄壁工件夹紧变形。检测数据证明,浮动式自定心六爪卡盘能极大提高薄壁工件的加工精度。     

螺钉对拉可调偏心式三爪卡盘

在机械制造中有许多偏心轴类零件需要加工，由于偏心量各异，方向不同，因而就有许多种可调偏心的工装、夹具。如四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘带可调垫片式，三爪自定心卡盘带可调螺钉式等。现介绍一种螺钉对拉可调偏心式三爪卡盘的结构设计，它既有三爪自定心卡盘自动定心快和准的特点，     

夹矩形工件的三爪组合卡盘

目前国内常用的普通三爪卡盘卡爪为内外二用的,经过配制一套特殊卡爪以后(卡爪滑座利用原有的),就能使普通三爪卡盘变为具有自定心与单动性能的三爪组合卡盘。使卡盘不仅保持原有性能(用原卡爪),而且不需要划线就能按工艺要求夹持方形、矩形等形状的工件(用特殊卡爪),从而扩大了普通三爪卡盘的应用范围和提高生产效率。这种卡盘适用于单件和小批生产,也能代替普通专     

简单的齿轮磨内孔夹具

我厂生产的齿轮精度要求较高,一般径向圆跳动≤0.036mm,端面圆跳动≤0.05mm。我们将三爪自定心卡盘安装在M2110磨床上来进行齿轮内孔的磨削,并作为最后一道序,很好地保证了齿轮的加工精度,具体介绍如下: 1.工装结构 三爪自定心卡盘采用普通型,使用过程中发现普通卡爪夹紧次数过多时易磨损,为防止卡爪磨损过快,可在卡爪夹紧工件部分焊接一耐磨材料,取得